CN217140733U - 湿式高压静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了湿式高压静电除尘器，包括箱体，所述箱体设有过滤室、水池、水泵、水管系统、抽风系统、电控系统；所述的箱体位于过滤室外侧设有吸尘罩，过滤室面向吸尘罩的侧壁两侧分别上下设有上吸尘口和下吸尘口；抽风系统包括设于过滤室上方的风机，以及连接风机的进风口、出风口；风机下方位于进风口处设有二次过滤装置；过滤室内设有水槽和连接水槽的导流板，所述的水管系统设有的管道布设于过滤室并连接水泵和水槽；导流板连接设有延伸向二次过滤装置下方的导风板；本实用新型通过水流和气流同时对粉尘进行过滤，过滤效果好，另外设置了二次过滤装置可以更加有效对粉尘进行过滤，进一步提高过滤效果。

Description

湿式高压静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体的说是湿式高压静电除尘器。

背景技术

在五金抛磨加工中，抛磨人员作业时会产生大量的粉尘，行业内多数除尘方式为直排或通过管道统一收集到大型布袋除尘器上。直排又称为直接排放，粉尘中含有大量有害化学物质，直排会对环境产生破坏同时人体吸入后会对人体造成伤害，从而不利于保护工人的生命安全。另一种通过管道统一收集除尘的方式，在长期使用后，抛磨机老化，管道内部长期不清理使粉尘堆积，粉尘云形成，当老化的抛磨机运转时或抛磨人员在作业时产生火花，火花被离心风机抽入管道，与粉尘云相触，产生爆炸等严重的事故，不利于安全生产和保护工人的生命安全。

传统除尘方式设备不利于保护环境，而且会造成车间安全生产问题和伤害作业人员生命安全。在制造生产方面：造价高、安装难度大、对安装现场要求高等问题。在维护维修方面：维护成本大，维护时间长，维护难度大，维护过程烦琐，维修不便利等问题；现在有的湿式除尘设备通过水流与粉尘混合进行过滤，但其中结构比较单一，导致水流与粉尘的混合效果不佳，并且只能对粉尘进行一次过滤，除尘效果不理想；目前缺乏一种可以对粉尘进行二次过滤且可以对粉尘更加充分去除的除尘设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了湿式高压静电除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

湿式高压静电除尘器，包括箱体，所述箱体设有过滤室、水池、水泵、水管系统、抽风系统、电控系统；所述的箱体位于过滤室外侧设有吸尘罩，过滤室面向吸尘罩的侧壁两侧分别上下设有上吸尘口和下吸尘口；抽风系统包括设于过滤室上方的风机，以及连接风机的进风口、出风口；风机下方位于进风口处设有二次过滤装置；过滤室内设有水槽和连接水槽的导流板，所述的水管系统设有的管道布设于过滤室并连接水泵和水槽；导流板连接设有延伸向二次过滤装置下方的导风板；过滤室下方设有第一淌水板、第二淌水板、导水板。

优选的技术方案中，所述的二次过滤装置包括由上到下分布设有的高压静电发生器、分离盘、水帘纸。

优选的技术方案中，所述的水泵设于水池中，水池设有装淤盒，所述的导水板向装淤盒倾斜。

优选的技术方案中，电控系统包括连接水泵、风机的主控制电箱以及连接二次过滤装置的发生器控制电箱。

优选的技术方案中，所述的导风板、第一淌水板、第二淌水板分别交错斜向下设置，使过滤室内形成“S”形的通道。

优选的技术方案中，所述的吸尘罩设有至少两个罩体，罩体设有与上吸尘口位置对应的挡板，罩体底部设有装淤抽屉。

优选的技术方案中，所述的吸尘罩上设有防爆灯。

优选的技术方案中，所述的水池上设有液位报警开关和自动进水阀门；箱体上设有与水管系统连接的压力表。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型通过水流和气流同时对粉尘进行过滤，过滤效果好，另外设置了包括高压静电发生器、水帘纸、分离盘的二次过滤装置可以更加有效对粉尘进行过滤，进一步提高过滤效果；本实用新型体积小、重量轻，结构简单，安全性高，除尘效率高，气体洁净度高，可以确保车间安全生产，作业人员的身体健康，方便灰渣收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图1。

图2为本实用新型的剖面结构示意图2。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的主视结构示意图。

附图标号：100、过滤室；300、水池；400、水泵；500、吸尘罩；104、上吸尘口；105、下吸尘口；110、风机；111、出风口；150、水槽；151、导流板；152、导风板；101、第一淌水板；102、第二淌水板；103、导水板；120、高压静电发生器；130、分离盘；140、水帘纸；310、装淤盒；160、主控制电箱；170、发生器控制电箱；520、挡板；530、装淤抽屉；510、防爆灯；320、液位报警开关；330、自动进水阀门；106压力表。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

湿式高压静电除尘器，请参阅图1-5，本实用新型为通过水的洗涤雾化作用将生产加工中产生的粉尘从含尘气体中分离出来的除尘设备；包括箱体，箱体设有过滤室100、水池300、水泵400、水管系统、抽风系统、电控系统；所述的箱体位于过滤室100外侧设有吸尘罩500，过滤室100面向吸尘罩500的侧壁两侧分别上下设有上吸尘口104和下吸尘口105，工件加工时在吸尘罩500中进行，加工过程中产生的粉尘通过上吸尘口104和下吸尘口105进入过滤室100中进行过滤；抽风系统包括设于过滤室100上方的风机110，以及连接风机110的进风口、出风口111，粉尘通过风机110抽入过滤室100中；风机110下方位于进风口处设有二次过滤装置；过滤室100内设有水槽150和连接水槽150的导流板151，所述的水管系统设有的管道布设于过滤室100并连接水泵400和水槽150；水泵400置于水池300中通过水管系统泵水到水槽150上，水槽150上的水沿导流板151向下流动；导流板151连接设有延伸向二次过滤装置下方的导风板152，导风板152使过滤室100下方空气可以聚拢往上抽送；过滤室100下方设有第一淌水板101、第二淌水板102、导水板103，该多层板块配合的结构使从过滤室100内的水可以顺利向下流动，同时使水在流动过程中在不同板块上撞击产生水花或水气体，水花可以大面积与粉尘混合，水花与粉尘混合后形成较大的水滴向下流动，较小的水滴则被风机抽入二次过滤装置进行二次过滤。

更进一步地，二次过滤装置包括由上到下分布设有的高压静电发生器120、分离盘130、水帘纸140，粉尘在过滤室100下方进行第一次过滤后，其余含有粉尘的气体通过风机110抽向水帘纸140进行脱水处理，脱水后的气体再通过分离盘130进行与油质处理，并且分离盘130对脱水后的气体再次脱水，提高气体的干燥度，最后再通过高压静电发生器120，由于高压静电发生器120通电后产生静电，形成一个高压静电场，还带有微细颗粒粉尘的气体通过高压静电场后，微细颗粒粉尘会吸附在高压静电场上，进一步把通过出风口111通向大气的气体进行除尘过滤，大大提高了通向大气的气体清洁度。

更进一步地，所述的水泵400设于水池300中，水池300设有装淤盒310，水泵400位于装淤盒310的外侧，所述的导水板103向装淤盒310倾斜，粉尘混合到水流中形成的污水通过导水板103流入装淤盒310中过滤后，把灰渣过滤到装淤盒310里进行收集，过滤后的水通过水泵400泵至水槽150进行水循环。

更进一步地，导风板152、第一淌水板101、第二淌水板102分别交错斜向下设置，使过滤室100内形成“S”形的通道；本实用新型工作时，作业人员对工件进行抛磨加工时产生的大量粉尘，其中包括大颗粒粉尘和微细颗粒粉尘，粉尘首先通过上吸尘口104和下吸尘口105往箱体内吸入，导流板151和导风板152把吸入的粉尘导向过滤室100，其中大颗粒粉落在第一淌水板101上，由于导流板103与水槽150连接产生水流，水流随着导流板151落在第一淌水板101上，使第一淌水板101产生水流，因此大颗粒粉尘与第一淌水板101产生的水流进行混合并通过导水板103流入水池300中的装淤盒310过滤；同时风机110对过滤室100进行抽风，使过滤室100中产生负压，微细颗粒粉尘通过上吸尘口104和下吸尘口105后由导流板151和导风板152导向过滤室100并与部分水气在过滤室100混合，与微细颗粒粉尘混合后的水花或水气通过“S”形通道时，在水流和负压作用下会激起大量水花，使粉尘与水花或水气充分接触，绝大部分微细颗粒粉尘混入水中，由于离心力的作用，载尘气体在“S”形通道中形成一个漩涡室，微细颗粒粉尘和水气充分混合后，凝成水珠并通过第二淌水板102流向第一淌水板101，再通过导水板103流入装淤盒310中过滤，风机110把过滤后的气体通过出风口111排向大气，二次过滤装置是为了确保一次过滤后的气体含尘量更少，使气体进行二次过滤，提高除尘效果。

更进一步地，电控系统包括连接水泵400、风机110等电控设备的主控制电箱160以及连接二次过滤装置的发生器控制电箱170，高压静电发生器120通过发生器控制电箱170控制，箱体上还设有连接电控系统的控制面板，用于控制本实用新型的工作；吸尘罩500设有两个罩体，但其数量不限于本实施例，罩体设有与上吸尘口104位置对应的挡板520，罩体底部设有装淤抽屉530，装淤抽屉530用于承接粉尘，挡板520覆盖于上吸尘口104前，避免罩体内的粉尘到处飞扬并有利于使粉尘吸入箱体内；吸尘罩500上设有防爆灯510，防爆灯510用于作业时，给予作业人员照明所用。

更进一步地，所述的水池300上设有液位报警开关320和自动进水阀门330；箱体上设有与水管系统连接的压力表106，以上部件的设置是为了确保本实用新型使用的安全性和便捷性；压力表106用于检测管道内部流畅度，当管道过于堵塞时，管道压力过大，压力表106指针相应的显示压力值，从而提示操作人员要进行管道内部清理；液位报警开关320用于当设备缺水到一定界限时，触发感应探头，向主控制电箱160发出报警信号后，水位报警灯亮起，同时发出报警蜂鸣声，设备将在1分钟后自动停机；自动进水阀门330用于设备低于水池300设定的水位线时，由于自动进水阀门330具有随水位浮动结构，此时会自动给予设备补水，避免设备缺水后触发液位报警开关320，缺水报警停机，以上提到的“设备停机”皆包括风机110、水泵400、高压静电发生器120和分离盘130断电。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.湿式高压静电除尘器，包括箱体，其特征在于：所述箱体设有过滤室(100)、水池(300)、水泵(400)、水管系统、抽风系统、电控系统；所述的箱体位于过滤室(100)外侧设有吸尘罩(500)，过滤室(100)面向吸尘罩(500)的侧壁两侧分别上下设有上吸尘口(104)和下吸尘口(105)；抽风系统包括设于过滤室(100)上方的风机(110)，以及连接风机(110)的进风口、出风口(111)；风机(110)下方位于进风口处设有二次过滤装置；过滤室(100)内设有水槽(150)和连接水槽(150)的导流板(151)，所述的水管系统设有的管道布设于过滤室(100)并连接水泵(400)和水槽(150)；导流板(151)连接设有延伸向二次过滤装置下方的导风板(152)；过滤室(100)下方设有第一淌水板(101)、第二淌水板(102)、导水板(103)。

2.根据权利要求1所述的湿式高压静电除尘器，其特征在于：所述的二次过滤装置包括由上到下分布设有的高压静电发生器(120)、分离盘(130)、水帘纸(140)。

3.根据权利要求1所述的湿式高压静电除尘器，其特征在于：所述的水泵(400)设于水池(300)中，水池(300)设有装淤盒(310)，所述的导水板(103)向装淤盒(310)倾斜。

4.根据权利要求1所述的湿式高压静电除尘器，其特征在于：电控系统包括连接水泵(400)、风机(110)的主控制电箱(160)以及连接二次过滤装置的发生器控制电箱(170)。

5.根据权利要求1所述的湿式高压静电除尘器，其特征在于：所述的导风板(152)、第一淌水板(101)、第二淌水板(102)分别交错斜向下设置，使过滤室(100)内形成“S”形的通道。

6.根据权利要求1所述的湿式高压静电除尘器，其特征在于：所述的吸尘罩(500)设有至少两个罩体，罩体设有与上吸尘口(104)位置对应的挡板(520)，罩体底部设有装淤抽屉(530)。

7.根据权利要求1所述的湿式高压静电除尘器，其特征在于：所述的吸尘罩(500)上设有防爆灯(510)。

8.根据权利要求1所述的湿式高压静电除尘器，其特征在于：所述的水池(300)上设有液位报警开关(320)和自动进水阀门(330)；箱体上设有与水管系统连接的压力表(106)。

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