CN214233385U - 卸料口除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业制造卸料口除尘技术领域的卸料口除尘装置，所述吸尘管道和排料管的装配处固定装配有滤网，所述吸尘管道底端通过抱箍固定装配有导流罩，且所述上安装环和下安装环通过连接螺栓固定装配，所述安装框内固定装配有过滤板，所述下除尘箱的内侧壁顶部固定装配有负压风机，所述导风通道内均匀交错固定装配有扰流板，所述下除尘箱的内腔底部通过固定架固定装配有滤尘水箱，所述安装板的底部固定装配有导风管，且所述导风管的底端延伸入滤尘水箱，所述滤尘水箱的顶部固定装配有套设在导风管外壁上的滤水棉网，对于气体的颗粒物灰尘逐级过滤并将灰尘融于水中，提高对气体粉尘的净化质量和彻底性。

Description

卸料口除尘装置

技术领域

本实用新型涉及工业制造卸料口除尘技术领域，具体为卸料口除尘装置。

背景技术

伴随着工业生产效率的提高，工业污染也变得越来越大，工业粉尘的回收处理显得尤为重要，一般制造工厂在进行生产制备后都要求配备除尘装置以进行滤尘除尘处理，在对制造料渣排料的过程中，排料中产生的主要废弃物是细小颗粒的细灰，细灰质地很轻，容易形成扬尘污染，一般采用麻石水膜喷淋后形成含湿量大的尘泥然后进行收集处理，剩余的细灰再经过布袋除尘器进行收集，布袋除尘器只是使用物理阻挡原理的装置将灰尘收集起来，除尘器卸料口出来的仍旧是含水量极少的轻质细灰，如果直接排放不经过有效的收集，就很容易形成二次粉尘污染，对于拍料渣的灰尘清洁不彻底，为此，我们提出卸料口除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卸料口除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卸料口除尘装置，包括排料管，所述排料管上一体成型设置有吸尘管道，所述吸尘管道和排料管的装配处固定装配有滤网，所述吸尘管道底端通过抱箍固定装配有导流罩，所述导流罩固定装配在鼓风机的输入端，所述鼓风机的下方设置有上除尘箱，所述上除尘箱的底部装配有下除尘箱，且所述上除尘箱的外侧壁底部和下除尘箱的外侧壁顶部分别一体成型设置有上安装环和下安装环，且所述上安装环和下安装环通过连接螺栓固定装配，所述鼓风机通过支架固定在上除尘箱的顶部，所述鼓风机的输出端固定装配有延伸入上除尘箱内的管道，所述上除尘箱内侧壁上螺接装配有安装框，所述安装框内固定装配有过滤板，所述下除尘箱的内侧壁顶部固定装配有负压风机，所述负压风机的下方设置有固定在下除尘箱内侧壁上的安装板，所述安装板上均匀开设有导风通道，所述导风通道内均匀交错固定装配有扰流板，所述下除尘箱的底部固定装配有排气管，所述下除尘箱的内腔底部通过固定架固定装配有滤尘水箱，所述安装板的底部固定装配有导风管，且所述导风管的底端延伸入滤尘水箱，所述下除尘箱的前侧壁上活动铰接装配有和滤尘水箱相适配的箱门，所述滤尘水箱的顶部固定装配有套设在导风管外壁上的滤水棉网。

优选的，所述安装板为和下除尘箱内腔相适配的圆形柱，且所述导风通道沿着安装板的顶部外缘圆周方向均匀设置为四组，且所述导风通道为上下贯通。

优选的，所述扰流板沿着导风通道的内侧壁高度方向均匀设置，且所述扰流板对称装配在导风通道内左右侧壁上，所述扰流板为向下倾斜30度的倾斜板。

优选的，所述上安装环和下安装环均为环形连接板，且所述上安装环和下安装环上均开设有和连接螺栓相适配的螺纹通孔。

优选的，所述导流罩套接装配在吸尘管道的外壁上，且所述吸尘管道的外壁上开设有环形的安装槽，且所述抱箍固定装配在安装槽内。

优选的，所述滤水棉网为圆形板，且所述滤水棉网套接装配在导风管外壁上，且所述滤尘水箱内填充有水，且所述导风管底端插入滤尘水箱内腔底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在排料管排渣过程中鼓风机工作能够利用风的流动性将排料管内所产生的粉尘颗粒通过滤网过滤后通过导流罩导入到上除尘箱中，然后过滤不彻底的气体通过过滤板实现过滤，能够将大颗粒物实现过滤，同时负压风机工作时能够加速下除尘箱内空气的流动，提高空气的流动性，从而使过滤后的气体导入到安装板上的导风通道内，通过扰流板对小颗粒粉尘气体内的颗粒物实现吸附，同时扰流板能够对气体实现扰流，提高气体在下除尘箱内的逗留时间，便于提高气体粉尘颗粒物的吸附作用，这样经过灰尘吸附的气体通过导风管导入到滤尘水箱中，从而促使气体中的细小细灰溶于水中，提高气体的净化除尘效果，最后净化后的气体通过滤水棉网进行水分吸附后通过排气管排出，对于气体的颗粒物灰尘逐级过滤并将灰尘融于水中，提高对气体粉尘的净化质量和彻底性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装框和过滤板装配结构示意图；

图4为本实用新型安装板结构俯视图。

图中：1、排料管；2、吸尘管道；3、抱箍；4、导流罩；5、鼓风机；6、下除尘箱；7、上除尘箱；8、下安装环；9、上安装环；10、连接螺栓；11、安装框；12、过滤板；13、负压风机；14、安装板；15、导风通道；16、扰流板；17、排气管；18、滤尘水箱；19、滤网；20、箱门；21、导风管；22、滤水棉网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：卸料口除尘装置，包括排料管1，排料管1上一体成型设置有吸尘管道2，吸尘管道2和排料管1的装配处固定装配有滤网19，吸尘管道2底端通过抱箍3固定装配有导流罩4，导流罩4固定装配在鼓风机5的输入端，鼓风机5的下方设置有上除尘箱7，上除尘箱7的底部装配有下除尘箱6，且上除尘箱7的外侧壁底部和下除尘箱6的外侧壁顶部分别一体成型设置有上安装环9和下安装环8，且上安装环9和下安装环8通过连接螺栓10固定装配，鼓风机5通过支架固定在上除尘箱7的顶部，鼓风机5的输出端固定装配有延伸入上除尘箱7内的管道，上除尘箱7内侧壁上螺接装配有安装框11，安装框11内固定装配有过滤板12，下除尘箱6的内侧壁顶部固定装配有负压风机13，负压风机13的下方设置有固定在下除尘箱6内侧壁上的安装板14，安装板14上均匀开设有导风通道15，导风通道15内均匀交错固定装配有扰流板16，下除尘箱6的底部固定装配有排气管17，下除尘箱6的内腔底部通过固定架固定装配有滤尘水箱18，安装板14的底部固定装配有导风管21，且导风管21的底端延伸入滤尘水箱18，下除尘箱6的前侧壁上活动铰接装配有和滤尘水箱18相适配的箱门20，滤尘水箱18的顶部固定装配有套设在导风管21外壁上的滤水棉网22。

请参阅图1和图4，安装板14为和下除尘箱6内腔相适配的圆形柱，且导风通道15沿着安装板14的顶部外缘圆周方向均匀设置为四组，且导风通道15为上下贯通；

请参阅图2，扰流板16沿着导风通道15的内侧壁高度方向均匀设置，且扰流板16对称装配在导风通道15内左右侧壁上，扰流板16为向下倾斜30度的倾斜板，通过扰流板16对小颗粒粉尘气体内的颗粒物实现吸附，同时扰流板16能够对气体实现扰流，提高气体在下除尘箱6内的逗留时间，便于提高气体粉尘颗粒物的吸附作用；

上安装环9和下安装环8均为环形连接板，且上安装环9和下安装环8上均开设有和连接螺栓10相适配的螺纹通孔，便于完成上除尘箱7和下除尘箱6之间的固定连接，且便于在装置使用一段时间后，取出连接螺栓10，可以将安装框11从上除尘箱7内取出，便于对过滤板12上的灰尘进行清理，然后再讲安装框11拧进上除尘箱7内壁上，再通过连接螺栓10将上安装环9和下安装环8进行固定连接，拆卸方便，便于灰尘的清理；

导流罩4套接装配在吸尘管道2的外壁上，且吸尘管道2的外壁上开设有环形的安装槽，且抱箍3固定装配在安装槽内，提高导流罩4和吸尘管道2的连接稳固性；

滤水棉网22为圆形板，且滤水棉网22套接装配在导风管21外壁上，且滤尘水箱18内填充有水，且导风管21底端插入滤尘水箱18内腔底部。

工作原理：通过连接螺栓10将上安装环9和下安装环8固定连接，从而完成上除尘箱7和下除尘箱6之间的固定连接，然后打开箱门20，向滤尘水箱18内导入水，并且将导流罩4通过抱箍3固定装配在吸尘管道2上，这样在排料管1排渣过程中鼓风机5工作能够利用风的流动性将排料管1内所产生的粉尘颗粒通过滤网19过滤后通过导流罩4导入到上除尘箱7中，然后过滤不彻底的气体通过过滤板12实现过滤，能够将大颗粒物实现过滤，在长时间使用后，取出连接螺栓10，可以将安装框11从上除尘箱7内取出，便于对过滤板12上的灰尘进行清理，然后再讲安装框11拧进上除尘箱7内壁上，再通过连接螺栓10将上安装环9和下安装环8进行固定连接，同时负压风机13工作时能够加速下除尘箱6内空气的流动，提高空气的流动性，从而使过滤后的气体导入到安装板14上的导风通道15内，通过扰流板16对小颗粒粉尘气体内的颗粒物实现吸附，同时扰流板16能够对气体实现扰流，提高气体在下除尘箱6内的逗留时间，便于提高气体粉尘颗粒物的吸附作用，这样经过灰尘吸附的气体通过导风管21导入到滤尘水箱18中，从而促使气体中的细小细灰溶于水中，提高气体的净化除尘效果，最后净化后的气体通过滤水棉网22进行水分吸附后通过排气管17排出，对于气体的颗粒物灰尘逐级过滤并将灰尘融于水中，提高对气体粉尘的净化质量和彻底性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.卸料口除尘装置，包括排料管（1），其特征在于：所述排料管（1）上一体成型设置有吸尘管道（2），所述吸尘管道（2）和排料管（1）的装配处固定装配有滤网（19），所述吸尘管道（2）底端通过抱箍（3）固定装配有导流罩（4），所述导流罩（4）固定装配在鼓风机（5）的输入端，所述鼓风机（5）的下方设置有上除尘箱（7），所述上除尘箱（7）的底部装配有下除尘箱（6），且所述上除尘箱（7）的外侧壁底部和下除尘箱（6）的外侧壁顶部分别一体成型设置有上安装环（9）和下安装环（8），且所述上安装环（9）和下安装环（8）通过连接螺栓（10）固定装配，所述鼓风机（5）通过支架固定在上除尘箱（7）的顶部，所述鼓风机（5）的输出端固定装配有延伸入上除尘箱（7）内的管道，所述上除尘箱（7）内侧壁上螺接装配有安装框（11），所述安装框（11）内固定装配有过滤板（12），所述下除尘箱（6）的内侧壁顶部固定装配有负压风机（13），所述负压风机（13）的下方设置有固定在下除尘箱（6）内侧壁上的安装板（14），所述安装板（14）上均匀开设有导风通道（15），所述导风通道（15）内均匀交错固定装配有扰流板（16），所述下除尘箱（6）的底部固定装配有排气管（17），所述下除尘箱（6）的内腔底部通过固定架固定装配有滤尘水箱（18），所述安装板（14）的底部固定装配有导风管（21），且所述导风管（21）的底端延伸入滤尘水箱（18），所述下除尘箱（6）的前侧壁上活动铰接装配有和滤尘水箱（18）相适配的箱门（20），所述滤尘水箱（18）的顶部固定装配有套设在导风管（21）外壁上的滤水棉网（22）。

2.根据权利要求1所述的卸料口除尘装置，其特征在于：所述安装板（14）为和下除尘箱（6）内腔相适配的圆形柱，且所述导风通道（15）沿着安装板（14）的顶部外缘圆周方向均匀设置为四组，且所述导风通道（15）为上下贯通。

3.根据权利要求2所述的卸料口除尘装置，其特征在于：所述扰流板（16）沿着导风通道（15）的内侧壁高度方向均匀设置，且所述扰流板（16）对称装配在导风通道（15）内左右侧壁上，所述扰流板（16）为向下倾斜30度的倾斜板。

4.根据权利要求1所述的卸料口除尘装置，其特征在于：所述上安装环（9）和下安装环（8）均为环形连接板，且所述上安装环（9）和下安装环（8）上均开设有和连接螺栓（10）相适配的螺纹通孔。

5.根据权利要求1所述的卸料口除尘装置，其特征在于：所述导流罩（4）套接装配在吸尘管道（2）的外壁上，且所述吸尘管道（2）的外壁上开设有环形的安装槽，且所述抱箍（3）固定装配在安装槽内。

6.根据权利要求1所述的卸料口除尘装置，其特征在于：所述滤水棉网（22）为圆形板，且所述滤水棉网（22）套接装配在导风管（21）外壁上，且所述滤尘水箱（18）内填充有水，且所述导风管（21）底端插入滤尘水箱（18）内腔底部。

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