CN213433717U - 一种活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭吸附装置，包括安装板及支撑柱，安装板顶部设有除尘箱、活性炭吸附箱、风机，除尘箱内设有除尘组件，除尘箱的一侧连通有进气管，除尘箱上部与活性炭吸附箱顶部之间连通有连接管，活性炭吸附箱下部连通有出气管，风机一端连通出气管，风机另一端连通排气管，活性炭吸附箱内通过安装组件可拆卸固定连接有活性炭过滤板。安装组件包括对称设置在活性炭吸附箱内部的凹字形滑槽，活性炭过滤板的左右两端均滑动连接在凹字形滑槽内，凹字形滑槽下部的前侧铰接有盖板，凹字形滑槽上部的前侧开设有卡槽，盖板的后侧固定有弹性卡块，盖板的上部通过弹性卡块卡接在凹字形滑槽前侧。操作简单，方便更换活性炭过滤板，提高工作效率。

Description

一种活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，特别是涉及一种活性炭吸附装置。

背景技术

活性炭是一种优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以选择性的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。

利用活性炭吸附装置对有机废气进行吸附处理是目前常用的废气处理方法。活性炭吸附装置往往包括箱体和设置在箱体内的活性炭过滤板，随着使用时间的延长，活性炭的吸附能力会达到饱和状态，为保证净化效果，需要定时对活性炭过滤板进行更换。然而现有技术中的活性炭吸附装置在进行活性炭过滤板安装更换时，存在操作步骤繁琐、不方便更换的问题，增大了操作人员的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活性炭吸附装置，用以解决现有技术中的活性炭吸附装置存在活性炭过滤板更换步骤繁琐，增大操作人员的工作量，降低工作效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种活性炭吸附装置，包括支架，所述支架包括水平设置的安装板以及固定连接在安装板底部四角处的支撑柱，安装板的顶部固定有间隔设置的除尘箱、活性炭吸附箱、风机，除尘箱内部设有用于过滤废气中的固体颗粒的除尘组件，除尘箱的一侧连通有进气管，除尘箱上部的一侧与活性炭吸附箱顶部之间连通有连接管，活性炭吸附箱下部的一侧连通有出气管，风机的进风端与出气管相连通，风机的出风端连通有排气管；活性炭吸附箱内通过安装组件可拆卸固定连接有活性炭过滤板；所述安装组件包括对称设置在活性炭吸附箱内部左右两侧的凹字形滑槽，凹字形滑槽沿活性炭吸附箱的前后方向延伸，凹字形滑槽的闭口端固定在活性炭吸附箱的内壁上，两个凹字形滑槽的开口端相对设置并均位于活性炭吸附箱内部，活性炭过滤板的左右两端均滑动连接在凹字形滑槽内，凹字形滑槽下部的前侧铰接有盖板，凹字形滑槽上部的前侧开设有卡槽，盖板的后侧固定有与卡槽相配合的弹性卡块，盖板的上部通过弹性卡块卡接在凹字形滑槽前侧的上部，当弹性卡块卡接在卡槽内时，盖板的后侧面与活性炭过滤板的前侧面相贴合。

活性炭过滤板的数量为四个，分别从上到下均匀间隔设置在活性炭吸附箱内部，活性炭过滤板水平设置且四个活性炭过滤板中填充的活性炭的粒径从上到下依次减少。

凹字形滑槽下部的前侧开设有安装槽，安装槽内固定连接有向外延伸的安装杆，安装杆背离安装槽的一端延伸至安装槽外部并固定连接有水平设置的铰接轴，铰接轴外部转动连接有对称设置的连接耳板，盖板的一端固定连接在连接耳板背离铰接轴的一侧。

凹字形滑槽内部的侧壁上沿其长度方向固定有弹性块，弹性块与活性炭过滤板的端部紧密贴合。

除尘组件包括固定在除尘箱内部下方的W型凹槽，W型凹槽的底部连通有排尘管，除尘箱内部的上方固定连接有水平设置的固定板，固定板将除尘箱内部分为上下两个腔室，分别为位于上方的净气室和位于下方的除尘室，进气管与除尘室相连通，连接管与净气室相连通，固定板上开设有多个均匀间隔设置的安装孔，每个安装孔上均固定有向下延伸的过滤袋，过滤袋顶端开口、底端封闭，过滤袋的开口端与安装孔固定连接。

活性炭吸附箱的前侧铰接有活动门，活动门的上部设有玻璃观察窗，活动门下部的一侧设有门锁。

支撑柱的底部设置有万向轮。

本实用新型的有益效果：（1）结构简单，通过设置凹字形滑槽，将活性炭过滤板滑动连接在凹字形滑槽内，方便对活性炭过滤板进行安装更换，提高工作效率，且通过设置盖板，对活性炭过滤板的前侧进行限位，防止活性炭过滤板向凹字形滑槽的前侧滑动，使活性炭过滤板安装的更加牢固，满足使用需要；（2）设置除尘箱，对废气中的颗粒物进行过滤，不仅提高了净化效果，同时能够避免大量颗粒物杂质进入活性炭吸附箱内部，避免对设备的正常运行造成不良影响，延长设备的使用寿命；（3）在四个活性炭过滤板内填充不同粒径的活性炭颗粒，使有机废气中的污染物被不同粒径的活性炭颗粒充分吸收，提高吸附净化的效果；（4）设置弹性块，对活性炭过滤板的左右两端进行夹紧固定，防止活性炭过滤板发生左右晃动，提高活性炭过滤板安装的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为活性炭吸附箱的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为盖板与凹字形滑槽连接的结构示意图。

附图标记：1—安装板、2—支撑柱、3—万向轮、4—除尘箱、5—活性炭吸附箱、6—风机、7—进气管、8—连接管、9—出气管、10—排气管、11—活动门、12—玻璃观察窗、13—门锁、14—活性炭过滤板、15—凹字形滑槽、16—卡槽、17—盖板、18—安装槽、19—安装杆、20—铰接轴、21—连接耳板、22—弹性卡块、23—弹性块、24—W型凹槽、25—排尘管、26—固定板、27—净气室、28—除尘室、29—安装孔、30—过滤袋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

以图1中活动门11所在的方向为前，除尘箱4所在的方向为左。

如图1所示，本实用新型包括支架，支架包括水平设置的安装板1以及固定连接在安装板1底部四角处的支撑柱2，支撑柱2的底部设置有万向轮3，方便根据使用需要随时移动，节省人力。安装板1的顶部固定有间隔设置的除尘箱4、活性炭吸附箱5、风机6，除尘箱4内部设有用于过滤废气中的固体颗粒的除尘组件。除尘箱4的一侧连通有进气管7，进气管7用于向除尘箱4内部通入有机废气，除尘箱4上部的一侧与活性炭吸附箱5顶部之间连通有连接管8，活性炭吸附箱5下部的一侧连通有出气管9，风机6的进风端与出气管9相连通，风机6的出风端连通有排气管10，在风机6的作用下，有机废气由进气管7进入除尘箱4内部并依次经连接管8、活性炭吸附箱5、出气管9、排气管10向外排出。活性炭吸附箱5的前侧铰接有活动门11，需要对活性炭吸附箱5内部进行检修维护时，可打开活动门11，操作方便。活动门11的上部设有玻璃观察窗12，便于实时观察活性炭吸附箱5内部情况，活动门11下部的一侧设有门锁13，提高设备的安全性能。

如图2所示，活性炭吸附箱5内通过安装组件可拆卸固定连接有活性炭过滤板14，活性炭过滤板14的数量为四个，分别从上到下均匀间隔设置在活性炭吸附箱5内部，活性炭过滤板14水平设置且四个活性炭过滤板14中填充的活性炭的粒径从上到下依次减少。在四个活性炭过滤板14内填充不同粒径的活性炭颗粒，使有机废气中的污染物被不同粒径的活性炭颗粒充分吸收，提高吸附净化的效果。

如图3所示，安装组件包括对称设置在活性炭吸附箱5内部左右两侧的凹字形滑槽15，凹字形滑槽15沿活性炭吸附箱5的前后方向延伸，凹字形滑槽15的长度等于活性炭过滤板14沿前后方向的长度，凹字形滑槽15的后侧面与活性炭吸附箱5后侧的内壁紧密贴合（图中未示出），凹字形滑槽15的闭口端固定在活性炭吸附箱5的内壁上，两个凹字形滑槽15的开口端相对设置并均位于活性炭吸附箱5内部，活性炭过滤板14的左右两端均滑动连接在凹字形滑槽15内，凹字形滑槽15上部的前侧开设有卡槽16，凹字形滑槽15下部的前侧铰接有盖板17。

如图3和图4所示，凹字形滑槽15下部的前侧开设有安装槽18，安装槽18内固定连接有向外延伸的安装杆19，安装杆19背离安装槽18的一端延伸至安装槽18外部并固定连接有水平设置的铰接轴20，铰接轴20靠近凹字形滑槽15设置，铰接轴20外部转动连接有对称设置的连接耳板21，盖板17的一端固定连接在连接耳板21背离铰接轴20的一侧，盖板17的后侧固定有与卡槽16相配合的弹性卡块22，盖板17的上部通过弹性卡块22卡接在凹字形滑槽15前侧的上部，当弹性卡块22卡接在卡槽16内时，盖板17的后侧面与活性炭过滤板14的前侧面相贴合。凹字形滑槽15内部的侧壁上沿其长度方向固定有弹性块23，弹性块23与活性炭过滤板14的端部紧密贴合。设置弹性块23，对活性炭过滤板14的左右两端进行夹紧固定，防止活性炭过滤板14发生左右晃动，提高活性炭过滤板14安装的牢固性。

如图1所示，除尘组件包括固定在除尘箱4内部下方的W型凹槽24，W型凹槽24的底部连通有排尘管25，排尘管25上设有阀门，除尘箱4内的颗粒物杂质积聚在W型凹槽24内并经排尘管25向外排出。除尘箱4内部的上方固定连接有水平设置的固定板26，固定板26将除尘箱4内部分为上下两个腔室，分别为位于上方的净气室27和位于下方的除尘室28，进气管7与除尘室28相连通，连接管8与净气室27相连通，固定板26上开设有多个均匀间隔设置的安装孔29，每个安装孔29上均固定有向下延伸的过滤袋30，过滤袋30由纺织的滤布或非纺织的毡制成，过滤袋30顶端开口、底端封闭，过滤袋30的开口端与安装孔29固定连接。

本实施例所述的风机6、门锁13以及活性炭过滤板14均为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理：在风机6的作用下，有机废气由进气管7进入除尘箱4内部，颗粒大、比重大的粉尘固体颗粒，由于重力作用沉降下来，落入W型凹槽24中，向上运动的细小颗粒分布在除尘室28内，在向上运动至与过滤袋30相接触时被阻留在过滤袋30外部，由于过滤袋30采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，具有透气性，且其上端开口、下端封闭，过滤袋30的上端和净气室27相连通，净化后的气体透过过滤袋30经过滤袋30上端的开口处进入净气室27，然后经连接管8进入活性炭吸附箱5内部，依次经四块活性炭过滤板14吸附净化，除去气体中的有机杂质，使气体得到净化，最后依次经出气管9、排气管10向外排出。当活性炭过滤板14上的活性炭吸附能力达到饱和时，打开活动门11，并将弹性卡块22从卡槽16内拉出，向下转动盖板17，使盖板17远离活性炭过滤板14，沿着凹字形滑槽15向外拉出活性炭过滤板14，便于更换活性炭过滤板14，提高工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种活性炭吸附装置，包括支架，其特征在于：所述支架包括水平设置的安装板以及固定连接在安装板底部四角处的支撑柱，安装板的顶部固定有间隔设置的除尘箱、活性炭吸附箱、风机，除尘箱内部设有用于过滤废气中的固体颗粒的除尘组件，除尘箱的一侧连通有进气管，除尘箱上部的一侧与活性炭吸附箱顶部之间连通有连接管，活性炭吸附箱下部的一侧连通有出气管，风机的进风端与出气管相连通，风机的出风端连通有排气管；活性炭吸附箱内通过安装组件可拆卸固定连接有活性炭过滤板；所述安装组件包括对称设置在活性炭吸附箱内部左右两侧的凹字形滑槽，凹字形滑槽沿活性炭吸附箱的前后方向延伸，凹字形滑槽的闭口端固定在活性炭吸附箱的内壁上，两个凹字形滑槽的开口端相对设置并均位于活性炭吸附箱内部，活性炭过滤板的左右两端均滑动连接在凹字形滑槽内，凹字形滑槽下部的前侧铰接有盖板，凹字形滑槽上部的前侧开设有卡槽，盖板的后侧固定有与卡槽相配合的弹性卡块，盖板的上部通过弹性卡块卡接在凹字形滑槽前侧的上部，当弹性卡块卡接在卡槽内时，盖板的后侧面与活性炭过滤板的前侧面相贴合。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：活性炭过滤板的数量为四个，分别从上到下均匀间隔设置在活性炭吸附箱内部，活性炭过滤板水平设置且四个活性炭过滤板中填充的活性炭的粒径从上到下依次减少。

3.根据权利要求2所述的活性炭吸附装置，其特征在于：凹字形滑槽下部的前侧开设有安装槽，安装槽内固定连接有向外延伸的安装杆，安装杆背离安装槽的一端延伸至安装槽外部并固定连接有水平设置的铰接轴，铰接轴外部转动连接有对称设置的连接耳板，盖板的一端固定连接在连接耳板背离铰接轴的一侧。

4.根据权利要求3所述的活性炭吸附装置，其特征在于：凹字形滑槽内部的侧壁上沿其长度方向固定有弹性块，弹性块与活性炭过滤板的端部紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的活性炭吸附装置，其特征在于：除尘组件包括固定在除尘箱内部下方的W型凹槽，W型凹槽的底部连通有排尘管，除尘箱内部的上方固定连接有水平设置的固定板，固定板将除尘箱内部分为上下两个腔室，分别为位于上方的净气室和位于下方的除尘室，进气管与除尘室相连通，连接管与净气室相连通，固定板上开设有多个均匀间隔设置的安装孔，每个安装孔上均固定有向下延伸的过滤袋，过滤袋顶端开口、底端封闭，过滤袋的开口端与安装孔固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的活性炭吸附装置，其特征在于：活性炭吸附箱的前侧铰接有活动门，活动门的上部设有玻璃观察窗，活动门下部的一侧设有门锁。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的活性炭吸附装置，其特征在于：支撑柱的底部设置有万向轮。

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