CN206425280U - 一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置，包括箱式清洗壳体，箱式清洗壳体的内腔底部中央位置设置有第一冲洗水箱，第一冲洗水箱的箱体外侧壁上连通有抽水机和冲洗溶液存储盒，箱式清洗壳体的顶部侧壁下方安装有物料输送架，第一冲洗水箱的右侧位置还设置有第二冲洗水箱，第二冲洗水箱的外侧壁上安装有超声发射器，物料导入板的两侧边缘均固定安装有边料挡板，箱式清洗壳体的顶部侧壁上还设置有钢化玻璃观察窗。本实用新型中水体能够清除整个齿轮的所有位置，清洗无死角，同时保证了清洗过程中水分的充足，避免齿轮产生倾斜的问题，此外，能实时的掌握内部设备的运行情况。

Description

一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备相关技术领域，具体是一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置。

背景技术

汽车变速器中含有大量的传动齿轮，当齿轮在经过长时间的使用后，表面往往会有很多油污和粘附的灰尘等污物，特别是齿缝内，污物堆积过多时会影响齿轮之间的啮合，若长期不清洗很容易发生齿轮打滑现象，影响设备的正常运行，以往齿轮的清洗均依靠人工利用清洗剂进行，自动化程度很低，效率低下，即使是依靠机器清洗其仍旧清洗后很多齿缝中都残留有很多污物，即使齿轮在利用超声波方式清洗时，因齿轮上的污物都冲散在清洗水中，水中的污物在齿轮从水中拿出来时会有部分再次粘附在齿轮上，因此经过超声波清洗的齿轮一般需要再过一次水将表面附着的污物冲掉，当清洗量较大时此工序非常麻烦，而且冲洗水都直接排放掉，浪费了大量水资源，不仅如此，当齿轮在箱体内部清洗的过程中，操作人员不能实时的观测到运行情况，不能满足更高的使用要求，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置，包括箱式清洗壳体，所述箱式清洗壳体的内腔底部中央位置设置有第一冲洗水箱，所述第一冲洗水箱的内部设置有一号过滤筛网，所述一号过滤筛网的上方腔体设置为脏臭水存放池，所述一号过滤筛网的下方腔体设置为洁净水存放池，所述洁净水存放池的内部设置有二号过滤筛网，所述二号过滤筛网的上方位置设置有多个离子除污球，所述第一冲洗水箱的箱体外侧壁上连通有抽水机和冲洗溶液存储盒，所述抽水机的入水口伸入抽水机的内部，所述抽水机的出水口位置处安装有增压管，所述增压管的喉部负压位置连接至溶液存储盒的管道上，所述增压管的顶端管体连接有水体分布斗，所述水体分布斗设置在第一冲洗水箱的正上方，所述水体分布斗的斗体上安装有多个溶液喷洒器，所述第一冲洗水箱的顶端位置安装有水体收集罩体，所述箱式清洗壳体的顶部侧壁下方安装有物料输送架，所述物料输送架的底端左右两侧均安装有第一输送带，所述第一输送带设置在第一冲洗水箱的正上方，所述第一输送带的腔体中部位置设置有磁力吸附器，支撑侧板之间的位置设置有多组空间距离相等的金属拉绳，所述金属拉绳紧靠在第一输送带的底端面设置，所述第一冲洗水箱的右侧位置还设置有第二冲洗水箱，所述第二冲洗水箱的外侧壁上安装有超声发射器，所述第二冲洗水箱的箱体内部设置有第二输送带，所述第二输送带的左端面设置在第一输送带的正底部，所述第二输送带呈左端低右端高的倾斜式设置，所述第二输送带的带体中部位置经转动小辊的转向后按水平位置伸出第二冲洗水箱的外部，所述第二冲洗水箱的右侧顶部位置安装有导水槽体，所述导水槽体呈左端低右端高的倾斜式设置且左侧伸入第二冲洗水箱的内部，所述第二冲洗水箱的右边位置还设置有第三输送带，所述第三输送带的左侧设置在第二输送带的右端下方位置，所述第二输送带和第三输送带的输送带表面开设有多个排水通孔，所述第三输送带的右端部位伸出箱式清洗壳体的外侧，所述箱式清洗壳体的外侧壁上设置有出料端口，所述第三输送带的下方还设置有水体存储盒，所述水体存储盒的顶端连接有引导水斗，所述水体存储盒的右端连接至箱式清洗壳体的侧壁上设置有排水导管，所述水体存储盒的左侧端面与脏水抽吸泵的加入水端相连接，所述脏水抽吸泵的出口端与脏臭水存放池的管壁相互连接，油污排放导管设置在第一冲洗水箱与脏水抽吸泵的连接处的正下方，所述第二冲洗水箱的右侧壁上还连接有溢流短管，所述溢流短管的端部伸至引导水斗的侧边位置，所述箱式清洗壳体的内部右侧壁上还设置有淋浴条形箱，所述淋浴条形箱的下表面设置有若干喷头，所述箱式清洗壳体的左侧壁上还倾斜设置有物料导入板，所述物料导入板的两侧边缘均固定安装有边料挡板，所述物料导入板的左端伸出箱式清洗壳体的外部，所述物料导入板的右端设置在磁力吸附器的下侧，所述箱式清洗壳体的物料导入板穿过侧位置开设有进料口，所述淋浴条形箱设置在第二输送带水平部分的正上方，所述淋浴条形箱的加水口伸出箱式清洗壳体的外部，此外，所述箱式清洗壳体的顶部侧壁上还设置有钢化玻璃观察窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲洗溶液存储盒的内部存放用于对齿轮进行专业清洗的溶液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述洁净水存放池的还设置有连通至箱式清洗壳体外部的出水细管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冲洗水箱的外侧壁上还设置有油污排放导管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料输送架的上方两侧位置还设置有支撑侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当齿轮在第一冲洗水箱中清洗后的水中含有很多杂物或者油污，由于油污的重力比要比普通水的重力比要小很多，所以油污将直接悬浮在水的表面上，而油污将会被一号过滤筛网进行过滤抵挡，此时的洁净水存放池中含有的水较为干净，且在洁净水存放池的作用下对水进行活化溶解处理，进一步提高污水的是净化品质；并且洁净水存放池内的水体经过多层净化处理后流经增压管，增压管的喉部管体位置会产生很大的压力，从溶液存储盒的内部抽出清洗溶液进入水体中，不需要进行人为的加入，使用更加方便，进一步增强了齿轮的清洗效果，同时抽水机中的水经溶液喷洒器向上方进行喷洒，飞溅下落后的水体重新流回第一冲洗水箱中，出水细管将使用过后的废水进行排放；当输送过程中齿轮被磁力吸附器所吸附之后，第一输送带对送来的物料进行传送，这个过程中的金属拉绳与物料的周边轮齿相互抵触，齿轮会产生一定的偏向，途经几个金属拉绳的不断触碰后，水体能够清除整个齿轮的所有位置，清洗无死角，清洗范围更加全面；同时当第一输送带将齿轮输送至第二输送带在水中的气泡破裂对物料进行第二次的精密清洗，高压水流将轮齿上方大部分的油渍清除下来，剩下的小部分油渍由超声发射器进行超声处理，两次冲效果十分理想，两次清洗后的齿轮由第二输送带送出即可，并且在第二输送带水平段输送过程中，淋浴条形箱对输送过程中的齿轮进行再次的喷淋作用，引导水斗很好的保障了水体能够完全落入水体存储盒内，第二冲洗水箱内部的高水位也会经溢流短管流入水体存储盒，启动脏水抽吸泵后又可将清洗水打入第一冲洗水箱中，最终漂浮着在水体表面上的油渍即可通过油污排放导管排出，脏水抽吸泵的增设大大保证了清洗过程中水分的充足，避免发生水资源的浪费现象；在物料导入板的两侧增设边料挡板，有效避免了齿轮可能出现倾斜而影响正常滚动的问题，也保证了物料被磁力吸附器以错误的状态吸附后无法进行全方位清洗的弊端，大大保证了整个清洗过程的正常化进行；此外，通过增设钢化玻璃观察窗使得操作工人能够实时的掌握内部设备的运行情况，使用效果更好，满足现代化现代化清洗设备更进一步的使用要求。

附图说明

图1为一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置，包括箱式清洗壳体1，所述箱式清洗壳体1的内腔底部中央位置设置有第一冲洗水箱2，所述第一冲洗水箱2的内部设置有一号过滤筛网4，所述一号过滤筛网4的上方腔体设置为脏臭水存放池5，所述一号过滤筛网4的下方腔体设置为洁净水存放池6，所述洁净水存放池6的内部设置有二号过滤筛网7，所述二号过滤筛网7的上方位置设置有多个离子除污球8，这样当齿轮在第一冲洗水箱2中清洗后的水中含有很多杂物或者油污，由于油污的重力比要比普通水的重力比要小很多，所以油污将直接悬浮在水的表面上，而油污将会被一号过滤筛网4进行过滤抵挡，此时的洁净水存放池6中含有的水较为干净，且在洁净水存放池6的作用下对水进行活化溶解处理，进一步提高污水的是净化品质；所述第一冲洗水箱2的箱体外侧壁上连通有抽水机9和冲洗溶液存储盒10，所述冲洗溶液存储盒10的内部存放用于对齿轮进行专业清洗的溶液，所述抽水机9的入水口伸入抽水机9的内部，所述抽水机9的出水口位置处安装有增压管11，所述增压管11的喉部负压位置连接至溶液存储盒10的管道上，所述增压管11的顶端管体连接有水体分布斗12，所述水体分布斗12设置在第一冲洗水箱2的正上方，所述水体分布斗12的斗体上安装有多个溶液喷洒器13，所述第一冲洗水箱2的顶端位置安装有水体收集罩体14，所述洁净水存放池6的还设置有连通至箱式清洗壳体1外部的出水细管，这样在工作时，洁净水存放池6内的水体经过多层净化处理后流经增压管11，增压管11的喉部管体位置会产生很大的压力，从溶液存储盒10的内部抽出清洗溶液进入水体中，不需要进行人为的加入，使用更加方便，进一步增强了齿轮的清洗效果，同时抽水机9中的水经溶液喷洒器13向上方进行喷洒，飞溅下落后的水体重新流回第一冲洗水箱2中，出水细管将使用过后的废水进行排放；所述箱式清洗壳体1的顶部侧壁下方安装有物料输送架15，所述物料输送架15的底端左右两侧均安装有第一输送带16，所述第一输送带16设置在第一冲洗水箱2的正上方，所述第一输送带16的腔体中部位置设置有磁力吸附器17，所述物料输送架15的上方两侧位置还设置有支撑侧板18，所述支撑侧板18之间的位置设置有多组空间距离相等的金属拉绳19，所述金属拉绳19紧靠在第一输送带16的底端面设置，这样当输送过程中齿轮被磁力吸附器17所吸附之后，第一输送带16对送来的物料进行传送，这个过程中的金属拉绳19与物料的周边轮齿相互抵触，齿轮会产生一定的偏向，途经几个金属拉绳19的不断触碰后，水体能够清除整个齿轮的所有位置，清洗无死角，清洗范围更加全面。

所述第一冲洗水箱2的右侧位置还设置有第二冲洗水箱3，所述第二冲洗水箱3的外侧壁上安装有超声发射器20，所述第二冲洗水箱3的箱体内部设置有第二输送带21，所述第二输送带21的左端面设置在第一输送带16的正底部，所述第二输送带21呈左端低右端高的倾斜式设置，所述第二输送带21的带体中部位置经转动小辊22的转向后按水平位置伸出第二冲洗水箱3的外部，所述第二冲洗水箱3的右侧顶部位置安装有导水槽体23，所述导水槽体23呈左端低右端高的倾斜式设置且左侧伸入第二冲洗水箱3的内部，所述第二冲洗水箱3的右边位置还设置有第三输送带24，所述第三输送带24的左侧设置在第二输送带21的右端下方位置，所述第二输送带21和第三输送带24的输送带表面开设有多个排水通孔25，所述第三输送带24的右端部位伸出箱式清洗壳体1的外侧，所述箱式清洗壳体1的外侧壁上设置有出料端口26，所述第三输送带24的下方还设置有水体存储盒27，所述水体存储盒27的顶端连接有引导水斗28，所述水体存储盒27的右端连接至箱式清洗壳体1的侧壁上设置有排水导管29，所述水体存储盒27的左侧端面与脏水抽吸泵30的加入水端相连接，所述脏水抽吸泵30的出口端与脏臭水存放池5的管壁相互连接，所述第一冲洗水箱2的外侧壁上还设置有油污排放导管31，所述油污排放导管31设置在第一冲洗水箱2与脏水抽吸泵30的连接处的正下方，所述第二冲洗水箱3的右侧壁上还连接有溢流短管32，所述溢流短管32的端部伸至引导水斗28的侧边位置，所述箱式清洗壳体1的内部右侧壁上还设置有淋浴条形箱33，所述淋浴条形箱33设置在第二输送带21水平部分的正上方，所述淋浴条形箱33的加水口伸出箱式清洗壳体1的外部，所述淋浴条形箱33的下表面设置有若干喷头34，这样当第一输送带16将齿轮输送至第二输送带21在水中的气泡破裂对物料进行第二次的精密清洗，高压水流将轮齿上方大部分的油渍清除下来，剩下的小部分油渍由超声发射器20进行超声处理，两次冲效果十分理想，两次清洗后的齿轮由第二输送带21送出即可，并且在第二输送带21水平段输送过程中，淋浴条形箱33对输送过程中的齿轮进行再次的喷淋作用，引导水斗28很好的保障了水体能够完全落入水体存储盒27内，第二冲洗水箱3内部的高水位也会经溢流短管32流入水体存储盒27，启动脏水抽吸泵30后又可将清洗水打入第一冲洗水箱2中，最终漂浮着在水体表面上的油渍即可通过油污排放导管31排出，脏水抽吸泵30的增设大大保证了清洗过程中水分的充足，避免发生水资源的浪费现象；所述箱式清洗壳体1的左侧壁上还倾斜设置有物料导入板35，所述物料导入板35的两侧边缘均固定安装有边料挡板36，所述物料导入板35的左端伸出箱式清洗壳体1的外部，所述物料导入板35的右端设置在磁力吸附器17的下侧，所述箱式清洗壳体1的物料导入板35穿过侧位置开设有进料口37，这样在物料导入板35的两侧增设边料挡板36，有效避免了齿轮可能出现倾斜而影响正常滚动的问题，也保证了物料被磁力吸附器17以错误的状态吸附后无法进行全方位清洗的弊端，大大保证了整个清洗过程的正常化进行。

此外，所述箱式清洗壳体1的顶部侧壁上还设置有钢化玻璃观察窗38，通过增设钢化玻璃观察窗38使得操作工人能够实时的掌握内部设备的运行情况，使用效果更好，满足现代化现代化清洗设备更进一步的使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置，包括箱式清洗壳体(1)，其特征在于，所述箱式清洗壳体(1)的内腔底部中央位置设置有第一冲洗水箱(2)，所述第一冲洗水箱(2)的内部设置有一号过滤筛网(4)，所述一号过滤筛网(4)的上方腔体设置为脏臭水存放池(5)，所述一号过滤筛网(4)的下方腔体设置为洁净水存放池(6)，所述洁净水存放池(6)的内部设置有二号过滤筛网(7)，所述二号过滤筛网(7)的上方位置设置有多个离子除污球(8)，所述第一冲洗水箱(2)的箱体外侧壁上连通有抽水机(9)和冲洗溶液存储盒(10)，所述抽水机(9)的入水口伸入抽水机(9)的内部，所述抽水机(9)的出水口位置处安装有增压管(11)，所述增压管(11)的喉部负压位置连接至溶液存储盒(10)的管道上，所述增压管(11)的顶端管体连接有水体分布斗(12)，所述水体分布斗(12)设置在第一冲洗水箱(2)的正上方，所述水体分布斗(12)的斗体上安装有多个溶液喷洒器(13)，所述第一冲洗水箱(2)的顶端位置安装有水体收集罩体(14)，所述箱式清洗壳体(1)的顶部侧壁下方安装有物料输送架(15)，所述物料输送架(15)的底端左右两侧均安装有第一输送带(16)，所述第一输送带(16)设置在第一冲洗水箱(2)的正上方，所述第一输送带(16)的腔体中部位置设置有磁力吸附器(17)，支撑侧板(18)之间的位置设置有多组空间距离相等的金属拉绳(19)，所述金属拉绳(19)紧靠在第一输送带(16)的底端面设置，所述第一冲洗水箱(2)的右侧位置还设置有第二冲洗水箱(3)，所述第二冲洗水箱(3)的外侧壁上安装有超声发射器(20)，所述第二冲洗水箱(3)的箱体内部设置有第二输送带(21)，所述第二输送带(21)的左端面设置在第一输送带(16)的正底部，所述第二输送带(21)呈左端低右端高的倾斜式设置，所述第二输送带(21)的带体中部位置经转动小辊(22)的转向后按水平位置伸出第二冲洗水箱(3)的外部，所述第二冲洗水箱(3)的右侧顶部位置安装有导水槽体(23)，所述导水槽体(23)呈左端低右端高的倾斜式设置且左侧伸入第二冲洗水箱(3)的内部，所述第二冲洗水箱(3)的右边位置还设置有第三输送带(24)，所述第三输送带(24)的左侧设置在第二输送带(21)的右端下方位置，所述第二输送带(21)和第三输送带(24)的输送带表面开设有多个排水通孔(25)，所述第三输送带(24)的右端部位伸出箱式清洗壳体(1)的外侧，所述箱式清洗壳体(1)的外侧壁上设置有出料端口(26)，所述第三输送带(24)的下方还设置有水体存储盒(27)，所述水体存储盒(27)的顶端连接有引导水斗(28)，所述水体存储盒(27)的右端连接至箱式清洗壳体(1)的侧壁上设置有排水导管(29)，所述水体存储盒(27)的左侧端面与脏水抽吸泵(30)的加入水端相连接，所述脏水抽吸泵(30)的出口端与脏臭水存放池(5)的管壁相互连接，油污排放导管(31)设置在第一冲洗水箱(2)与脏水抽吸泵(30)的连接处的正下方，所述第二冲洗水箱(3)的右侧壁上还连接有溢流短管(32)，所述溢流短管(32)的端部伸至引导水斗(28)的侧边位置，所述箱式清洗壳体(1)的内部右侧壁上还设置有淋浴条形箱(33)，所述淋浴条形箱(33)的下表面设置有若干喷头(34)，所述箱式清洗壳体(1)的左侧壁上还倾斜设置有物料导入板(35)，所述物料导入板(35)的两侧边缘均固定安装有边料挡板(36)，所述物料导入板(35)的左端伸出箱式清洗壳体(1)的外部，所述物料导入板(35)的右端设置在磁力吸附器(17)的下侧，所述箱式清洗壳体(1)的物料导入板(35)穿过侧位置开设有进料口(37)，所述淋浴条形箱(33)设置在第二输送带(21)水平部分的正上方，所述淋浴条形箱(33)的加水口伸出箱式清洗壳体(1)的外部，此外，所述箱式清洗壳体(1)的顶部侧壁上还设置有钢化玻璃观察窗(38)。

2.根据权利要求1所述的一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置，其特征在于，所述冲洗溶液存储盒(10)的内部存放用于对齿轮进行专业清洗的溶液。

3.根据权利要求1所述的一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置，其特征在于，所述洁净水存放池(6)的还设置有连通至箱式清洗壳体(1)外部的出水细管。

4.根据权利要求1所述的一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置，其特征在于，所述第一冲洗水箱(2)的外侧壁上还设置有油污排放导管(31)。

5.根据权利要求1所述的一种箱式汽车变速器高效齿轮清洗装置，其特征在于，所述物料输送架(15)的上方两侧位置还设置有支撑侧板(18)。