CN212523544U - 一种双面打磨的环保水帘除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是指一种双面打磨的环保水帘除尘器，包括机台、抽风腔、抽风装置、供水装置、储水腔、气体过滤层及两个水帘打磨台，两个水帘打磨台的出风口经由抽风腔与抽风装置的进风口连通，气体过滤层的下侧和上侧分别设有第一横向气道和第二横向气道，抽风装置的两侧分别设有第一纵向排气道和第二纵向排气道，第一纵向排气道的两端分别与抽风装置和第一横向气道连通，第二横向气道的出风口与第二纵向排气道的进风口连通，供水装置用于将储水腔内的水体供应至两个水帘打磨台。本实用新型的结构紧凑，通过设置两个水帘打磨台，提高了打磨的效率，通过水膜和气体过滤层对气流进行二次过滤除尘，除尘效果显著，安全性能好。

Description

一种双面打磨的环保水帘除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是指一种双面打磨的环保水帘除尘器。

背景技术

工件在生产中需要对其进行去毛刺、打磨、抛光等工序，在上述加工中会产生大量的尘埃，甚至会产生火花。大量的尘埃不但对环境污染很多，还容易发生火灾，甚至爆炸的危险。通常的做法是使用通风除尘管道系统对尘埃进行吸附，虽然通风除尘管道系统的除尘效果好，但是打磨效率低下，仍然存在安全隐患。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种打磨效率高，除尘效果好的双面打磨的环保水帘除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面打磨的环保水帘除尘器，其包括机台、设置于机台的顶部的抽风装置、内置于机台的供水装置、设置于机台的底部的储水腔、内置于机台并位于储水腔的上方的气体过滤层及分别设置于机台的两侧的两个水帘打磨台，所述机台的内部设置有抽风腔，两个水帘打磨台的出风口经由抽风腔与抽风装置的进风口连通，所述储水腔与气体过滤层之间具有第一横向气道，所述抽风腔的底壁与气体过滤层之间具有第二横向气道，所述抽风装置的两侧分别设置有第一纵向排气道和第二纵向排气道，所述抽风装置的出风口与第一纵向排气道的进风口连通，所述第一纵向排气道的出风口与第一横向气道的进风口连通，所述第二横向气道的出风口与第二纵向排气道的进风口连通，所述供水装置用于将储水腔内的水体供应至两个水帘打磨台。

进一步地，所述第二横向气道的顶部设置有用于向第二横向气道内供水的气道水槽，所述供水装置用于将储水腔内的水体供应至气道水槽内。

进一步地，所述水帘打磨台包括设置于机台的打磨平台、设置于打磨平台的一侧的水帘结构、位于打磨平台和水帘结构的下方的废液过滤组件，所述供水装置用于将储水腔内的水体供应至水帘结构。

进一步地，所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网、第一水流道和风口组件，所述过滤网的顶部设置有第一水槽，所述第一水槽的出水口与第一水流道的进水口连通，所述风口组件的顶部设置有第二水槽，所述风口组件的内部设置有第二水流道，所述第二水槽的出水口与第二水流道的进水口连通，所述风口组件的出风口与抽风腔的进风口连通，所述供水装置用于将储水腔内的水体供应至第一水槽和第二水槽内。

进一步地，所述水帘结构的底部或/和打磨平台装设有导向板，所述导向板与废液过滤组件之间设置有与抽风腔连通的抽风道。

进一步地，所述废液过滤组件包括位于打磨平台和水帘结构下方的导流件、设置于导流件下方的过滤抽屉、设置于过滤抽屉的下方的排水通道、与排水通道的出水端连通的排液管及套设于排液管的出液口外的过滤袋，所述过滤袋位于储水腔内。

进一步地，所述抽风装置为风机，所述供水装置包括转轴、泵体、联轴器、进水管和出水管，所述转轴的一端经由联轴器与风机的转动轴连接，所述转轴的另一端经由联轴器与泵体的输入轴连接，所述进水管装设于泵体的进水口，所述出水管装设于泵体的出水口。

进一步地，所述供水装置的出水端设置有流量控制阀，所述机台设置有电控箱，所述流量控制阀与电控箱电连接。

进一步地，所述机台设置有清理门，所述清理门位于水帘打磨台的下方，所述清理门与气体过滤层对应设置。

进一步地，所述机台设置有防爆插座、风管接口、透气窗、警报器和照明灯，所述储水腔内置有浮球液位开关，所述抽风装置、供水装置、浮球液位开关、防爆插座、警报器和照明灯均与电控箱电连接，所述储水腔连通有排水接头和进水接头。

本实用新型的有益效果：实际工作时，储水腔内储存有一定容量的水体，工件放置在水帘打磨台的工作面上，使得工件位于打磨空间内，操作人员或外部设备对水帘打磨台的工作面所承载的工件进行打磨，同时供水装置将储水腔内的水体供应至两个水帘打磨台的顶部，使得两个水帘打磨台形成水膜（水帘），水膜最终会经过水帘打磨台底部的过滤结构过滤后回流至储水腔内，从而实现水体的循环，且抽风装置经由抽风腔对两个水帘打磨台的打磨空间进行抽风，由于对工件打磨的过程中，会产生尘埃或/和火花，火花会被水膜吸收，粗尘埃会在自身重力的作用下直接掉落至水帘打磨台的底部，或者该粗尘埃会跟随水膜的流动至水帘打磨台的底部，细尘埃会在抽风装置的抽风力作用下跟随抽风气流流动，夹杂有尘埃的气流经由水膜过滤除尘，在过滤除尘的过程中，由于水膜具有一定的水流速度，所以水膜处的压强小，在大气压强的作用下将尘埃朝靠近水膜的方向移动，有利于尘埃跟随气流流动，且在抽风装置的抽吸力作用下，水膜会产生波浪，进一步有利于尘埃与水膜混合，使得水膜能够更加充分地对气流所夹杂的尘埃进行过滤，从而达到更好的除尘效果，尘埃与水膜混合后，尘埃会跟随水膜流动至水帘打磨台的底部，水流水帘打磨台底部的过滤结构过滤后回流至储水腔内，水体循环利用，节能环保，且保证了水体的质量，从而确保了供水装置及本环保水帘除尘器的使用寿命，抽风装置将经由水膜过滤除尘后的气流排风至环形风道内，使得过滤除尘后的气流依次经过第一纵向排气道、第一横向气道、第二横向气道和第二纵向排气道，随后经由第二纵向排气道排出环境或外置气体净化设备中；当气流从第一横向气道流动至第二横向气道的过程中，气体过滤层对该气流进行二次过滤除尘，进一步提高了除尘的效果，保证了排出气体的洁净度。由于两个水帘打磨台对称地设置于机台的两侧，所以两个水帘打磨台可以同时进行打磨工作，也可以单个水帘打磨台进行打磨工作，两个水帘打磨台互不干扰，提高了对工件打磨的效率。本实用新型的结构紧凑且设计合理，通过设置两个水帘打磨台，提高了打磨的效率，通过水膜和气体过滤层对气流进行二次过滤除尘，除尘效果显著，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏机台的一侧板后的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏机台的另一侧板后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的纵向截面的结构示意图。

图5为本实用新型的横向截面的结构示意图。

图6为图2中A处的局部放大图。

图7为图3中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1、机台；11、抽风腔；12、第一横向气道；13、第二横向气道；14、第一纵向排气道；15、第二纵向排气道；16、打磨空间；17、气道水槽；2、抽风装置；3、供水装置；31、转轴；32、泵体；33、联轴器；35、出水管；36、流量控制阀；4、储水腔；5、气体过滤层；6、水帘打磨台；61、打磨平台；611、第三水槽；62、水帘结构；621、过滤网；622、第一水流道；623、风口组件；624、第一水槽；625、第二水槽；626、第二水流道；63、废液过滤组件；631、导流件；632、过滤抽屉；633、排水通道；634、排液管；635、过滤袋；636、排水槽；637、排水孔；7、导向板；71、抽风道；8、电控箱；9、清理门；91、挡板；92、防爆插座；93、风管接口；94、透气窗；95、警报器；96、照明灯；97、浮球液位开关。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种双面打磨的环保水帘除尘器，其包括机台1、设置于机台1的顶部的抽风装置2、内置于机台1的供水装置3、设置于机台1的底部的储水腔4、内置于机台1并位于储水腔4的上方的气体过滤层5及分别设置于机台1的两侧的两个水帘打磨台6，所述机台1的内部设置有抽风腔11，两个水帘打磨台6的出风口经由抽风腔11与抽风装置2的进风口连通，所述储水腔4与气体过滤层5之间具有第一横向气道12，所述抽风腔11的底壁与气体过滤层5之间具有第二横向气道13，所述抽风装置2的两侧分别设置有第一纵向排气道14和第二纵向排气道15，所述抽风装置2的出风口与第一纵向排气道14的进风口连通，所述第一纵向排气道14的出风口与第一横向气道12的进风口连通，所述第二横向气道13的出风口与第二纵向排气道15的进风口连通，所述供水装置3用于将储水腔4内的水体供应至两个水帘打磨台6，所述水帘打磨台6设置有打磨空间16，所述第一纵向排气道14和第二纵向排气道15竖直设置，所述第一横向气道12和第二横向气道13水平设置，第二纵向排气道15的出气口显露于机台1的顶部，所述第一纵向排气道14、第一横向气道12、第二横向气道13和第二纵向排气道15连通以形成环形风道。

实际工作时，储水腔4内储存有一定容量的水体，工件放置在水帘打磨台6的工作面上，使得工件位于打磨空间16内，操作人员或外部设备对水帘打磨台6的工作面所承载的工件进行打磨，同时供水装置3将储水腔4内的水体供应至两个水帘打磨台6的顶部，使得两个水帘打磨台6形成水膜（水帘），水膜最终会经过水帘打磨台6底部的过滤结构过滤后回流至储水腔4内，从而实现水体的循环，且抽风装置2经由抽风腔11对两个水帘打磨台6的打磨空间16进行抽风，由于对工件打磨的过程中，会产生尘埃或/和火花，火花会被水膜吸收，粗尘埃会在自身重力的作用下直接掉落至水帘打磨台6的底部，或者该粗尘埃会跟随水膜的流动至水帘打磨台6的底部，细尘埃会在抽风装置2的抽风力作用下跟随抽风气流流动，夹杂有尘埃的气流经由水膜过滤除尘，在过滤除尘的过程中，由于水膜具有一定的水流速度，所以水膜处的压强小，在大气压强的作用下将尘埃朝靠近水膜的方向移动，有利于尘埃跟随气流流动，且在抽风装置2的抽吸力作用下，水膜会产生波浪，进一步有利于尘埃与水膜混合，使得水膜能够更加充分地对气流所夹杂的尘埃进行过滤，从而达到更好的除尘效果，尘埃与水膜混合后，尘埃会跟随水膜流动至水帘打磨台6的底部，水流水帘打磨台6底部的过滤结构过滤后回流至储水腔4内，水体循环利用，节能环保，且保证了水体的质量，从而确保了供水装置3及本环保水帘除尘器的使用寿命，抽风装置2将经由水膜过滤除尘后的气流排风至环形风道内，使得过滤除尘后的气流依次经过第一纵向排气道14、第一横向气道12、第二横向气道13和第二纵向排气道15，随后经由第二纵向排气道15排出环境或外置气体净化设备中；当气流从第一横向气道12流动至第二横向气道13的过程中，气体过滤层5对该气流进行二次过滤除尘，进一步提高了除尘的效果，保证了排出气体的洁净度。由于两个水帘打磨台6对称地设置于机台1的两侧，所以两个水帘打磨台6可以同时进行打磨工作，也可以单个水帘打磨台6进行打磨工作，两个水帘打磨台6互不干扰，提高了对工件打磨的效率。本实用新型的结构紧凑且设计合理，通过设置两个水帘打磨台6，提高了打磨的效率，通过水膜和气体过滤层5对气流进行二次过滤除尘，除尘效果显著，安全性能好。

本实施例中，所述第二横向气道13的顶部设置有用于向第二横向气道13内供水的气道水槽17，所述供水装置3用于将储水腔4内的水体供应至气道水槽17内。供水装置3向气道水槽17内供应水体，气道水槽17所流出的水体在第二横向气道13内形成水膜或水雾，提高了第二横向气道13内的湿度，水膜或水雾能够对夹杂在气流内的尘埃进行吸附，使得尘埃跟随水膜流动至气体过滤层5上，或尘埃跟随水雾坠落在气体过滤层5，从而使得尘埃收集在气体过滤层5上，经过气体过滤层5过滤后的水体回流至储水腔4内，进一步提高了除尘的效果。

本实施例中，所述水帘打磨台6包括设置于机台1的打磨平台61、设置于打磨平台61的一侧的水帘结构62、位于打磨平台61和水帘结构62的下方的废液过滤组件63，所述供水装置3用于将储水腔4内的水体供应至水帘结构62。工件放置在打磨平台61内打磨，粗尘埃可以直接经由打磨平台61掉落至废液过滤组件63内，供水装置3将储水腔4内的水体供应至水帘结构62，水体在水帘结构62上流动以形成水膜，水膜最终会流动至废液过滤组件63内，伴随有尘埃的水体经过废液过滤组件63过滤后回流至储水腔4内，废液过滤组件63对过滤后所剩下的尘埃或废料进行收集储存，便于对尘埃和废料进行清理。

本实施例中，所述水帘结构62包括从外向内依次设置的过滤网621、第一水流道622和风口组件623，所述过滤网621的顶部设置有第一水槽624，所述第一水槽624的出水口与第一水流道622的进水口连通，所述风口组件623的顶部设置有第二水槽625，所述风口组件623的内部设置有第二水流道626，所述第二水槽625的出水口与第二水流道626的进水口连通，所述风口组件623的出风口与抽风腔11的进风口连通，所述供水装置3用于将储水腔4内的水体供应至第一水槽624和第二水槽625内；具体地，所述第一水槽624与第二水槽625平行且横向设置，所述第一水流道622和第二水流道626平行且竖直设置。

实际工作时，供水装置3将水体供应至第一水槽624和第二水槽625内，第一水槽624所流出的水体沿着第一水流道622向下流动并形成第一水膜，第二水槽625所流出的水体沿着第二水流道626向下流动并形成第二水膜，第二水膜从上往下贯穿风口组件623，第二水膜位于第一水膜的内侧，第一水膜和第二水膜最终会经过废液过滤组件63后回流至储水腔4内。抽风装置2经由抽风腔11、风口组件623、第二水膜、第一水膜和过滤网621对打磨空间16进行抽风，过滤网621对气流进行第一次过滤，第一水膜对气流进行第二次过滤，第二水膜对气流进行第三次过滤，三层过滤结构，进一步提高了除尘的效果。

具体地，所述风口组件623包括多个导风件，导风件由不锈钢板弯折而成，多个导风件前后错位排列设置，相邻的两个导风件之间设置有进风通道，所述第二水流道626位于前后错位的相邻两个导风件之间；具体地，相邻的三个导风件呈品字型设置。该结构设计的风口组件623，不但能够增加进风通道的数量，提高抽风装置2的抽吸力，扩大了抽吸气流的范围，还延长了夹杂有尘埃的气流的流动路径，使得夹杂有尘埃的气流迂回流动，延长了尘埃与第二水膜的接触时间，更加有利于尘埃与水膜混合，进一步提高了除尘的效果。

具体地，所述打磨平台61的顶面设置有树脂板，所述树脂板呈镂空状，所述废液过滤组件63位于树脂板的下方；树脂板对工件进行支撑，树脂板具备防火的性能，且防止工件在树脂板上摩擦而擦伤工件的表面；打磨工件时所产生的尘埃会直接经由镂空状的树脂板掉落至废液过滤组件63上，也会跟随水膜流动至废液过滤组件63。

具体地，所述打磨平台61还包括围绕废液过滤组件63的顶部周边设置的第三水槽611，所述供水装置3向第三水槽611内供水，所述第三水槽611的开口朝上。

实际工作时，供水装置3向第三水槽611内供水，当第三水槽611内的水体满后，第三水槽611内的水体会溢出，并沿着废液过滤组件63的表面流动并形成第三水膜，通过形成第三水膜，进一步提高了除尘的效果，安全性能更好。

本实施例中，所述水帘结构62的底部或/和打磨平台61装设有导向板7，所述导向板7与废液过滤组件63之间设置有与抽风腔11连通的抽风道71。第一水膜和第二水膜可以经由抽风道71流动至废液过滤组件63，抽风装置2经由抽风腔11对抽风道71进行抽风，从而能够对打磨平台61与废液过滤组件63之间的空间进行抽风，有利于对该空间内飘浮的尘埃进行抽吸，使得飘浮的尘埃被水体吸收，从而进一步提高了除尘的效果。

本实施例中，所述废液过滤组件63包括位于打磨平台61和水帘结构62下方的导流件631、设置于导流件631下方的过滤抽屉632、设置于过滤抽屉632的下方的排水通道633、与排水通道633的出水端连通的排液管634及套设于排液管634的出液口外的过滤袋635，所述过滤袋635位于储水腔4内，所述导流件631设置有排水槽636，所述排水槽636开设有排水孔637，所述排水孔637位于过滤抽屉632的上方。夹杂有尘埃的水体为废液，废液经由导流件631的表面流动至排水槽636内，排水槽636内的废液经由排水孔637流动至过滤抽屉632，过滤抽屉632对废液进行过滤，使得废渣收集在过滤抽屉632上，过滤后的水体经由排水通道633和排液管634流动至过滤袋635内，过滤袋635对水体进行二次过滤，二次过滤后的水体回流至储水腔4内，保证了循环水体的质量。当过滤抽屉632内装满废渣后，只需将过滤抽屉632拉出即可对废渣进行清理；当过滤袋635内装满废渣后，可以直接更换一个新的过滤袋635，也可以将废渣清理后重复使用过滤袋635。

本实施例中，所述抽风装置2为风机，所述供水装置3包括转轴31、泵体32、联轴器33、进水管和出水管35，所述转轴31的一端经由联轴器33与风机的转动轴连接，所述转轴31的另一端经由联轴器33与泵体32的输入轴连接，所述进水管装设于泵体32的进水口，所述出水管35装设于泵体32的出水口；具体地，所述出水管35设置有多个出水端，第一水槽624、第二水槽625和气道水槽17均与至少一个出水端连通。

抽风装置2进行抽风工作时，风机的转动轴带动转轴31转动，转动的转轴31带动泵体32工作，使得泵体32对储水腔4内的水体进行抽水，从而将水体供应至第一水槽624、第二水槽625、第三水槽611和气道水槽17内，以实现抽风和抽水同步工作，且抽风装置2和供水装置3共用一个驱动源（电机），减少了驱动源的使用数量，降低了制造和使用的成本，提高了能量的利用率，节能环保。

本实施例中，所述供水装置3的出水端设置有流量控制阀36，所述机台1设置有电控箱8，所述流量控制阀36与电控箱8电连接。通过流量控制阀36控制供水量，便于对水流量进行调节。

本实施例中，所述机台1设置有清理门9，所述清理门9位于水帘打磨台6的下方，所述清理门9与气体过滤层5对应设置，所述气体过滤层5滑动连接于机台1。当需要对气体过滤层5进行清理时，只需打开清理门9，即可将气体过滤层5取出并清理，清理方便。

具体地，所述打磨平台61的两侧均转动设置有挡板91，挡板91既能够转动至与打磨平台61平齐共面，挡板91也能够转动至于打磨平台61垂直；当挡板91与打磨平台61平齐时，挡板91不但能够延长了打磨平台61的长度，还便于对工件进行上料；当挡板91与打磨平台61垂直时，挡板91可以当作护栏，起到保护的作用，提高了机器的安全性能。

本实施例中，所述机台1设置有防爆插座92、风管接口93、透气窗94、警报器95和照明灯96，所述储水腔4内置有浮球液位开关97，所述抽风装置2、供水装置3、浮球液位开关97、防爆插座92、警报器95和照明灯96均与电控箱8电连接，所述储水腔4连通有排水接头和进水接头。通过增设防爆插座92和风管接口93，便于本实用新型外接设备（如：风动打磨机等）；电控箱8对抽风装置2、供水装置3、浮球液位开关97、防爆插座92、警报器95和照明灯96进行控制，操作方便，优选地，所述警报器95为三色警报器，根据机器的不同工作状态分别发出红灯、黄灯和绿灯警报，红灯代表异常警报，黄灯代表等待警报，绿灯代表正常工作；所述照明灯96为防爆灯，照明灯96提供光线，便于在黑暗的环境下作业；浮球液位开关97起到控制感应检测储水腔4内水位液位的功能；透气窗94便于过滤后的气体排出环境中，也便于对机器进行散热。所述储水腔4连通有排水接头和进水接头，便于对储水腔4内的水体进行清理和更换，也便于向储水腔4内补充水体。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面打磨的环保水帘除尘器，其特征在于：包括机台、设置于机台的顶部的抽风装置、内置于机台的供水装置、设置于机台的底部的储水腔、内置于机台并位于储水腔的上方的气体过滤层及分别设置于机台的两侧的两个水帘打磨台，所述机台的内部设置有抽风腔，两个水帘打磨台的出风口经由抽风腔与抽风装置的进风口连通，所述储水腔与气体过滤层之间具有第一横向气道，所述抽风腔的底壁与气体过滤层之间具有第二横向气道，所述抽风装置的两侧分别设置有第一纵向排气道和第二纵向排气道，所述抽风装置的出风口与第一纵向排气道的进风口连通，所述第一纵向排气道的出风口与第一横向气道的进风口连通，所述第二横向气道的出风口与第二纵向排气道的进风口连通，所述供水装置用于将储水腔内的水体供应至两个水帘打磨台。

2.根据权利要求1所述的一种双面打磨的环保水帘除尘器，其特征在于：所述第二横向气道的顶部设置有用于向第二横向气道内供水的气道水槽，所述供水装置用于将储水腔内的水体供应至气道水槽内。

3.根据权利要求1所述的一种双面打磨的环保水帘除尘器，其特征在于：所述水帘打磨台包括设置于机台的打磨平台、设置于打磨平台的一侧的水帘结构、位于打磨平台和水帘结构的下方的废液过滤组件，所述供水装置用于将储水腔内的水体供应至水帘结构。

4.根据权利要求3所述的一种双面打磨的环保水帘除尘器，其特征在于：所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网、第一水流道和风口组件，所述过滤网的顶部设置有第一水槽，所述第一水槽的出水口与第一水流道的进水口连通，所述风口组件的顶部设置有第二水槽，所述风口组件的内部设置有第二水流道，所述第二水槽的出水口与第二水流道的进水口连通，所述风口组件的出风口与抽风腔的进风口连通，所述供水装置用于将储水腔内的水体供应至第一水槽和第二水槽内。

5.根据权利要求3所述的一种双面打磨的环保水帘除尘器，其特征在于：所述水帘结构的底部或/和打磨平台装设有导向板，所述导向板与废液过滤组件之间设置有与抽风腔连通的抽风道。

6.根据权利要求3所述的一种双面打磨的环保水帘除尘器，其特征在于：所述废液过滤组件包括位于打磨平台和水帘结构下方的导流件、设置于导流件下方的过滤抽屉、设置于过滤抽屉的下方的排水通道、与排水通道的出水端连通的排液管及套设于排液管的出液口外的过滤袋，所述过滤袋位于储水腔内。

7.根据权利要求1所述的一种双面打磨的环保水帘除尘器，其特征在于：所述抽风装置为风机，所述供水装置包括转轴、泵体、联轴器、进水管和出水管，所述转轴的一端经由联轴器与风机的转动轴连接，所述转轴的另一端经由联轴器与泵体的输入轴连接，所述进水管装设于泵体的进水口，所述出水管装设于泵体的出水口。

8.根据权利要求1所述的一种双面打磨的环保水帘除尘器，其特征在于：所述供水装置的出水端设置有流量控制阀，所述机台设置有电控箱，所述流量控制阀与电控箱电连接。

9.根据权利要求1所述的一种双面打磨的环保水帘除尘器，其特征在于：所述机台设置有清理门，所述清理门位于水帘打磨台的下方，所述清理门与气体过滤层对应设置。

10.根据权利要求8所述的一种双面打磨的环保水帘除尘器，其特征在于：所述机台设置有防爆插座、风管接口、透气窗、警报器和照明灯，所述储水腔内置有浮球液位开关，所述抽风装置、供水装置、浮球液位开关、防爆插座、警报器和照明灯均与电控箱电连接，所述储水腔连通有排水接头和进水接头。

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