CN113413828A - 一种具有防尘功能的投粉系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有防尘功能的投粉系统，其包括基座架和支撑架，基座架上设置有传送带，支撑架固定连接有接料斗，接料斗内设置有接料板，接料板设置有切割装置，接料斗内设置有夹持装置，接料斗设置有防护罩，防护罩连接有除尘管一，除尘管一连接有除尘框，除尘框连接有除尘管二，除尘管二连接有除尘管三，除尘管三连接有抽风机，除尘框滑动连接有抽拉框，抽拉框内壁固定连接有吸附布，除尘管一内设置有转动架，转动架转动连接有转动柱，转动柱固定连接有螺旋叶片，转动柱固定连接有凸起块，除尘管一内设置有喷壶，除尘管二设置有排水装置，除尘管二设置有干燥装置，本申请具有便于用户收集清理吸附管内的灰尘，提高吸尘效率的效果。

Description

一种具有防尘功能的投粉系统

技术领域

本申请涉及投粉系统领域，尤其是涉及一种具有防尘功能的投粉系统。

背景技术

灌封胶，主要应用于电子元器件的粘接，密封，灌封。未固化的灌封胶是具有流动性的液体状。灌封胶完全固化后具有防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

目前在制作灌封胶时，会将石英、重钙、氢氧化铝、重晶石等无机矿物料和固化剂进行搅拌，从而制作出灌封胶。将制作原料进行混合搅拌前，使用自动拆包投料装置将装有原料的布袋进行运输和剪切，使原料混合到一起，减少工人将装有原料的布袋剪开，再对原料进行倾倒的工作过程，自动拆包投料装置上安装有吸尘装置，吸尘装置的吸附管能够将倾倒原料时产生的灰尘吸走，

针对上述中的相关技术，发明人认为吸尘装置的吸附管吸附灰尘时，有大部分灰尘会粘附在吸附管内壁，用户难以及时快捷的对吸附管内壁的灰尘进行清理，时间一长会影响吸尘效果。

发明内容

为了便于用户收集清理吸附管内的灰尘，保证吸尘装置的吸尘效果，本申请提供一种具有防尘功能的投粉系统。

本申请提供的一种具有防尘功能的投粉系统采用如下的技术方案：

一种具有防尘功能的投粉系统，包括基座架和支撑架，基座架上设置有传送带，支撑架固定连接有接料斗，传送带伸进接料斗设置，接料斗内设置有接料板，接料板固定连接有挡料板，接料板设置有用于切割布袋的切割装置，接料斗内设置有用于夹持布袋的夹持装置，接料斗顶部设置有防护罩，防护罩一侧开设有除尘口，防护罩对应除尘口位置处固定连接有除尘管一，除尘管一远离防护罩一端连接有除尘框，除尘框远离除尘管一一侧连接有除尘管二，除尘管二远离除尘框一端连接有除尘管三，除尘管三连接有抽风机，除尘框顶部开设有滑移孔，除尘框对应滑移孔内滑动连接有抽拉框，抽拉框内壁固定连接有吸附布，除尘管一内设置有转动架，转动架转动连接有转动柱，转动柱固定连接有螺旋叶片，转动柱侧壁固定连接有凸起块，除尘管一对应凸起块位置处设置有喷壶，凸起块能够抵接于喷壶的喷嘴，除尘管二设置有用于排水的排水装置，除尘管二设置有用于吸附水分的干燥装置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，在传送带上放好装有原料的布袋，布袋能够被传送带传输到接料斗内的接料板上，启动切割装置将布袋割开，然后启动夹持装置将布袋夹起并将原料倾倒出来，倾倒原料的过程中，启动抽风机，除尘管一能够将接料斗中产生的灰尘吸走，同时在抽风机的风力作用下，螺旋叶片开始转动，转动柱和凸起块随着螺旋叶片一同转动，转动柱转动一圈，喷壶的喷嘴能够被凸起块按压一次，喷嘴将喷壶内的水喷出并随着风力粘附到吸附布上，大量灰尘能够被潮湿的吸附布粘附住，保证除尘管一和除尘管二内壁不会粘附大量的灰尘。同时用户能够拉动抽拉框和吸附布一同移出除尘框，保证用户能够及时快捷的对吸附布上的灰尘进行清理，提高除尘管一和除尘管二的吸尘效率和吸尘效果。

可选的，所述切割装置包括开设于接料板上的多个切割通槽，接料板对应每个切割通槽内均转动连接有锯盘，接料板对应每个锯盘位置处均固定连接有切割电机，切割电机的输出轴穿过接料板固定连接于锯盘。

通过采用上述技术方案，用户使用时，装有原料的布袋移动到接料板上后，启动切割电机，切割电机驱动锯盘开始转动并将布袋割开，保证布袋中的原料能够正常下落。

可选的，所述夹持装置包括转动连接于防护罩的转动轴，防护罩对应转动轴位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于转动轴，转动轴侧壁均滑动连接有多组夹持架，每组夹持架均包括滑动连接于转动轴靠近两端位置处的夹持杆，夹持杆沿转动轴的长度方向滑移，转动轴对应每个夹持杆位置处均设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆沿转动轴的长度设置，推动气缸的活塞杆固定连接于夹持杆，每组内的两个夹持杆相互靠近一侧均固定连接有夹持板，每个夹持杆对应夹持板位置处均滑动连接有夹紧板，夹紧板沿夹持杆的长度方向滑移，每个夹持杆对应夹紧板位置处均设置有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆沿夹持杆的长度方向设置，夹紧气缸的活塞杆固定连接于夹紧板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，布袋被锯盘切割后，启动推动气缸，推动气缸驱动一组内的两个夹持杆相互靠近，夹持板和夹紧板随着夹持杆移动到布袋位置处时，启动夹紧气缸，夹紧气缸驱动夹紧板靠近夹持板，布袋的两边共同被夹持板和夹紧板夹紧，然后启动驱动电机，驱动电机驱动转动轴开始转动，夹持杆随着转动轴一同转动，夹持板和夹紧板随着夹持杆一同转动，布袋随着夹持板和夹紧板的转动从接料板上移走，从而将布袋中的原料倾倒进接料斗中，保证用户不必手动倾倒原料，节省人力，保证用户的人身健康。

可选的，每个所述夹持板和夹紧板相互靠近一侧均固定连接有多个凸起尖刺。

通过采用上述技术方案，用户使用时，布袋的两边能够共同被夹持板上的凸起尖刺和夹紧板上的凸起尖刺夹紧，保证夹持板和夹紧板夹持布袋时不会出现打滑的情况，保证下料的工作正常进行。

可选的，所述排水装置包括开设于除尘管二底部的排水口，除尘管二对应排水口位置处固定连接有过滤网，除尘管二对应排水口位置处固定连接有排水板，排水板由靠近除尘管一一端向远离除尘管一一端向下倾斜设置，除尘管二对应排水口位置处设置有接水盒。

通过采用上述技术方案，用户使用时，喷壶喷出的多余的水分沿着除尘管二的内壁进行流淌，并汇聚流淌到排水口位置处，水分穿过过滤网并通过排水板流进接水盒内，防止除尘管二内的水分无法及时排出而对抽风机造成损坏，保证抽风机能够长时间进行使用。

可选的，所述干燥装置包括开设于除尘管二顶部的多个干燥口，干燥口开设于除尘管二对应排水装置远离除尘框位置处，除尘管二对应每个干燥口内均插接有干燥框，每个干燥框内壁均固定连接有干燥布。

通过采用上述技术方案，用户使用时，在风力的作用下，干燥布能够对除尘管二内剩余的少量水分进行吸附，进一步使除尘管二内的水分减少，延长抽风机的使用寿命。同时拉动干燥框即可将干燥框和干燥布取出，并对干燥布进行更换，便于用户及时更换干燥布，保证干燥布的干燥效果。

可选的，所述除尘管一和除尘管二靠近除尘框一端均固定连接有固定环，每个固定环上均转动连接有多个固定螺栓，每个固定螺栓穿过固定环一端均螺纹连接于除尘框。

通过采用上述技术方案，用户使用时，拧下固定螺栓，即可将除尘框从除尘管一和除尘管二之间拆卸下来，保证用户能够方便及时的更换除尘框，同时便于用户能够对除尘管一和除尘管二进行清理。

可选的，所述除尘框对应滑移孔内设置有两组刷毛，两组刷毛分别设置于吸附布两侧位置处，刷毛由靠近传送带一端向远离传送带一端向上倾斜设置，刷毛能够抵接于吸附布。

通过采用上述技术方案，用户使用时，向上拉动抽拉框和吸附布时，除尘框上的两组刷毛对吸附布上的水分进行刮蹭，减少吸附布上的水分，保证用户拉动抽拉框的过程即可对吸附布进行清理。

可选的，所述除尘框对应滑移孔内设置有两个清理布，两个清理布均位于刷毛上方，两个清理布分别设置于吸附布两侧位置处，清理布能够抵接于吸附布。

通过采用上述技术方案，用户使用时，向上拉动抽拉框和吸附布时，清理布能够擦拭吸附布上的水分和灰尘，保证吸附布的干净整洁。同时用户拉动清理布和刺毛魔术贴，能够分离刺毛魔术贴和圆毛魔术贴，保证用户能够方便快捷的更换清理布，保证清理布的清理效果。

可选的，所述除尘框内壁对应自身两条长边位置处均开设有竖滑槽，除尘框内壁对应自身远离滑移孔的一条宽边位置处开设有横滑槽，除尘框底部开设有斜面，斜面由靠近传送带一端向远离传送带一端向上倾斜设置，除尘框对应横滑槽和远离传送带的竖滑槽的交接位置处开设有聚水槽。

通过采用上述技术方案，用户使用时，吸附布上的水分被刷毛刷蹭下来后，水流沿着吸附布流到抽拉框底部并沿着抽拉框底部的斜面流淌到斜面最低处，然后滴落进聚水槽内，水分能够通过排水孔排出，保证用户能够集中处理水分，防止水分随意流动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.除尘框、抽拉框、吸附布、转动架、转动柱、螺旋叶片、凸起块和喷壶的设计，保证用户能够及时快捷的对吸附布上的灰尘进行清理，提高除尘管一和除尘管二的吸尘效率和吸尘效果；

2.刷毛的设计，保证用户拉动抽拉框的过程即可对吸附布进行清理，提高工作效率；

3.清理布的设计，保证吸附布上的水分和灰尘能够被清理布擦拭掉，保证吸附布的干净整洁。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例的除尘管一结构剖视图；

图4是本申请实施例的更换板结构剖视图；

图5是本申请实施例的刷毛结构剖视图；

图6是本申请实施例的除尘框结构剖视图；

图7是图3中B部分的放大图；

图8是本申请实施例的除尘管二结构剖视图；

图9是本申请实施例的接料斗结构剖视图；

图10是本申请实施例的夹持架构造示意图。

附图标记说明：1、基座架；11、传送带；2、支撑架；21、接料斗；211、隔料板；212、开口；213、密封门板；214、废料腔；22、防护罩；221、除尘口；23、除尘管一；231、固定环；232、固定螺栓；233、转动架；234、转动柱；235、螺旋叶片；236、凸起块；237、更换槽；238、卡接孔；239、更换板；2391、搭扣；24、除尘管二；25、除尘管三；26、抽风机；27、接料板；28、挡料板；3、除尘框；31、滑移孔；32、抽拉框；321、吸附布；33、刷毛；34、竖滑槽；35、横滑槽；36、斜面；37、聚水槽；371、排水孔；38、圆毛魔术贴；381、刺毛魔术贴；382、清理布；4、喷壶；41、卡接环；5、排水装置；51、排水口；52、过滤网；53、排水板；54、连接板；55、接水盒；6、干燥装置；61、干燥口；62、干燥框；63、干燥布；7、切割装置；71、切割通槽；72、切割电机；73、锯盘；8、夹持装置；81、转动轴；82、驱动电机；83、夹持架；84、夹持杆；841、推动气缸；85、夹持板；851、凸起尖刺；86、夹紧气缸；861、夹紧板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有防尘功能的投粉系统。参照图1，一种具有防尘功能的投粉系统包括基座架1和支撑架2，基座架1上设置有传送带11，传送带11由远离支撑架2一端向靠近支撑架2一端向上倾斜设置，支撑架2固定连接有接料斗21，传送带11靠近支撑架2一端伸进接料斗21设置。

参照图1和图2，接料斗21顶部固定连接有防护罩22。防护罩22一侧靠近顶部位置处开设有除尘口221，防护罩22对应除尘口221位置处固定连接有除尘管一23，除尘管一23水平设置，除尘管一23远离防护罩22一端设置有除尘管二24，除尘管二24水平设置。除尘管一23和除尘管二24相互靠近一端均固定连接有固定环231。两个固定环231相互靠近一侧共同连接有除尘框3。每个固定环231上均转动连接有多个固定螺栓232，每个固定螺栓232穿过固定环231一端均螺纹连接于除尘框3。除尘管二24远离除尘框3一端固定连接有除尘管三25，除尘管三25竖直设置，除尘管三25远离除尘管二24一端固定连接有抽风机26。用户使用时，启动抽风机26，抽风机26的风力将接料斗21中的灰尘通过除尘管一23、除尘框3和除尘管二24吸出，保证接料斗21内的整洁。将固定螺栓232拧下即可对除尘框3进行更换。

参照图1和图3，除尘框3顶部开设有滑移孔31。除尘框3对应滑移孔31内滑动连接有抽拉框32，抽拉框32沿除尘框3的长度方向滑移。抽拉框32内壁固定连接有吸附布321。除尘管一23内固定连接有转动架233，转动架233竖直设置。转动架233顶部转动连接有转动柱234，转动柱234沿除尘管二24的长度方向设置。转动柱234靠近防护罩22一端固定连接有螺旋叶片235。转动柱234侧壁远离螺旋叶片235位置处固定连接有半圆形凸起块236。除尘管一23对应凸起块236位置处设置有喷壶4，凸起块236能够抵接于喷壶4的喷嘴。用户使用时，抽风机26的风力带动螺旋叶片235转动，螺旋叶片235带动转动柱234和凸起块236转动，凸起块236抵接到喷壶4的喷嘴时对喷嘴进行按压，从而将喷壶4内的水从喷嘴喷出，水粘附到吸附布321上，潮湿的吸附布321能够更好的粘附灰尘，避免除尘管一23和除尘管二24内壁粘附大量灰尘，同时用户拉动抽拉框32，抽拉框32带动吸附布321一同移出除尘框3，便于用户及时清理吸附布321上的灰尘，保证除尘管一23和除尘管二24的吸尘效率和吸尘效果。

参照图3和图4，除尘管一23顶部对应喷壶4位置处开设有更换槽237，除尘管一23对应更换槽237位置处开设有卡接孔238，喷壶4侧壁对应卡接孔238位置处固定连接有具有弹性的卡接环41，喷壶4通过卡接环41卡接于除尘管一23的卡接孔238内。除尘管一23对应更换槽237位置处铰接有更换板239，更换板239覆盖更换槽237设置。更换板239和除尘管一23共同固定连接有搭扣2391。用户使用时，喷壶4能够抵接于更换板239，防止喷壶4自行移动。同时用户需要对喷壶4进行更换时，打开搭扣2391，将更换板239翻开，将喷壶4和卡接环41从除尘管一23的卡接孔238内拉出即可，保证用户能够方便快捷的更换喷壶4。

参照图3和图5，除尘框3对应滑移孔31内设置有两组刷毛33，两组刷毛33分别固定连接于除尘框3对应吸附布321两侧位置处，刷毛33由靠近传送带11一端向远离传送带11一端向上倾斜设置，刷毛33能够抵接于吸附布321。用户使用时，抽拉抽拉框32和吸附布321时，刷毛33刮蹭吸附布321上的水分，保证吸附布321的干爽。

参照图3和图6，除尘框3内壁对应自身两条长边位置处均开设有竖滑槽34，竖滑槽34沿除尘框3的长度方向设置，抽拉框32两端分别滑动连接于除尘框3的两个竖滑槽34内。除尘框3内壁对应自身远离滑移孔31的一条宽边位置处开设有横滑槽35，横滑槽35沿除尘框3的宽度方向设置，除尘框3底部开设有斜面36，斜面36由靠近传送带11一端向远离传送带11一端向上倾斜设置。除尘框3对应横滑槽35和远离传送带11的竖滑槽34的交接位置处开设有聚水槽37，除尘框3对应聚水槽37位置处开设有排水孔371，排水孔371与聚水槽37相连通。用户使用时，刷毛33将吸附布321上的水分刷蹭下来后，水流沿着吸附布321流到抽拉框32底部，水流沿着抽拉框32底部的斜面36移动到聚水槽37位置处，并滴落进聚水槽37内，然后通过排水孔371排出，便于用户集中处理水分。

参照图3和图7，除尘框3对应滑移孔31内设置有两个圆毛魔术贴38，两个圆毛魔术贴38分别固定连接于除尘框3对应吸附布321两侧位置处，两个圆毛魔术贴38均位于刷毛33上方。每个圆毛魔术贴38均粘接有刺毛魔术贴381，每个刺毛魔术贴381远离圆毛魔术贴38一侧均固定连接有清理布382，清理布382能够抵接于吸附布321。用户使用时，清理布382能够对吸附布321进行擦拭，保证吸附布321的整洁，同时用户拉动清理布382和刺毛魔术贴381，刺毛魔术贴381和圆毛魔术贴38分离，便于用户更换清理布382。

参照图1和图8，除尘管二24靠近除尘框3位置处设置有排水装置5，排水装置5包括开设于除尘管二24底部的排水口51，排水口51开设于除尘管二24靠近除尘框3位置处，排水口51沿除尘框3的宽度方向设置。除尘管二24对应排水口51位置处固定连接有过滤网52，过滤网52覆盖排水口51设置。除尘管二24对应排水口51位置处固定连接有排水板53，排水板53沿除尘框3的宽度方向设置，排水板53由靠近除尘管一23一端向远离除尘管一23一端向下倾斜设置。除尘管二24对应排水口51位置处固定连接有连接板54，连接板54远离除尘管二24一端固定连接有接水盒55。用户使用时，喷壶4喷出的多余水分和聚水槽37内的水分沿着除尘管二24的内壁进行流淌，水分流淌到排水口51位置处并透过过滤网52通过排水板53流进接水盒55内，保证除尘管二24内的水分能够及时排出，减少对抽风机26的损伤。

参照图1和图8，除尘管二24对应排水装置5远离除尘框3位置处设置有干燥装置6，干燥装置6包括开设于除尘管二24顶部的多个干燥口61，干燥口61沿除尘框3的宽度方向设置，干燥口61沿除尘管二24的长度方向阵列设置。除尘管二24对应每个干燥口61内均插接有干燥框62。每个干燥框62内壁均固定连接有干燥布63。用户使用时，除尘管二24内剩余的少量水分随着风力粘附到干燥布63上，进一步减少除尘管二24内的水分，延长抽风机26的使用寿命。

参照图1和图9，接料斗21内对应传送带11位置处固定连接有接料板27，接料板27由靠近传送带11一端向远离传送带11一端向下倾斜设置。接料板27远离传送带11一端固定连接有挡料板28，挡料板28垂直于接料板27设置。接料板27上设置有切割装置7，切割装置7包括开设于接料板27上的多个切割通槽71，切割通槽71沿接料板27的宽度方向阵列设置。接料板27两端对应每个切割通槽71位置处均固定连接有切割电机72，切割电机72的输出轴沿接料板27的宽度方向设置。每个切割电机72的输出轴穿过接料板27一端对应切割通槽71内均固定连接有锯盘73。用户使用时，装有原料的布袋通过传送带11传输到接料板27上，然后启动切割电机72，切割电机72驱动锯盘73转动并割开布袋，保证下料过程正常进行。

参照图9和图10，接料斗21内设置有夹持装置8，夹持装置8包括转动连接于防护罩22的转动轴81，转动轴81沿接料板27的宽度方向设置。防护罩22外壁对应转动轴81位置处固定连接有驱动电机82，驱动电机82的输出轴沿转动轴81的长度方向设置，驱动电机82的输出轴穿过防护罩22一端固定连接于转动轴81。转动轴81侧壁均滑动连接有多组夹持架83，夹持架83沿转动轴81侧壁圆周阵列设置。每组夹持架83均包括滑动连接于转动轴81靠近两端位置处的夹持杆84，夹持杆84沿转动轴81的长度方向滑移。转动轴81对应每个夹持杆84位置处均设置有推动气缸841，推动气缸841的缸体固定连接于转动轴81侧壁，推动气缸841的活塞杆沿转动轴81的长度设置，推动气缸841的活塞杆固定连接于夹持杆84。每组内的两个夹持杆84相互靠近一侧均固定连接有夹持板85，夹持板85垂直于夹持杆84设置，夹持板85固定连接于夹持杆84远离转动轴81位置处。每组内的两个夹持杆84相互靠近一侧均设置有夹紧气缸86，夹紧气缸86的缸体固定连接于夹持杆84，夹紧气缸86的活塞杆沿夹持杆84的长度方向设置。每个夹紧气缸86的活塞杆均固定连接有夹紧板861，夹紧板861靠近夹持杆84一端滑动连接于夹持杆84，夹紧板861沿夹持杆84的长度方向滑移，夹紧板861能够抵接于夹持板85。每个夹持板85和夹紧板861相互靠近一侧均固定连接有多个具有弹性的凸起尖刺851，夹持板85上的凸起尖刺851和夹紧板861上的凸起尖刺851能够相互抵接。用户使用时，锯盘73切割完布袋后，启动推动气缸841，推动气缸841驱动两个夹持杆84相互靠近移动，夹持杆84带动夹持板85移动到布袋位置处时，启动夹紧气缸86，夹紧气缸86驱动夹紧板861和凸起尖刺851向夹持板85靠近，夹持板85上的凸起尖刺851和夹紧板861上的凸起尖刺851共同夹紧布袋的两边，然后启动驱动电机82，驱动电机82驱动转动轴81转动，转动轴81带动夹持杆84、夹持板85和夹紧板861转动，夹持板85和夹紧板861带动布袋移出接料板27，使布袋中的原料倾倒进接料斗21中，保证用户不必手动将原料进行倾倒，节省人力。

参照图9，接料斗21内远离传送带11位置处固定连接有隔料板211，隔料板211竖直设置。接料斗21远离传送带11一侧开设有开口212，接料斗21对应开口212位置处铰接有密封门板213，密封门板213覆盖开口212设置。接料斗21、隔料板211和密封门板213共同形成有废料腔214。用户使用时，转动轴81带动夹持杆84、夹持板85和夹紧板861移动时，夹持板85和夹紧板861带动布袋移动到废料腔214上方位置处，然后启动夹紧气缸86，夹紧气缸86驱动夹紧板861向远离夹持板85方向移动，从而将布袋放开，布袋能够掉落在废料腔214内，然后将密封门板213打开，即可将布袋取出。便于用户能够集中收集处理布袋。

本申请实施例一种具有防尘功能的投粉系统的实施原理为：用户使用时，将装有原料的布袋放到传送带11上，传送带11将其传送到接料斗21内的接料板27上，然后启动切割电机72，切割电机72驱动锯盘73转动，锯盘73割开布袋，然后启动推动气缸841，推动气缸841驱动两个夹持杆84向相互靠近的方向进行移动，夹持杆84带动夹持板85和夹紧板861移动到布袋位置处时，启动夹紧气缸86，夹紧气缸86驱动夹紧板861和凸起尖刺851向靠近夹持板85方向进行移动，夹持板85上的凸起尖刺851和夹紧板861上的凸起尖刺851共同将布袋的两边夹紧，然后启动驱动电机82，驱动电机82驱动转动轴81进行转动，转动轴81带动夹持杆84进行转动，夹持杆84带动夹持板85和夹紧板861进行转动，夹持板85和夹紧板861带动布袋从接料板27移动出来，布袋中的原料能够掉落进接料斗21中，便于用户倾倒原料，节省人力。倾倒原料的过程中，启动抽风机26，抽风机26的风力带动螺旋叶片235进行转动，螺旋叶片235带动转动柱234和凸起块236进行转动，转动柱234转动一圈，凸起块236能够按压喷壶4的喷嘴一下，喷壶4内的水通过喷嘴喷出并粘附到吸附布321上，潮湿的吸附布321能够粘附更多的灰尘，从而减少除尘管一23和除尘管二24内壁上粘附的灰尘，用户拉动抽拉框32，抽拉框32和吸附布321一同从除尘框3中移动出来的过程中，刷毛33对吸附布321上的水分进行刷蹭，清理布382对吸附布321进行擦拭，保证用户能够及时快捷的清理吸附布321上的灰尘，保证除尘管一23和除尘管二24的吸尘效率和吸尘效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防尘功能的投粉系统，包括基座架(1)和支撑架(2)，基座架(1)上设置有传送带(11)，支撑架(2)固定连接有接料斗(21)，传送带(11)伸进接料斗(21)设置，其特征在于：接料斗(21)内设置有接料板(27)，接料板(27)固定连接有挡料板(28)，接料板(27)设置有用于切割布袋的切割装置(7)，接料斗(21)内设置有用于夹持布袋的夹持装置(8)，接料斗(21)顶部设置有防护罩(22)，防护罩(22)一侧开设有除尘口(221)，防护罩(22)对应除尘口(221)位置处固定连接有除尘管一(23)，除尘管一(23)远离防护罩(22)一端连接有除尘框(3)，除尘框(3)远离除尘管一(23)一侧连接有除尘管二(24)，除尘管二(24)远离除尘框(3)一端连接有除尘管三(25)，除尘管三(25)连接有抽风机(26)，除尘框(3)顶部开设有滑移孔(31)，除尘框(3)对应滑移孔(31)内滑动连接有抽拉框(32)，抽拉框(32)内壁固定连接有吸附布(321)，除尘管一(23)内设置有转动架(233)，转动架(233)转动连接有转动柱(234)，转动柱(234)固定连接有螺旋叶片(235)，转动柱(234)侧壁固定连接有凸起块(236)，除尘管一(23)对应凸起块(236)位置处设置有喷壶(4)，凸起块(236)能够抵接于喷壶(4)的喷嘴，除尘管二(24)设置有用于排水的排水装置(5)，除尘管二(24)设置有用于吸附水分的干燥装置(6)。

2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的投粉系统，其特征在于：所述切割装置(7)包括开设于接料板(27)上的多个切割通槽(71)，接料板(27)对应每个切割通槽(71)内均转动连接有锯盘(73)，接料板(27)对应每个锯盘(73)位置处均固定连接有切割电机(72)，切割电机(72)的输出轴穿过接料板(27)固定连接于锯盘(73)。

3.根据权利要求1所述的具有防尘功能的投粉系统，其特征在于：所述夹持装置(8)包括转动连接于防护罩(22)的转动轴(81)，防护罩(22)对应转动轴(81)位置处固定连接有驱动电机(82)，驱动电机(82)的输出轴固定连接于转动轴(81)，转动轴(81)侧壁均滑动连接有多组夹持架(83)，每组夹持架(83)均包括滑动连接于转动轴(81)靠近两端位置处的夹持杆(84)，夹持杆(84)沿转动轴(81)的长度方向滑移，转动轴(81)对应每个夹持杆(84)位置处均设置有推动气缸(841)，推动气缸(841)的活塞杆沿转动轴(81)的长度设置，推动气缸(841)的活塞杆固定连接于夹持杆(84)，每组内的两个夹持杆(84)相互靠近一侧均固定连接有夹持板(85)，每个夹持杆(84)对应夹持板(85)位置处均滑动连接有夹紧板(861)，夹紧板(861)沿夹持杆(84)的长度方向滑移，每个夹持杆(84)对应夹紧板(861)位置处均设置有夹紧气缸(86)，夹紧气缸(86)的活塞杆沿夹持杆(84)的长度方向设置，夹紧气缸(86)的活塞杆固定连接于夹紧板(861)。

4.根据权利要求3所述的具有防尘功能的投粉系统，其特征在于：每个所述夹持板(85)和夹紧板(861)相互靠近一侧均固定连接有多个凸起尖刺(851)。

5.根据权利要求1所述的具有防尘功能的投粉系统，其特征在于：所述排水装置(5)包括开设于除尘管二(24)底部的排水口(51)，除尘管二(24)对应排水口(51)位置处固定连接有过滤网(52)，除尘管二(24)对应排水口(51)位置处固定连接有排水板(53)，排水板(53)由靠近除尘管一(23)一端向远离除尘管一(23)一端向下倾斜设置，除尘管二(24)对应排水口(51)位置处设置有接水盒(55)。

6.根据权利要求1所述的具有防尘功能的投粉系统，其特征在于：所述干燥装置(6)包括开设于除尘管二(24)顶部的多个干燥口(61)，干燥口(61)开设于除尘管二(24)对应排水装置(5)远离除尘框(3)位置处，除尘管二(24)对应每个干燥口(61)内均插接有干燥框(62)，每个干燥框(62)内壁均固定连接有干燥布(63)。

7.根据权利要求1所述的具有防尘功能的投粉系统，其特征在于：所述除尘管一(23)和除尘管二(24)靠近除尘框(3)一端均固定连接有固定环(231)，每个固定环(231)上均转动连接有多个固定螺栓(232)，每个固定螺栓(232)穿过固定环(231)一端均螺纹连接于除尘框(3)。

8.根据权利要求1所述的具有防尘功能的投粉系统，其特征在于：所述除尘框(3)对应滑移孔(31)内设置有两组刷毛(33)，两组刷毛(33)分别设置于吸附布(321)两侧位置处，刷毛(33)由靠近传送带(11)一端向远离传送带(11)一端向上倾斜设置，刷毛(33)能够抵接于吸附布(321)。

9.根据权利要求8所述的具有防尘功能的投粉系统，其特征在于：所述除尘框(3)对应滑移孔(31)内设置有两个清理布(382)，两个清理布(382)均位于刷毛(33)上方，两个清理布(382)分别设置于吸附布(321)两侧位置处，清理布(382)能够抵接于吸附布(321)。

10.根据权利要求1所述的具有防尘功能的投粉系统，其特征在于：所述除尘框(3)内壁对应自身两条长边位置处均开设有竖滑槽(34)，除尘框(3)内壁对应自身远离滑移孔(31)的一条宽边位置处开设有横滑槽(35)，除尘框(3)底部开设有斜面(36)，斜面(36)由靠近传送带(11)一端向远离传送带(11)一端向上倾斜设置，除尘框(3)对应横滑槽(35)和远离传送带(11)的竖滑槽(34)的交接位置处开设有聚水槽(37)。

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