CN212731562U - 一种多重水帘过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水帘除尘技术领域，尤其是指一种多重水帘过滤结构，包括水帘结构及位于水帘结构的下方的废液过滤组件，所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网、第一水流道和风口组件，所述过滤网的顶部设置有第一水槽，所述第一水槽的出水口与第一水流道的进水口连通，所述风口组件的顶部设置有第二水槽，所述风口组件的内部设置有第二水流道，所述第二水槽的出水口与第二水流道的进水口连通，所述风口组件的出风口连通有抽风器。本实用新型的结构紧凑，设计合理，通过过滤网、第一水膜和第二水膜多层过滤结构对气流进行过滤，除尘效果显著，安全性能好，且水流通过废液过滤组件过滤后排出，保证了水体的质量，便于对尘埃进行收集和清理。

Description

一种多重水帘过滤结构

技术领域

本实用新型涉及水帘除尘技术领域，尤其是指一种多重水帘过滤结构。

背景技术

工件在生产中需要对其进行去毛刺、打磨、抛光等工序，在上述加工中会产生大量的尘埃，甚至会产生火花。大量的尘埃不但对环境污染很多，还容易发生火灾，甚至爆炸的危险。通常的做法是使用通风除尘管道系统对尘埃进行吸附，除尘效果较差，且存在安全隐患。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的多重水帘过滤结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多重水帘过滤结构，其包括水帘结构及位于水帘结构的下方的废液过滤组件，所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网、第一水流道和风口组件，所述过滤网的顶部设置有第一水槽，所述第一水槽的出水口与第一水流道的进水口连通，所述风口组件的顶部设置有第二水槽，所述风口组件的内部设置有第二水流道，所述第二水槽的出水口与第二水流道的进水口连通，所述风口组件的出风口连通有抽风器。

进一步地，所述风口组件的底部设置有导流件，所述导流件与废液过滤组件之间具有与抽风器连通的抽风道。

进一步地，所述导流件靠近风口组件的一端设置有导流板，所述导流板突伸至抽风道内。

进一步地，所述风口组件包括多个导风件，多个导风件前后错位排列设置，相邻的两个导风件之间设置有进风通道，所述第二水流道位于前后错位的相邻两个导风件之间。

进一步地，所述多重水帘过滤结构还包括打磨平台，所述打磨平台与水帘结构夹角设置并围设成打磨空间，所述水帘结构位于打磨平台的一侧，废液过滤组件位于打磨平台的下方。

进一步地，所述废液过滤组件包括位于打磨平台和水帘结构下方的导向件、设置于导向件下方的过滤箱、设置于过滤箱的下方的排水通道、与排水通道的出水端连通的排液管及套设于排液管的出液口外的过滤袋。

进一步地，所述导向件设置有排水槽，所述排水槽开设有排水孔，所述排水孔位于过滤箱的上方。

进一步地，所述导向件倾斜设置有导斜板，所述导斜板靠近水帘结构的一端所在的水平面高于导斜板靠近排水槽的一端所在的水平面。

进一步地，所述导向件远离水帘结构的一侧设置有第三水槽。

进一步地，所述打磨平台的顶面设置有树脂板，所述树脂板呈镂空状。

本实用新型的有益效果：实际使用时，夹杂有尘埃的气流依次经过过滤网、第一水膜和第二水膜，使得过滤网对气流进行第一次过滤，第一水膜对气流进行第二次过滤，第二水膜对气流进行第三次过滤，多层过滤结构，提高了除尘的效果；本实用新型的结构紧凑，设计合理，通过过滤网、第一水膜和第二水膜多层过滤结构对气流进行过滤，除尘效果显著，安全性能好，且水流通过废液过滤组件过滤后排出，保证了水体的质量，便于对尘埃进行收集和清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的风口组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、打磨平台；11、打磨空间；21、过滤网；22、第一水流道；23、风口组件；231、导风件；232、进风通道；24、第一水槽；25、第二水槽；26、第二水流道；3、废液过滤组件；31、导向件；32、过滤箱；33、排水通道；34、排液管；35、过滤袋；36、排水槽；37、排水孔；38、导斜板；4、抽风器；5、导流件；51、导流板；6、抽风道；7、第三水槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种多重水帘过滤结构，其包括打磨平台1、位于打磨平台1的一侧的水帘结构及位于打磨平台1和水帘结构的下方的废液过滤组件3，所述水帘结构与打磨平台1夹角设置并围设成打磨空间11，所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网21、第一水流道22和风口组件23，所述过滤网21的顶部设置有第一水槽24，所述第一水槽24的出水口与第一水流道22的进水口连通，所述风口组件23的顶部设置有第二水槽25，所述风口组件23的内部设置有第二水流道26，所述第二水槽25的出水口与第二水流道26的进水口连通，所述风口组件23的出风口连通有抽风器4，外置的供水装置向第一水槽24和第二水槽25内供应水体，所述水帘结构与打磨平台1围设成打磨空间11。

实际使用时，将工件放置在打磨平台1上，人工或外部设备对打磨平台1所承载的工件进行打磨，同时外置的供水装置向水帘结构的顶部供应水体，使得水体供应至第一水槽24和第二水槽25内，第一水槽24所流出的水体沿着第一水流道22向下流动并形成第一水膜，第二水槽25所流出的水体沿着第二水流道26向下流动并形成第二水膜，第二水膜从上往下贯穿风口组件23，第二水膜位于第一水膜的内侧，第一水膜和第二水膜最终会经过废液过滤组件3过滤后回流出，且抽风器4经由风口组件23、第二水膜、第一水膜和过滤网21对打磨空间11进行抽风，从而形成抽吸气流，由于在对工件进行打磨的过程中，会产生火花或/和尘埃，火花会被水膜吸收，粗尘埃会在自身重力的作用下直接掉落至废液过滤组件3内，或者该粗尘埃会跟随水膜流动至废液过滤组件3内，夹杂有尘埃的气流依次经过过滤网21、第一水膜和第二水膜，使得过滤网21对气流进行第一次过滤，第一水膜对气流进行第二次过滤，第二水膜对气流进行第三次过滤，多层过滤结构，提高了除尘的效果，且由于水膜具有一定的水流速度，所以水膜处的压强小，在大气压强的作用下将尘埃朝靠近水膜的方向移动，有利于尘埃跟随气流流动，且在抽风器4的抽吸力作用下，水膜会产生波浪，进一步有利于尘埃与水膜混合，使得水膜能够更加充分地对气流所夹杂的尘埃进行过滤，从而达到更好的除尘效果，尘埃与水膜混合后，尘埃会跟随水膜流动至废液过滤组件3，水流被废液过滤组件3过滤后流出，且提高了排出的水体的质量。本实用新型的结构紧凑，设计合理，通过过滤网21、第一水膜和第二水膜多层过滤结构对气流进行过滤，除尘效果显著，安全性能好，且水流通过废液过滤组件3过滤后排出，保证了水体的质量，便于对尘埃进行收集和清理。

本实施例中，所述风口组件23的底部设置有导流件5，所述导流件5与废液过滤组件3之间具有与抽风器4连通的抽风道6，所述导流件5靠近风口组件23的一端设置有导流板51，所述导流板51突伸至抽风道6内，所述导流板51自导流件5的一端向下弯折而成。

当第一水膜和第二水膜流动至导料件的顶面时，水流沿着导流件5的导流板51向下流动至废液过滤组件3上，在此过程中，水流抽风道6的出风端形成第三水膜，抽风器4对抽风道6进行抽风，从而能够对打磨平台1与废液过滤组件3之间的空间进行抽风以形成气流，该气流会穿过第三水膜，第三水膜对该气流进行过滤、除尘，增加了抽风器4的抽风量，有利于对该空间内飘浮的尘埃进行抽吸，使得飘浮的尘埃被水体吸收，从而进一步提高了除尘的效果。

本实施例中，所述风口组件23包括多个导风件231，导风件231由不锈钢板弯折而成，多个导风件231前后错位排列设置，相邻的两个导风件231之间设置有进风通道232，所述第二水流道26位于前后错位的相邻两个导风件231之间；具体地，相邻的三个导风件231呈品字型设置。该结构设计的风口组件23，不但能够增加进风通道232的数量，提高了抽风器4的抽吸力，扩大了抽吸气流的范围，还延长了夹杂有尘埃的气流的流动路径，使得夹杂有尘埃的气流迂回流动，延长了尘埃与第二水膜的接触时间，更加有利于尘埃与水膜混合，进一步提高了除尘的效果。

本实施例中，所述废液过滤组件3包括位于打磨平台1和水帘结构下方的导向件31、设置于导向件31下方的过滤箱32、设置于过滤箱32的下方的排水通道33、与排水通道33的出水端连通的排液管34及套设于排液管34的出液口外的过滤袋35；所述导向件31设置有排水槽36，所述排水槽36开设有排水孔37，所述排水孔37位于过滤箱32的上方。

实际工作时，夹杂有尘埃的水体为废液，废液经由导向件31的表面流动至排水槽36内，排水槽36内的废液经由排水孔37流动至过滤箱32，过滤箱32对废液进行过滤，使得废渣收集在过滤箱32上，过滤后的水体经由排水通道33和排液管34流动至过滤袋35内，过滤袋35对水体进行二次过滤，二次过滤后的水体流出，保证了水体的质量。当过滤箱32内装满废渣后，只需对过滤箱32内的废渣进行清理；当过滤袋35内装满废渣后，可以直接更换一个新的过滤袋35，也可以将废渣清理后重复使用过滤袋35。优选地，所述过滤袋35为布袋。

本实施例中，所述导向件31倾斜设置有导斜板38，所述导斜板38靠近水帘结构的一端所在的水平面高于导斜板38靠近排水槽36的一端所在的水平面，具体地，所述导斜板38环绕呈倒锥状。第三水膜沿着导斜板38在导向件31表面流动，水流能够冲动导向件31表面的尘埃，以便于能够及时地对尘埃进行清理、收集，避免尘埃堆积在导向件31的表面。

本实施例中，所述导向件31远离水帘结构的一侧设置有第三水槽7，所述第三水槽7围绕导向件31的顶边设置，所述第三水槽7呈直线或U型状，外置的供水装置向第三水槽7供应水体，所述第三水槽7的开口朝上。

实际工作时，供水装置向第三水槽7内供水，当第三水槽7内的水体满后，第三水槽7内的水体会溢出，并沿着导向件31的导斜板38流动以形成水流或第四水膜，通过形成第四水膜，进一步提高了除尘的效果，安全性能更好。

本实施例中，所述打磨平台1的顶面设置有树脂板，所述树脂板呈镂空状，所述废液过滤组件3位于树脂板的下方；树脂板对工件进行支撑，树脂板具备防火的性能，且防止工件在树脂板上摩擦而擦伤工件的表面；打磨工件时所产生的尘埃会直接经由镂空状的树脂板掉落至废液过滤组件3上，也会跟随水膜流动至废液过滤组件3。

具体地，所述打磨平台1的两侧均转动设置有挡板，挡板既能够转动至与打磨平台1平齐共面，挡板也能够转动至于打磨平台1垂直；当挡板与打磨平台1平齐时，挡板不但能够延长了打磨平台1的长度，还便于对工件进行上料；当挡板与打磨平台1垂直时，挡板可以当作护栏，起到保护的作用，提高了机器的安全性能。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多重水帘过滤结构，其特征在于：包括水帘结构及位于水帘结构的下方的废液过滤组件，所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网、第一水流道和风口组件，所述过滤网的顶部设置有第一水槽，所述第一水槽的出水口与第一水流道的进水口连通，所述风口组件的顶部设置有第二水槽，所述风口组件的内部设置有第二水流道，所述第二水槽的出水口与第二水流道的进水口连通，所述风口组件的出风口连通有抽风器。

2.根据权利要求1所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述风口组件的底部设置有导流件，所述导流件与废液过滤组件之间具有与抽风器连通的抽风道。

3.根据权利要求2所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述导流件靠近风口组件的一端设置有导流板，所述导流板突伸至抽风道内。

4.根据权利要求1所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述风口组件包括多个导风件，多个导风件前后错位排列设置，相邻的两个导风件之间设置有进风通道，所述第二水流道位于前后错位的相邻两个导风件之间。

5.根据权利要求1所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述多重水帘过滤结构还包括打磨平台，所述打磨平台与水帘结构夹角设置并围设成打磨空间，所述水帘结构位于打磨平台的一侧，废液过滤组件位于打磨平台的下方。

6.根据权利要求5所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述废液过滤组件包括位于打磨平台和水帘结构下方的导向件、设置于导向件下方的过滤箱、设置于过滤箱的下方的排水通道、与排水通道的出水端连通的排液管及套设于排液管的出液口外的过滤袋。

7.根据权利要求6所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述导向件设置有排水槽，所述排水槽开设有排水孔，所述排水孔位于过滤箱的上方。

8.根据权利要求6所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述导向件倾斜设置有导斜板，所述导斜板靠近水帘结构的一端所在的水平面高于导斜板靠近排水槽的一端所在的水平面。

9.根据权利要求6所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述导向件远离水帘结构的一侧设置有第三水槽。

10.根据权利要求5所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述打磨平台的顶面设置有树脂板，所述树脂板呈镂空状。

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