CN111255507A - 一种井下粉尘除尘装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种井下粉尘除尘装置及操作方法，它包括：箱体（1），箱体（1）左侧板上安装有吸尘风扇（2），右侧板上侧开有尾气排放栅格（9），箱体内设置有过滤清洗装置；操作方法为：开启吸尘风扇，将粉尘吸入并送入过滤清洗装置；供水管道打开，给过滤清洗装置的水幕及清洗喷头供水，在过滤网上部形成水幕和过滤网格上形成水膜；粉尘在风流的推动下通过过滤网与水幕及清洗喷头形成的水幕和水膜时，被过滤网和水膜将粉尘截下并粘附在过滤网上，而后被水幕形成的水流冲洗至箱体底部；污水排放管道打开，将污水排放出箱体外；解决了现有技术中地点局限性较大，灵活性不足；使用现场产生大量泡沫或水雾，对现场安全及职工健康产生影等。
Description
技术领域
本发明属于煤矿井下灭尘技术，尤其涉及一种井下粉尘除尘装置及操作方法。
背景技术
在煤炭开采过程中，会采生大量的粉尘。大量粉尘的产生，既严重危害煤矿职工的身体健康，也存在着粉尘爆炸的危险。粉尘防治是煤矿安全工作中极为重要的一环。
目前，最接近的现有技术是井下采掘工作面所使用的是泡沫灭尘技术，以及在主要巷道中使用自动防尘水幕装置。
在使用泡沫灭尘和防尘水幕的过程中，泡沫灭尘主要用于采掘设备上，针对采掘设备的切割部位所产生的粉尘定点灭尘，防尘水幕用于主要巷道中的固定位置，对巷道中弥散的粉尘进行降尘处理，两项技术的使用地点有很大的局限性；泡沫灭尘与防尘水幕会产生大量的泡沫和水雾，随风流弥散在巷道中，影响现场职工工作视线的同时会被职工吸进肺中，对职工身体健康有一定的影响；泡沫灭尘与防尘水幕对粉尘防治也存在着死角和漏点，对于一些分散的产尘工作地点无法兼顾。
综上所述，现有技术存在的问题主要是是：使用地点局限性较大，灵活性不足；使用现场产生大量泡沫或水雾，对现场安全及职工健康产生影响；对分散的产尘工作点无法兼顾等技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种井下粉尘除尘装置及操作方法，以解决现有技术中井下采掘工作面所使用的是泡沫灭尘技术存在的地点局限性较大，灵活性不足；使用现场产生大量泡沫或水雾，对现场安全及职工健康产生影响；对分散的产尘工作点无法兼顾等技术问题。
本发明采取的技术方案是：
一种井下粉尘除尘装置，它包括：箱体，箱体左侧板上安装有吸尘风扇，右侧板上侧开有尾气排放栅格，箱体内设置有过滤清洗装置。
所述过滤清洗装置包括过滤网和水幕及清洗喷头，过滤网固定在箱体上下侧板之间；过滤网倾斜安装；倾斜方向为向左倾斜，倾斜角度在40至60度；倾斜方向为45度水幕及清洗喷头固定在箱体上侧板上，位于过滤网顶部；所述过滤清洗装置有二套；分别顺序安装在箱体内。
尾气流偏折挡板位于过滤清洗装置后，且固定在箱体上侧板上；尾气流偏折挡板倾斜安装，倾斜方向为向左倾斜；倾斜角度在40至60度。
箱体右侧板与左侧板安装有弧形的尾气流导流板。
箱体前后侧板为可拆卸板或箱体前后侧板通过铰链固定在箱体上侧板的前后横杆上。
吸尘风扇的风量约50立方米/分钟；水幕喷头的水压为0.4Mpa。
它还包括供水管道，供水管道与过滤清洗装置的水幕及清洗喷头进水端连接。
它还包括污水排放管道，污水排放管道安装在箱体下侧板底部；污水排放管道与箱体下侧板上表面连通。
所述的一种井下粉尘除尘装置的操作方法，所述操作方法为：开启吸尘风扇，将粉尘吸入并送入过滤清洗装置；供水管道打开，给过滤清洗装置的水幕及清洗喷头供水，在过滤网上部形成水幕和过滤网格上形成水膜；粉尘在风流的推动下通过过滤网与水幕及清洗喷头形成的水幕和水膜时，被过滤网和水膜将粉尘截下并粘附在过滤网上，而后被水幕形成的水流冲洗至箱体底部；污水排放管道打开，将污水排放出箱体外。
本发明的有益效果：
本发明结构简单，灵活轻便，可采用适合的方式安装或安放在采掘设备或巷道分散工作地点中；采用吸尘风扇吸取产尘地点的粉尘，在装置内部进行过滤清洗，并采用集中有组织排水方式排出含有粉尘的污水，达到降低粉尘的目的；本发明采用箱体结构的除尘装置，搬运方便，可以适应不同的地理环境；采用箱体结构灰尘在箱体内集中除尘，避免影响工作人员的身体健康；解决了现有技术中井下采掘工作面所使用的是泡沫灭尘技术存在的地点局限性较大，灵活性不足；使用现场产生大量泡沫或水雾，对现场安全及职工健康产生影响；对分散的产尘工作点无法兼顾等技术问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
一种井下粉尘除尘装置，它包括：箱体1，箱体1左侧板上安装有吸尘风扇2，右侧板上侧开有尾气排放栅格9，箱体内设置有过滤清洗装置。
所述过滤清洗装置包括过滤网3和水幕及清洗喷头4，过滤网3固定在箱体1上下侧板之间；过滤网3倾斜安装；倾斜方向为向左倾斜，倾斜角度在40至60度；倾斜方向为45度水幕及清洗喷头4固定在箱体1上侧板上，位于过滤网3顶部；所述过滤清洗装置有二套；分别顺序安装在箱体内。
尾气流偏折挡板7位于过滤清洗装置后，且固定在箱体1上侧板上；尾气流偏折挡板7倾斜安装，倾斜方向为向左倾斜；倾斜角度在40至60度。设置尾气流偏折挡板7的目的是：使通过过滤清洗装置的尾气流在尾气流偏折挡板7处偏折，将可能含有粉尘的水滴挡下，余下尾气流顺尾气流导流板8和尾气流排放栅格9排出架体外。挡下的水滴滴落在下侧板上从污水排放管道6排出。
尾气流偏折挡板7倾斜安装其目的是为了降低降低风的阻力；使风能顺畅的流过最终从尾气排放栅格9排出；
箱体1右侧板与左侧板安装有弧形的尾气流导流板8；其目的是为了尾气流顺着尾气流导流板8顺利排出，不会在箱体内部滞留影响除尘效果。
箱体1前后侧板为可拆卸板或箱体1前后侧板通过铰链固定在箱体1上侧板的前后横杆上；箱体1前后侧板为可拆卸或掀开，其目的是为了方便清洗箱体内部。
吸尘风扇的风量约50立方米/分钟；水幕喷头的水压为0.4Mpa。本发明已在某煤矿进行了实验，采用风量约50m3/min的吸尘风扇和水压在0.4Mpa的水幕喷头，应用于井下降低粉尘效果最好。
它还包括供水管道5，供水管道5与过滤清洗装置的水幕及清洗喷头4进水端连接。供水管道5采用软管与外部清水管相连；外部清水管为采掘设备或巷道中的相应供水管道。
它还包括污水排放管道6，污水排放管道6安装在箱体1下侧板底部；污水排放管道6与箱体1下侧板上表面连通；污水排放管道6采用集中有组织排水方式排出含有粉尘的污水。
本发明使用方法，开启吸尘风扇，将粉尘吸入并送入过滤清洗装置；供水管道打开，给过滤清洗装置的水幕及清洗喷头供水，在过滤网上部形成水幕和过滤网格上形成水膜；粉尘在风流的推动下通过过滤网与水幕及清洗喷头形成的水幕和水膜时，被过滤网和水膜将粉尘截下并粘附在过滤网上，而后被水幕形成的水流冲洗至箱体底部；污水排放管道打开，将污水排放出箱体外。
截除了粉尘的尾气流最后在尾气流偏折挡板7处偏折，将可能含有粉尘的大水滴挡下排走，余下尾气流顺尾气流导流板8和尾气流排放栅格9排出架体外。
Claims (9)
1.一种井下粉尘除尘装置，它包括：箱体（1），其特征在于：箱体（1）左侧板上安装有吸尘风扇（2），右侧板上侧开有尾气排放栅格（9），箱体内设置有过滤清洗装置。
2.根据权利要求1所述的一种井下粉尘除尘装置，其特征在于：所述过滤清洗装置包括过滤网（3）和水幕及清洗喷头（4），过滤网（3）固定在箱体（1）上下侧板之间；过滤网（3）倾斜安装；倾斜方向为向左倾斜，倾斜角度在40至60度；倾斜方向为45度水幕及清洗喷头（4）固定在箱体（1）上侧板上，位于过滤网（3）顶部；所述过滤清洗装置有二套；分别顺序安装在箱体内。
3.根据权利要求1所述的一种井下粉尘除尘装置，其特征在于：尾气流偏折挡板（7）位于过滤清洗装置后，且固定在箱体（1）上侧板上；尾气流偏折挡板（7）倾斜安装，倾斜方向为向左倾斜；倾斜角度在40至60度。
4.根据权利要求1所述的一种井下粉尘除尘装置，其特征在于：箱体（1）右侧板与左侧板安装有弧形的尾气流导流板（8）。
5.根据权利要求1所述的一种井下粉尘除尘装置，其特征在于：箱体（1）前后侧板为可拆卸板或箱体（1）前后侧板通过铰链固定在箱体（1）上侧板的前后横杆上。
6.根据权利要求2所述的一种井下粉尘除尘装置，其特征在于：吸尘风扇的风量约50立方米/分钟；水幕喷头的水压为0.4Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种井下粉尘除尘装置，其特征在于：它还包括供水管道（5），供水管道（5）与过滤清洗装置的水幕及清洗喷头（4）进水端连接。
8.根据权利要求1所述的一种井下粉尘除尘装置，其特征在于：它还包括污水排放管道（6），污水排放管道（6）安装在箱体（1）下侧板底部；污水排放管道（6）与箱体（1）下侧板上表面连通。
9.如权利要求1所述的一种井下粉尘除尘装置的操作方法，其特征在于：所述操作方法为：开启吸尘风扇，将粉尘吸入并送入过滤清洗装置；供水管道打开，给过滤清洗装置的水幕及清洗喷头供水，在过滤网上部形成水幕和过滤网格上形成水膜；粉尘在风流的推动下通过过滤网与水幕及清洗喷头形成的水幕和水膜时，被过滤网和水膜将粉尘截下并粘附在过滤网上，而后被水幕形成的水流冲洗至箱体底部；污水排放管道打开，将污水排放出箱体外。
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|---|---|---|---|---|
| CN113413828A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-21 | 深圳市新泰盈电子材料有限公司 | 一种具有防尘功能的投粉系统 |
| CN113457338A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-10-01 | 枣庄市永益新材料科技股份有限公司 | 环保高频震动式布袋粉尘收集装置 |
| CN114307501A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-12 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种防粘喷浆机除尘装置 |
| CN114832569A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-02 | 安徽理工大学 | 一种递进变径调压除尘装置及使用方法 |
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2020
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