CN216681754U - 四工位环保抛光打磨除尘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了四工位环保抛光打磨除尘一体机，包括箱体以及设于箱体的水管系统、过滤室、电控系统、水池、水泵、装淤盒；所述的箱体前后分别设有两个作业工位，同一方向的两个作业工位左右设置，之间设有间距；作业工位底部设有接灰抽屉，所述的过滤室设于前后的作业工位之间，过滤室底部于作业工位连通；接灰抽屉与过滤室之间设有导水板；所述的水管系统设有管道连接水泵和导水板；所述的水池设于箱体底部，箱体左右两侧各设有与水池相连的水箱，水泵固定于其中一侧的水箱中；所述的过滤室上方设有风机；本实用新型设置有四个作业工位于一体的设置实现同一除尘设备中进行多个工件的抛磨加工并集中除尘，实用性强，节约生产成本。

Description

四工位环保抛光打磨除尘一体机

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体的说是四工位环保抛光打磨除尘一体机。

背景技术

目前五金抛磨加工中，抛磨人员作业时会产生大量的粉尘，行业内多数除尘方式为直排或通过管道统一收集到大型布袋除尘器上。直排又称为直接排放，粉尘中含有大量有害化学物质，直排会对环境产生破坏同时人体吸入后会对人体造成损害，从而不利于保护工人的生命安全。另一种通过管道统一收集除尘的方式，在长期使用后，抛磨机老化，管道内部长期不清理使粉尘堆积，粉尘云形成，当老化的抛磨机运转时或抛磨人员在作业时产生火花，火花被离心风机抽入管道，与粉尘云相触，产生爆炸等严重的事故，不利于安全生产和保护工人的生命安全。

传统除尘方式不利于保护环境，而且会造成车间安全生产问题和损害作业人员生命安全。在制造生产方面：造价高、安装难度大、对安装现场要求高等问题。在使用方面：大多除尘设备的设置的作业工位较少，难以同时进行多个工件的抛磨加工并对其中产生的粉尘进行去除，且设备的体积较大，占用车间的空间较多。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了四工位环保抛光打磨除尘一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

四工位环保抛光打磨除尘一体机，包括箱体以及设于箱体的水管系统、过滤室、电控系统、水池、水泵、装淤盒；所述的箱体前后分别设有两个作业工位，同一方向的两个作业工位左右设置，之间设有间距；作业工位底部设有接灰抽屉，所述的过滤室设于前后的作业工位之间，过滤室底部于作业工位连通；接灰抽屉与过滤室之间设有导水板；所述的水管系统设有管道连接水泵和导水板；所述的水池设于箱体底部，箱体左右两侧各设有与水池相连的水箱，水泵固定于其中一侧的水箱中；所述的过滤室上方设有风机。

优选的技术方案中，所述的箱体顶部位于风机一侧设有出风口，箱体位于风机下方设有进风口，所述的进风口处设有过滤水帘纸，箱体位于过滤水帘纸位置的侧面上设有水帘纸检修门。

优选的技术方案中，所述的过滤室的前后壁上分别设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板斜向上并以上下交错结构固定。

优选的技术方案中，过滤室的底部从中间往两侧水箱向下倾斜，过滤室的两侧设有排水口，所述的装淤盒设于水箱内与排水口位置对应处。

优选的技术方案中，所述的电控系统包括设于箱体前后两侧的控制电箱，控制电箱连接箱体内设有的所有电气元件，控制电箱侧面设有与水管系统连接的压力表。

优选的技术方案中，位于箱体远离水泵另一侧的水箱中设有液位报警开关和自动进水阀门。

优选的技术方案中，所述的箱体顶部设有分别向前后两端延伸的防爆灯，防爆灯的位置对应同一侧的作业工位上方。

优选的技术方案中，位于箱体同一侧的作业工位靠近箱体侧面处设有挡板。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型具有重量轻、结构简单，安全性高、体积较小等特点，相对节约车间的空间，设置有四个作业工位于一体的设置实现同一除尘设备中进行多个工件的抛磨加工并集中除尘，实用性强，避免购买较多除尘设备才能十足生产需求，节约生产成本；除尘工作台通过水流和抽风的方式实现方便收集和处理粉尘，避免污染环境以及确保安全生产和作业人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的右视剖面结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

四工位环保抛光打磨除尘一体机，请参阅图1-4，本实用新型通过水的洗涤雾化作用同时抽风将生产加工中产生的粉尘从含尘气体汇总分离出来的除尘设备；包括箱体100以及设于箱体100的水管系统、过滤室200、电控系统、水池300、水泵400、装淤盒500；所述的箱体100前后分别设有两个作业工位600，同一方向的两个作业工位600左右设置，之间设有间距，该间距便于设置用于抛光、打磨加工的抛磨设备，抛磨设备的打磨钻头延伸到两边的作业工位600上；作业工位600底部设有接灰抽屉610，抛磨设备对所需加工产品进行打磨、抛光时产生的粉尘会落入所对应的接灰抽屉810上；所述的过滤室200设于前后的作业工位600之间，过滤室200底部与作业工位600连通，接灰抽屉810与过滤室 200之间设有导水板620，所述的水管系统设有管道连接水泵400和导水板620，所述水池300设于箱体100底部，箱体100左右两侧各设有与水池300相连的水箱310；导水板620 为弧形结构，底部和接灰抽屉610对位，水泵400从水池300中抽水到导水板620上，水继而流到接灰抽屉610上对其中的粉尘进行冲刷混合；水泵400固定于其中一侧的水箱310 中，所述的过滤室200上方设有风机210，风机210用于抽空气的方式除粉尘；本实用新型前后分别设有两个作业工位600的结构，可实现四个作业工位600同时进行抛磨加工并除尘，除尘效率高，减少占用车间的空间，提高车间的空间利用率，提升整体生产效率。

更进一步地，所述的箱体100顶部位于风机210一侧设有出风口，箱体100顶部位于风机210下方设有进风口120，所述的进风口120处设有过滤水帘纸121，过滤水帘纸121 能有效过滤风机210从外部吸入的空气中带有的粉尘，其设置的目的是为了确保过滤后的气体含尘量更少；箱体100位于过滤水帘纸121位置的侧面设有水帘维修门122，当过滤水帘纸121使用一定时间后会积累较多的粉尘，需要更换过滤水帘纸121时只需要要打开水帘维修门122即可方便进行维修或更换。

更进一步地，所述的过滤室200的前后壁上分别设有第一隔板220和第二隔板230，第一隔板220和第二隔板230斜向上并以上下交错结构固定，使过滤室200内形成“S”形的通道，该通道下方连接接灰抽屉610，上方连接风机310，过滤室200的底部从中间往两侧水箱310向下倾斜，过滤室200的两侧设有排水口，装淤盒500设于水箱310内与排水口位置对应处；大颗粒粉尘直接落入接灰抽屉610和导水板620上直接与水混合；存在于空气中的微细颗粒粉尘和部分水汽被风机210吸入通过“S”形通道时，激起大量的水花，使粉尘和水气体充分接触，大部分微细颗粒粉尘混入水中，由于离心力的作用，载尘气体在“S”形通道中形成一个漩涡室，微细颗粒粉尘和水气体充分混合后，随水气体流向两侧后通过排水口流入装淤盒500中过滤，污水经过装淤盒500过滤后，把灰渣过滤到装淤盒 500里，进行有效的收集，过滤后的水经过水泵400泵至导水板620上进行水循环。

更进一步地，所述的电控系统包括设于箱体前后两侧的控制电箱130，控制电箱130 连接箱体100内设有的所有电器元件，控制电箱130上设有操作按键可用于控制或调节设备的运行状态，箱体100前后均设置又控制电箱130使得两侧的作业人员均可方便对设备进行实时控制或调节；控制电箱130侧面设有与水管系统连接的压力表140；位于箱体100远离水泵400另一侧的水箱310中设有液位报警开关321和自动进水阀门322；液位报警开关321用于当本实用新型缺水到一定界限时，触发感应探头，向控制电箱130发出警报信号后，水位报警器灯亮起，同时发出报警蜂鸣声，设备将在1分钟后自动停机；压力表140 用于检测水管系统中管道内部流畅度，当水管管道过于堵塞时，管道压力过大，压力表140 指针相应的显示压力值，从而梯形操作人员要进行管道内部清理；自动进水阀门322用于当设备低于设定的水位时，由于自动进水阀门322具有随水位浮动结构，此时会自动给予设备补水，避免设备缺水后出发也未报警开关，缺水报警停机；以上所指的“设备停机”皆包括风机210盒水泵400断电；所述的箱体100顶部设有分别向前后两端延伸的防爆灯 150，防爆灯150的位置对应同一侧的作业工位600上方，防爆灯120用于加工作业时的照明，该设置使作业人员在前后两侧作业工位600作业时均可照明；位于箱体100同一侧的作业工位600靠近箱体100侧面处设有挡板630，挡板630能减少抛磨加工时的扬尘范围，同时使风机210对气体的吸入更为集中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.四工位环保抛光打磨除尘一体机，其特征在于：包括箱体(100)以及设于箱体(100)的水管系统、过滤室(200)、电控系统、水池(300)、水泵(400)、装淤盒(500)；所述的箱体(100)前后分别设有两个作业工位(600)，同一方向的两个作业工位(600)左右设置，之间设有间距；作业工位(600)底部设有接灰抽屉(610)，所述的过滤室(200)设于前后的作业工位(600)之间，过滤室(200)底部于作业工位(600)连通；接灰抽屉(610)与过滤室(200)之间设有导水板(620)；所述的水管系统设有管道连接水泵(400)和导水板(620)；所述的水池(300)设于箱体(100)底部，箱体(100)左右两侧各设有与水池(300)相连的水箱(310)，水泵(400)固定于其中一侧的水箱(310)中；所述的过滤室(200)上方设有风机(210)。

2.根据权利要求1所述的四工位环保抛光打磨除尘一体机，其特征在于：所述的箱体(100)顶部位于风机(210)一侧设有出风口(110)，箱体(100)位于风机(210)下方设有进风口(120)，所述的进风口(120)处设有过滤水帘纸(121)，箱体(100)位于过滤水帘纸(121)位置的侧面上设有水帘纸检修门(122)。

3.根据权利要求1所述的四工位环保抛光打磨除尘一体机，其特征在于：所述的过滤室(200)的前后壁上分别设有第一隔板(220)和第二隔板(230)，第一隔板(220)和第二隔板(230)斜向上并以上下交错结构固定。

4.根据根据权利要求1所述的四工位环保抛光打磨除尘一体机，其特征在于：过滤室(200)的底部从中间往两侧水箱(310)向下倾斜，过滤室(200)的两侧设有排水口，所述的装淤盒(500)设于水箱(310)内与排水口位置对应处。

5.根据根据权利要求1所述的四工位环保抛光打磨除尘一体机，其特征在于：所述的电控系统包括设于箱体(100)前后两侧的控制电箱(130)，控制电箱(130)连接箱体(100)内设有的所有电气元件，控制电箱(130)侧面设有与水管系统连接的压力表(140)。

6.根据根据权利要求1所述的四工位环保抛光打磨除尘一体机，其特征在于：位于箱体(100)远离水泵(400)另一侧的水箱(310)中设有液位报警开关(321)和自动进水阀门(322)。

7.根据根据权利要求1所述的四工位环保抛光打磨除尘一体机，其特征在于：所述的箱体(100)顶部设有分别向前后两端延伸的防爆灯(150)，防爆灯(150)的位置对应同一侧的作业工位(600)上方。

8.根据根据权利要求1所述的四工位环保抛光打磨除尘一体机，其特征在于：位于箱体(100)同一侧的作业工位(600)靠近箱体(100)侧面处设有挡板(630)。

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