CN209005514U - 沸石废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业尾气处理设备技术领域，公开了一种沸石废气处理装置，包括机壳，机壳内设有反应室，反应室内设有沸石转轮，所述机壳内还设有与反应室相连通的预处理室，所述预处理室内设有水平的隔板，所述隔板将预处理室隔成进气室和出气室，所述进气室设有进气口，所述出气室与反应室相连，所述隔板上设有若干出风口，所述出风口内设有位于出气室内的集尘袋。通过集尘袋的设置，集尘袋对废气进行预过滤，降低废气中固体颗粒污染物的含量，从而对沸石转轮进行保护，防止沸石转轮的网眼被堵塞，从而保证装置整体的处理效率。

Description

沸石废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业尾气处理设备技术领域，特别涉及一种沸石废气处理装置。

背景技术

目前，在涂装行业中，由于存在大量的有机废气，所以有必要在各个涂装车间设置由沸石转轮组成的空气过滤系统，所以沸石转轮的使用可谓是重中之重。

公告号为CN202087198U的中国专利公开了一种转轮高温活化的再生装置，该再生装置包含转轮、驱动组件、热源及切换阀组，利用该切换阀组来切换该转轮再生气流的入流方向，使该转轮前、后两面均匀加热而再生活化，以提高该转轮的活化效能及使用寿命。

上述装置在使用时，鼓风机直接将废气排入沸石转轮中，沸石转轮对废气进行过滤，废气中大量粒径较大的粒装污染物直接与沸石转轮接触，容易使得沸石转轮的网眼堵塞，从而导致整体的处理效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沸石废气处理装置，具有保证处理效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沸石废气处理装置，包括机壳，机壳内设有反应室，反应室内设有沸石转轮，所述机壳内还设有与反应室相连通的预处理室，所述预处理室内设有水平的隔板，所述隔板将预处理室隔成进气室和出气室，所述进气室设有进气口，所述出气室与反应室相连，所述隔板上设有若干出风口，所述出风口内设有位于出气室内的集尘袋。

通过采用上述技术方案，废气先通过进气口进入预处理室，废气进入进气室，通过集尘袋进入出气室，集尘袋对废气进行过滤，粒径较大的污染物留在集尘袋中，较为洁净的气体通过出气室进入反应室中与沸石转轮接触。通过集尘袋的设置，集尘袋对废气进行预过滤，降低废气中固体颗粒污染物的含量，从而对沸石转轮进行保护，防止沸石转轮的网眼被堵塞，从而保证装置整体的处理效率。

进一步的，所述出风口内均匀开设有若干水平设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的端部伸出滑动槽为支撑端，所述支撑端倾斜设置，所述滑动块与滑动槽的底部之间设有夹紧弹簧，所述集尘袋上端设有连接圈，所述连接圈的外壁上固定有与支撑端相配合的连接块，所述连接块的下表面倾斜设置与支撑端相贴合。

通过采用上述技术方案，安装集尘袋时，滑动块在夹紧弹簧的作用下部分伸出滑动槽，支撑端位于出风口的内圈中，将集尘袋穿过出风口，连接块与支撑端抵触，倾斜设置的支撑端对集尘袋施加支撑力，对集尘袋进行固定。连接圈对集尘袋的端口进行定型，防止集尘袋端口松垮从出风口内掉落。当集尘袋内的粉尘越来越多时，集尘袋越来越重，连接块对滑动块施加的压力越来越大，滑动块对夹紧弹簧施加的压力越来越大，夹紧弹簧收缩，滑动块逐渐缩于滑动槽内。当集尘袋的收集量达到上限时，滑动块完全缩于滑动槽内。此时，滑动块与连接块脱离，集尘袋在自身重力作用下从出风口内滑落。通过夹紧弹簧、滑动块和连接块的设置，当集尘袋收集到足够量的粉尘时，集尘袋自动落入通风槽内，无需操作人员进行手动拆卸，使用方便。

进一步的，所述出风口内开设有位于滑动槽上方的水平设置的遮挡槽，所述遮挡槽内滑动连接有用于启闭出风口的遮挡板，所述遮挡板与遮挡槽之间设有遮挡弹簧，所述遮挡板的端部与连接圈抵触。

通过采用上述技术方案，集尘袋位于出风口内时，遮挡板的端部与连接圈抵触，遮挡板缩于遮挡槽内。当集尘袋从出风口内掉落后，遮挡板在遮挡弹簧的作用下伸出遮挡槽将出风口关闭，此时废气通过改出风口。通过遮挡板的设置，出风口的启闭得到控制，当该出风口内没有集尘袋时，该出风口被关闭，防止废气直接通过该出风口进入反应室中。

进一步的，所述遮挡板的上表面设有推拉块。

通过采用上述技术方案，推拉块的设置便于操作人员抓取，方便打开出风口。

进一步的，所述出气室内设有与隔板相平行的支撑板，所述支撑板将出气室分为排气室和集尘室，所述排气室与反应室相连，所述支撑板上开设有若干与出风口相对的支撑口，所述集尘袋的下端伸进支撑口内。

通过采用上述技术方案，支撑板将出去室进行分隔，集尘袋集灰之后落入集尘室内，支撑板将集尘室与排气室进行分隔，防止集尘袋内的灰尘进入排气室中。

进一步的，所述支撑口内开设有水平设置的封槽，所述封槽内滑动连接有用于启闭支撑口的封板支撑口的封板，所述封板与封槽之间设有封堵弹簧，所述集尘袋外套设有集尘架，所述连接圈固定于集尘架的上端，所述集尘架的下端固定有位于支撑口内的支撑圈，所述封板的端部与支撑圈抵触。

通过采用上述技术方案，集尘袋位于支撑口内时，封板的端部与支撑圈抵触，封板缩于封槽内。集尘袋下落时，封板的端部与集尘架抵触，封板缩于封槽内。集尘袋落入集尘室内，封板在封堵弹簧的作用下伸出将支撑口封堵，防止灰尘从支撑口溢出。

进一步的，所述集尘室的底部设有集尘板。

通过采用上述技术方案，集尘板对集尘袋进行收集和支撑，便于操作人员拿取。

进一步的，所述机壳的侧面铰接有用于启闭预处理室的舱门，所述隔板、支撑板和集尘板水平滑动连接于预处理室内。

通过采用上述技术方案，舱门的设计便于操作人员对预处理室进行检修，隔板、支撑板和集尘板都活动设置，便于操作人员安装、拿取或更换集尘袋，使用方便。

进一步的，所述舱门上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，操作人员通过观察窗观看预处理室内集尘袋的使用情况，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过集尘袋的设置，集尘袋对废气进行预过滤，降低废气中固体颗粒污染物的含量，从而对沸石转轮进行保护，防止沸石转轮的网眼被堵塞，从而保证装置整体的处理效率；

2.通过夹紧弹簧、滑动块和连接块的设置，当集尘袋收集到足够量的粉尘时，集尘袋自动落入集尘室内，无需操作人员进行手动拆卸，使用方便；

3.通过封板和遮挡板的设置，封板和遮挡板对排气室进行密封，防止灰尘进入排气室内。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中集尘袋与预处理室的连接示意图。

图中，1、机壳；11、预处理室；111、进气室；1111、进气口；112、出气室；1121、排气室；11211、出气口；1122、集尘室；12、反应室；13、舱门；131、观察窗；14、控制室；141、风机；142、控制模块；2、沸石转轮；3、隔板；31、出风口；311、滑动槽；312、滑动块；3121、支撑端；313、夹紧弹簧；314、遮挡槽；315、遮挡板；3151、推拉块；316、遮挡弹簧；4、集尘袋；5、集尘架；51、连接圈；511、连接块；52、支撑圈；6、支撑板；61、支撑口；611、封槽；612、封板；613、封堵弹簧；7、集尘板；8、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种沸石废气处理装置，如图1，包括机壳1，机壳1内依次设有且相互连通的预处理室11、反应室12和控制室14。预处理室11对废气进行预过滤处理，降低空气中的固体污染物含量。反应室12内设有沸石转轮2，沸石转轮2对废气中的有害气体以及污染物进行吸收过滤。控制室14内设有风机141和控制模块142，对整个装置的启动进行控制。

如图1，预处理室11内从上至下依次设有相互平行的隔板3、支撑板6和集尘板7。隔板3将反应室12隔成进气室111和出气室112，进气室111上开设有进气口1111，用于废气的进入。支撑板6将出气室112隔成排气室1121和集尘室1122，排气室1121上设有出气口11211与反应室12连通。集尘板7位于集尘室1122的底部。排气室1121内设有位于隔板3与支撑板6之间的集尘袋4，集尘袋4对废气进行过滤。废气从净气室通过集尘袋4进入排气室1121中，废气得到预过滤净化，再通过出气口11211进入反应室12中。

如图1和图2，隔板3上开设有若干出风口31，集尘袋4外套设有集尘架5，集尘架5对集尘袋4进行定位。集尘架5的上端固定有连接圈51，连接圈51嵌于出风口31内。连接圈51与出风口31可拆卸连接，当集尘袋4内聚集一定重量的灰尘时，集尘袋4在自身重力作用下从出风口31内滑落。

如图2，出风口31内开设有内凹的水平设置的遮挡槽314，遮挡槽314内滑动连接有用于启闭出风口31的遮挡板315，遮挡板315与遮挡槽314之间通过遮挡弹簧316相连。集尘袋4位于出风口31内时，遮挡板315与连接圈51抵触，遮挡弹簧316被压缩，遮挡板315缩于遮挡槽314内。集尘袋4从出风口31内滑落时，遮挡板315在遮挡弹簧316的作用下伸出遮挡槽314将出风口31遮挡，防止废气直接进入排气室1121（见图1）。

如图2，遮挡板315的端部设为圆弧形与出风口31相配合。遮挡板315的上表面固定有推拉块3151，安装集尘袋4时，操作人员抓取推拉块3151拉动遮挡板315，将出风口31打开，并放置集尘袋4。

如图2，集尘袋4通过自落机构滑动连接于出风口31内。

如图2，自落机构包括滑动块312、连接块511和夹紧弹簧313。隔板3在出风口31处开设有位于遮挡槽314下方的水平设置的滑动槽311，滑动块312滑动连接于滑动槽311内，夹紧弹簧313设于滑动块312与滑动槽311之间，夹紧弹簧313处于自然状态时，滑动块312部分伸出滑动槽311。连接块511固定于连接连接圈51上与滑动块312正对。滑动块312伸出滑动槽311的端部为支撑端3121，支撑端3121的上表面倾斜设置，连接块511的下表面倾斜设置与支撑端3121相配合。

如图2，集尘袋4空载时，集尘袋4自重较轻，滑动块312在夹紧弹簧313的作用下伸出滑动槽311与连接块511抵触，滑动块312对连接块511进行支撑。当集尘袋4内灰尘越来越多时，连接块511对滑动块312的压力越来越大，滑动块312逐渐压缩夹紧弹簧313并缩于滑动槽311内。当集尘袋4收集量达到最大时，滑动块312完全缩于滑动槽311内，滑动块312与支撑块脱离，集尘袋4从出风口31内掉落，且遮挡板315将出风口31关闭。

如图2，支撑板6对集尘袋4进行支撑，支撑板6上开设有与出风口31正对的支撑口61，集尘袋4的下端伸进支撑口61内，集尘袋4下落时，穿过支撑口61落入集尘室1122（见图1）的集尘板7上。

如图2，支撑口61内开设有水平设置的封槽611，封槽611内滑动连接有用于启闭支撑口61的封板612，封板612与封槽611之间设有封堵弹簧613，集尘架5的下端固定有位于支撑口61内的支撑圈52。集尘袋4位于支撑口61内时，封板612的端部与支撑圈52抵触。封板612对封堵弹簧613挤压，封板612缩于封槽611内。集尘袋4从支撑口61内滑落后，封板612在封堵弹簧613的作用下伸出封槽611将支撑口61关闭，防止灰尘溢出。

如图1，预处理室11的侧壁铰接有用于启闭预处理室11的舱门13，舱门13上设有观察窗131。操作人员通过观察窗131对集尘袋4的使用情况进行观察，当集尘袋4全都掉落至集尘板7上时，打开舱门13将预处理室11打开，操作人员对集尘袋4进行更换。

如图1，预处理室11内从上至下依次设有三组滑轨8，隔板3、支撑板6和集尘板7分别与三组滑轨8滑动连接。隔板3、支撑板6和集尘板7都活动设置，便于操作人员安装、拿取或更换集尘袋4，使用方便。

具体实施过程：使用时，打开舱门13，抽出隔板3和支撑板6，打开出风口31和支撑口61，将集尘袋4转入出风口31和支撑口61内，将隔板3和支撑板6复位，关闭舱门13。废气从进气口1111进入预处理室11，集尘袋4对废气进行预过滤处理，废气经过预处理室11进入反应室12中，沸石转轮2对废气进行净化。集尘袋4集尘过多，集尘袋4从出风口31内脱落，落入集尘板7上，并且相应的出风口31和支撑口61关闭。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种沸石废气处理装置，包括机壳（1），机壳（1）内设有反应室（12），反应室（12）内设有沸石转轮（2），其特征在于：所述机壳（1）内还设有与反应室（12）相连通的预处理室（11），所述预处理室（11）内设有水平的隔板（3），所述隔板（3）将预处理室（11）隔成进气室（111）和出气室（112），所述进气室（111）设有进气口（1111），所述出气室（112）与反应室（12）相连，所述隔板（3）上设有若干出风口（31），所述出风口（31）内设有位于出气室（112）内的集尘袋（4）。

2.根据权利要求1所述的沸石废气处理装置，其特征在于：所述出风口（31）内均匀开设有若干水平设置的滑动槽（311），所述滑动槽（311）内滑动连接有滑动块（312），所述滑动块（312）的端部伸出滑动槽（311）为支撑端（3121），所述支撑端（3121）倾斜设置，所述滑动块（312）与滑动槽（311）的底部之间设有夹紧弹簧（313），所述集尘袋（4）上端设有连接圈（51），所述连接圈（51）的外壁上固定有与支撑端（3121）相配合的连接块（511），所述连接块（511）的下表面倾斜设置与支撑端（3121）相贴合。

3.根据权利要求2所述的沸石废气处理装置，其特征在于：所述出风口（31）内开设有位于滑动槽（311）上方的水平设置的遮挡槽（314），所述遮挡槽（314）内滑动连接有用于启闭出风口（31）的遮挡板（315），所述遮挡板（315）与遮挡槽（314）之间设有遮挡弹簧（316），所述遮挡板（315）的端部与连接圈（51）抵触。

4.根据权利要求3所述的沸石废气处理装置，其特征在于：所述遮挡板（315）的上表面设有推拉块（3151）。

5.根据权利要求2所述的沸石废气处理装置，其特征在于：所述出气室（112）内设有与隔板（3）相平行的支撑板（6），所述支撑板（6）将出气室（112）分为排气室（1121）和集尘室（1122），所述排气室（1121）与反应室（12）相连，所述支撑板（6）上开设有若干与出风口（31）相对的支撑口（61），所述集尘袋（4）的下端伸进支撑口（61）内。

6.根据权利要求5所述的沸石废气处理装置，其特征在于：所述支撑口（61）内开设有水平设置的封槽（611），所述封槽（611）内滑动连接有用于启闭支撑口（61）的封板（612），所述封板（612）与封槽（611）之间设有封堵弹簧（613），所述集尘袋（4）外套设有集尘架（5），所述连接圈（51）固定于集尘架（5）的上端，所述集尘架（5）的下端固定有位于支撑口（61）内的支撑圈（52），所述封板（612）的端部与支撑圈（52）抵触。

7.根据权利要求5所述的沸石废气处理装置，其特征在于：所述集尘室（1122）的底部设有集尘板（7）。

8.根据权利要求7所述的沸石废气处理装置，其特征在于：所述机壳（1）的侧面铰接有用于启闭预处理室的舱门（13），所述隔板（3）、支撑板（6）和集尘板（7）水平滑动连接于预处理室（11）内。

9.根据权利要求8所述的沸石废气处理装置，其特征在于：所述舱门（13）上设有观察窗（131）。