CN109483611B - 一种带烘干装置的金钗石斛切片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带烘干装置的金钗石斛切片机，包括清洗装置、运输机架、切片装置和烘干装置，通过清洗装置对金钗石斛进行清洗处理后，经所述运输机架将金钗石斛运输至切片装置进行切割后再进入烘干装置进行烘干处理；所述运输机架上设有进料口，所述进料口下方设有分离轴，所述分离轴的下方设有运输带，所述运输带的两端分别设有第一主动轮和第一从动轮；所述运输带的两侧及底部设有机架外壳，所述机架外壳上设有驱动电机。本发明提供的切片机具有对金钗石斛进行高效切片处理，成本低、使用方便、并直接对切片后的金钗石斛进行烘干处理的优点。

Description

一种带烘干装置的金钗石斛切片机

技术领域

本发明涉及切片装置技术领域，具体来说，涉及一种带烘干装置的金钗石斛切片机。

背景技术

金钗石斛是多年生草本植物，为天门冬目，兰科，石斛属植物金钗石斛新鲜或干燥茎，因其酷似古代妇女头上所戴饰物金钗得其名，因其广泛和卓越的药用价值而被誉为“民间仙草、植物黄金”。随着金钗石斛的使用越来越普及，为了提高药效，金钗石斛的原材料都需要切成片状以便于后续的加工，然而金钗石斛的切制需要一支一支进行，常用的金钗石斛切片机很难满足，通常切制金钗石斛都是采用人工进行切制，不仅费时费力、成本高，而且所切出来的药材厚度不均，同时切的效率也低；针对金钗石斛后续用途的不同，会将其原材料切割成不同的厚度，而现有的金钗石斛切片机只能进行刀具的替换，不能对切刀进行微调，使其使用不方便。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种带烘干装置的金钗石斛切片机，具有对金钗石斛进行高效切片处理，成本低、使用方便、并直接对切片后的金钗石斛进行烘干处理的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带烘干装置的金钗石斛切片机,包括清洗装置、运输机架、切片装置和烘干装置，通过清洗装置对金钗石斛进行清洗处理后，经所述运输机架将金钗石斛运输至切片装置进行切割后再进入烘干装置进行烘干处理。所述清洗装置包括固定底座，所述固定底座上方固接有清洗装置外壳，所述清洗装置外壳底部设有出水口，所述清洗装置外壳内侧壁上设有快速吹干机，所述快速吹干机上方设有撒料口；所述清洗装置外壳内设有平稳输送带，所述平稳输送带套在第一转轴、第二转轴和第三转轴上，所述第二转轴位于所述第一转轴和第三转轴之间，所述第二转轴和第三转轴位于同一水平线上，所述第一转轴位于所述第二转轴的斜上方，所述第一转轴和第二转轴均通过轴承与清洗装置外壳内壁转动连接；所述第三转轴一端通过轴承与清洗装置外壳转动连接，其另一端与控制电机的输出轴固接；所述第二转轴和第三转轴之间设有多个随动轴，所述随动轴上沿长度方向均布有弧形凸起块；所述清洗装置外壳顶部设有进水口，所述进水口通过进水管连接有供水箱，所述进水管上设有水泵，所述进水口旁设有撒料口，所述撒料口位于所述第三转轴的正上方；所述清洗装置外壳外侧壁设有控制开关，所述控制开关分别与所述控制电机、水泵、快速吹干机电性连接。

所述运输机架上设有进料口，所述进料口下方设有分离轴，所述分离轴的下方设有运输带，所述运输带的两端分别设有第一主动轮和第一从动轮；所述运输带的两侧及底部设有机架外壳，所述机架外壳上设有驱动电机，所述第一主动轮的一端与驱动电机的输出轴固接，所述第一主动轮的另一端与所述机架外壳的侧壁转动连接，所述第一从动轮的两端均与所述机架外壳的侧壁转动连接；所述机架外壳远离所述进料口的一端与所述切片装置固接。

所述切片装置包括切割架，所述切割架横截面呈C字型，所述切割架包括顶板、靠板和垫板，所述顶板设于所述靠板顶部，所述靠板的底部与横向的垫板垂直固接；所述顶板底部通过电动伸缩杆连接有切割刀；所述垫板的侧壁上设有切割电机，所述垫板上设有放置槽，所述放置槽内设有传输带，所述传输带的两端分别设有第二主动轮和第二从动轮，所述第二从动轮靠近所述靠板设置，所述第二主动轮远离所述靠板设置，所述第二主动轮的一端穿过所述垫板的侧壁与所述切割电机的输出轴固接，所述第二主动轮的另一端与所述垫板的侧壁转动连接，所述第二从动轮的两端分别与所述垫板的相对两侧壁分别转动连接；所述垫板上表面位于所述切割刀的正下方设有切割槽；所述垫板远离所述靠板的一侧与所述烘干装置连接；所述靠板的外侧壁上设有控制面板，所述控制面板分别与所述电动伸缩杆和切割电机电性连接。

所述烘干装置包括烘干箱体，所述烘干箱体的顶部设有导料口和转动电机，所述导料口与所述垫板远离所述靠板的一侧连接，所述转动电机的输出轴穿过所述烘干箱体连接有旋转轴，所述旋转轴上设有烘干盘，所述烘干盘的边沿设有环形凸起，所述烘干盘上设有漏料口，所述烘干箱体的内侧壁设有环形固定块，所述环形固定块围在所述环形凸起的外侧并与环形凸起之间留有间隙；所述烘干盘的下方设有承接盘，所述承接盘为不锈钢金属网板，所述旋转轴上位于所述烘干盘的下方设有清扫杆，所述清扫杆上设有清扫刷，所述清扫刷与所述承接盘上表面相接触；所述环形固定块的下方设有通气孔和出料口，所述通气孔与出料口设于烘干箱体内相对的两侧壁上，所述通气孔通过通气管连接有真空泵，所述通气管上靠近所述通气孔的一端设有电加热器，所述通气管上靠近所述真空泵的一端设有通气阀；所述真空泵上连接有排气管，所述排气管上设有排气阀；所述真空泵底部通过抽风管连接有干燥过滤器，所述干燥过滤器通过连接管穿过所述烘干箱体的顶部与烘干箱体内部相通；所述出料口通过出料管连接有集料罐，所述集料罐的底部设有放料阀；所述真空泵、通气阀、排气阀和放料阀均与所述控制面板电性连接。

将金钗石斛从撒料口倒入清洗装置内，通过控制开关启动水泵和控制电机工作，金钗石斛在平稳输送带上通过水的冲洗、浸泡，通过随动轴上的弧形凸起块使平稳输送带在第三转轴至第二转轴过程中呈抖动状态，通过平稳输送带的抖动和水的摩擦将金钗石斛清洗干净，然后清洗干净的金钗石斛在通过第二转轴和第一转轴之间时，利用快速吹干机将金钗石斛表面的水分吹干，继而通过送料口送出清洗装置进行后续处理；将清洗干净的金钗石斛放入进料口，所述分离轴将众多金钗石斛分离成小数量的金钗石斛，通过运输带将金钗石斛运输至切片装置进行切片处理；所述切片装置通过电动伸缩杆带动切割刀对金钗石斛进行切片，经过切片后的金钗石斛通过导料口进入烘干装置，切片后的金钗石斛进入烘干装置后落在烘干盘上，所述真空泵将空气通过电加热器加热后由通气管送入烘干箱体内，对金钗石斛进行烘干，所述转动电机带动旋转轴进行旋转，使位于烘干盘上的金钗石斛受热均匀，烘干后的金钗石斛通过漏料口落入承接盘内，由清扫刷将金钗石斛扫入出料口进入集料罐中，通过打开放料阀将集料罐中的金钗石斛切片放出进行后续打包处理。

优选的，所述机架外壳延长度方向的两侧壁之间设有挡板，所述挡板位于所述运输带的上方。设置挡板可将重叠的金钗石斛分离成单个的金钗石斛，便于后续切割刀的切割处理，避免大量的金钗石斛一起切割时，存在未进行切割的金钗石斛。

优选的，所述烘干盘由若干通风网和若干支架组成，若干所述支架焊接在所述旋转轴上，所述通风网铺设并焊接在各支架之间，所述漏料口设于所述通风网上，所述漏料口的面积为通风网面积总和的1/6。

该结构的烘干盘可使热空气穿过，但不会使金钗石斛落下，烘干完毕的金钗石斛通过旋转轴旋转从漏料口甩出落至承接盘内，所述漏料口的面积为通风网面积总和的1/6，所述漏料口的面积过多会使大量的金钗石斛未进行充足的烘干便落入承接盘内，面积过小不足以使金钗石斛漏出烘干盘。

优选的，所述承接盘底部设有残渣收集室，对应所述残渣收集室在烘干箱体的外侧壁设有清渣箱门，所述清渣箱门上设有锁扣。

设置残渣收集室可避免体积较小的金钗石斛切片直接穿过承接盘落下，可将残渣收集室内的金钗石斛切片进行回收，避免金钗石斛的浪费。

优选的，所述切割槽内表面覆盖有橡胶层。

切割刀对金钗石斛进行切割时，所述切割刀的刀刃会落入切割槽内，切割槽内的方切割材料即可缓冲垫板对切割刀的冲力，减少对切割刀的磨损，增加了切割装置的使用寿命。

优选的，所述输送带上沿运输方向均匀分布有矩形挡块。

金钗石斛落于相邻两矩形挡块之间的凹槽内，凹槽内仅放置一个金钗石斛，便于后续的切割处理。

本发明的有益效果是：

（1）将金钗石斛从撒料口倒入清洗装置内，通过控制开关启动水泵和控制电机工作，金钗石斛在平稳输送带上通过水的冲洗、浸泡，通过随动轴上的弧形凸起块使平稳输送带在第三转轴至第二转轴过程中呈抖动状态，通过平稳输送带的抖动和水的摩擦将金钗石斛清洗干净，然后清洗干净的金钗石斛在通过第二转轴和第一转轴之间时，利用快速吹干机将金钗石斛表面的水分吹干，继而通过送料口送出清洗装置进行后续处理；将清洗干净的金钗石斛放入进料口，所述分离轴将众多金钗石斛分离成小数量的金钗石斛，通过运输带将金钗石斛运输至切片装置进行切片处理；所述切片装置通过电动伸缩杆带动切割刀对金钗石斛进行切片，经过切片后的金钗石斛通过导料口进入烘干装置，切片后的金钗石斛进入烘干装置后落在烘干盘上，所述真空泵将空气通过电加热器加热后由通气管送入烘干箱体内，对金钗石斛进行烘干，所述转动电机带动旋转轴进行旋转，使位于烘干盘上的金钗石斛受热均匀，烘干后的金钗石斛通过漏料口落入承接盘内，由清扫刷将金钗石斛扫入出料口进入集料罐中，通过打开放料阀将集料罐中的金钗石斛切片放出进行后续打包处理；

（2）设置挡板可将重叠的金钗石斛分离成单个的金钗石斛，便于后续切割刀的切割处理，避免大量的金钗石斛一起切割时，存在未进行切割的金钗石斛；

（3）该结构的烘干盘可使热空气穿过，但不会使金钗石斛落下，烘干完毕的金钗石斛通过旋转轴旋转从漏料口甩出落至承接盘内，所述漏料口的面积为通风网面积总和的1/6，所述漏料口的面积过多会使大量的金钗石斛未进行充足的烘干便落入承接盘内，面积过小不足以使金钗石斛漏出烘干盘；

（4）设置残渣收集室可避免体积较小的金钗石斛切片直接穿过承接盘落下，可将残渣收集室内的金钗石斛切片进行回收，避免金钗石斛的浪费；

（5）切割刀对金钗石斛进行切割时，所述切割刀的刀刃会落入切割槽内，切割槽内的橡胶层可缓冲垫板对切割刀的冲力，减少对切割刀的磨损，增加了切割装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例一种带烘干装置的金钗石斛切片机的主视图；

图2是本发明实施例一种带烘干装置的金钗石斛切片机的侧视图；

图3是本发明实施例切割装置的主视图；

图4是本发明实施例切割装置的侧视图；

图5是本发明实施例烘干装置的结构示意图；

图6是本发明实施例烘干盘的结构示意图；

图7是本发明实施例控制面板的电性连接示意图；

图8是本发明实施例清洗装置的主视图；

图9是本发明实施例清洗装置的侧视图。

附图标记说明：

1、运输机架；11、进料口；12、分离轴；13、运输带；14、第一主动轮；15、第一从动轮；16、机架外壳；17、驱动电机；18、挡板；2、切片装置；21、切割架；22、顶板；23、靠板；24、垫板；25、电动伸缩杆；26、切割刀；27、切割电机；28、放置槽；29、传输带；210、第二主动轮；211、第二从动轮；212、切割槽；213、控制面板；3、烘干装置；31、烘干箱体；32导料口；33、转动电机；34、旋转轴；35、烘干盘；351、通风网；352、支架；353、漏料口；36、环形凸起；37、环形固定块；38、承接盘；39、清扫杆；310、清扫刷；311、通气孔；312、出料口；313、电加热器；314、通气管；315、真空泵；316、通气阀；317、排气管；318、排气阀；319、抽风管；320、干燥过滤器；321、连接管；322、出料管；323、集料罐；324、放料阀；325、残渣收集室；326、清渣箱门；327、锁扣；4、清洗装置；41、固定底座；42、清洗装置外壳；43、出水口；44、快速吹干机；45、平稳输送带；46、第一转轴；47、第二转轴；48、第三转轴；49、控制电机；410、随动轴；411、弧形凸起块；412、送料口；413、进水口；414、撒料口；415、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-9所示，一种带烘干装置的金钗石斛切片机，包括清洗装置4、运输机架1、切片装置2和烘干装置3，通过清洗装置4对金钗石斛进行清洗处理后，经所述运输机架1将金钗石斛运输至切片装置2进行切割后再进入烘干装置3进行烘干处理。

所述清洗装置4包括固定底座41，所述固定底座41上方固接有清洗装置4外壳，所述清洗装置4外壳底部设有出水口43，所述出水口43处设有接水箱，便于将清洗的污水统一回收处理；所述清洗装置4外壳内侧壁上设有快速吹干机44，所述快速吹干机44上方设有撒料口414；所述清洗装置4外壳内设有平稳输送带45，所述平稳输送带45套在第一转轴46、第二转轴47和第三转轴48上，所述第二转轴47位于所述第一转轴46和第三转轴48之间，所述第二转轴47和第三转轴48位于同一水平线上，所述第一转轴46位于所述第二转轴47的斜上方，所述第一转轴46和第二转轴47均通过轴承与清洗装置4外壳内壁转动连接；所述第三转轴48一端通过轴承与清洗装置4外壳转动连接，其另一端与控制电机49的输出轴固接；所述第二转轴47和第三转轴48之间设有多个随动轴410，所述随动轴410上沿长度方向均布有弧形凸起块411；所述清洗装置4外壳顶部设有进水口413，所述进水口413通过进水管连接有供水箱，所述进水管上设有水泵，所述进水口413旁设有撒料口414，所述撒料口414位于所述第三转轴48的正上方；所述清洗装置4外壳外侧壁设有控制开关415，所述控制开关415分别与所述控制电机49、水泵、快速吹干机44电性连接；所述控制开关415的第一输出端与所述控制电机49的输入端连接，所述控制开关415的第二输出端与所述水泵的输入端连接，所述控制开关415的第三输出端与所述快速吹干机的输入端连接。

将金钗石斛从撒料口414倒入清洗装置4内，通过控制开关415启动水泵和控制电机49工作，金钗石斛在平稳输送带45上通过水的冲洗、浸泡，通过随动轴410上的弧形凸起块411使平稳输送带45在第三转轴48至第二转轴47过程中呈抖动状态，通过平稳输送带45的抖动和水的摩擦将金钗石斛清洗干净，然后清洗干净的金钗石斛在通过第二转轴47和第一转轴46之间时，利用快速吹干机44将金钗石斛表面的水分吹干，继而通过送料口412送出清洗装置4进行后续处理。

实施例2：

如图1-图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述运输机架1上设有进料口11，所述进料口11下方设有分离轴12，所述分离轴12的下方设有运输带13，所述输送带上沿运输方向均匀分布有矩形挡块，金钗石斛落于相邻两矩形挡块之间的凹槽内，凹槽内仅放置一个金钗石斛，便于后续的切割处理；所述运输带13的两端分别设有第一主动轮14和第一从动轮15；所述运输带13的两侧及底部设有机架外壳16，所述机架外壳16上设有驱动电机17，所述第一主动轮14的一端与驱动电机17的输出轴固接，所述第一主动轮14的另一端与所述机架外壳16的侧壁转动连接，所述第一从动轮15的两端均与所述机架外壳16的侧壁转动连接，所述驱动电机17带动第一主动轮14转动，所述第一主动轮14带动第一从动轮15转动从而使运输带13运输金钗石斛；所述机架外壳16远离所述进料口11的一端与所述切片装置2的入料口连接。所述机架外壳16延长度方向的两侧壁之间设有挡板18，所述挡板18位于所述运输带13的上方，设置挡板18可将重叠的金钗石斛分离成单个的金钗石斛，便于后续切割刀26的切割处理，避免大量的金钗石斛一起切割时，存在未进行切割的金钗石斛。

将清洗干净的金钗石斛放入进料口11，所述分离轴12将众多金钗石斛分离成小数量的金钗石斛，通过运输带13将金钗石斛运输至切片装置2进行切片处理。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图1、图3、图4和图7所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述切片装置2包括切割架21，所述切割架21横截面呈C字型，所述切割架21包括顶板22、靠板23和垫板24，所述顶板22设于所述靠板23顶部，所述靠板23的底部与横向的垫板24垂直固接；所述顶板22底部通过电动伸缩杆25连接有切割刀26，所述电动伸缩杆25通过伸缩带动切割刀26上下移动对金钗石斛进行切割处理；所述垫板24的侧壁上设有切割电机27，所述垫板24上设有放置槽28，所述放置槽28内设有传输带29，所述传输带29的两端分别设有第二主动轮210和第二从动轮211，所述第二从动轮211靠近所述靠板23设置，所述第二主动轮210远离所述靠板23设置，所述第二主动轮210的一端穿过所述垫板24的侧壁与所述切割电机27的输出轴固接，所述第二主动轮210的另一端与所述垫板24的侧壁转动连接，所述第二从动轮211的两端分别与所述垫板24的相对两侧壁分别转动连接，所述切割电机27驱动第二主动轮210带动第二从动轮211转动从而使传输带29运输金钗石斛；所述垫板24上表面位于切割刀的正下方设有切割槽212，所述切割槽212内表面覆盖有橡胶层，切割刀26对金钗石斛进行切割时，所述切割刀26的刀刃会落入切割槽212内，切割槽212内的橡胶层即可缓冲垫板24对切割刀26的冲力，减少对切割刀26的磨损，增加了切割装置的使用寿命。所述垫板24远离所述靠板23的一侧与所述烘干装置3连接；所述靠板23的外侧壁上设有控制面板213，所述控制面板213分别与所述电动伸缩杆25和切割电机27电性连接。

所述控制面板213的第一信号输出端与所述电动伸缩杆25的信号输入端连接，所述控制面板213的第二信号输出端与所述切割电机27的信号输入端连接。

所述切片装置2通过电动伸缩杆25带动切割刀26对金钗石斛进行切片，经过切片后的金钗石斛通过导料口32进入烘干装置3。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

实施例4：

如图1、图5-图7所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述烘干装置3包括烘干箱体31，所述烘干箱体31的顶部设有导料口32和转动电机33，所述导料口32与所述垫板24远离所述靠板23的一侧连接，所述转动电机33的输出轴穿过所述烘干箱体31连接有旋转轴34，所述旋转轴34上设有烘干盘35，所述烘干盘35的边沿设有环形凸起36，所述烘干盘35上设有漏料口353，所述烘干盘35由若干通风网351和若干支架352组成，若干所述支架352焊接在所述旋转轴34上，所述通风网351铺设并焊接在各支架352之间，所述漏料口353设于所述通风网351上，所述漏料口353的面积为通风网351面积总和的1/6，该结构的烘干盘35可使热空气穿过，但不会使金钗石斛落下，烘干完毕的金钗石斛通过旋转轴34旋转从漏料口353甩出落至承接盘38内，所述漏料口353的面积为通风网351面积总和的1/6，所述漏料口353的面积过多会使大量的金钗石斛未进行充足的烘干便落入承接盘38内，面积过小不足以使金钗石斛漏出烘干盘35；所述烘干箱体31的内侧壁设有环形固定块37，所述环形固定块37围在所述环形凸起36的外侧并与环形凸起36之间留有间隙，所述转动电机33带动旋转轴34旋转，所述烘干盘35跟随旋转轴34同步旋转，所述环形凸起36防止烘干盘35内的金钗石斛飞出烘干盘35，且环形固定块37与环形凸起36之间的间隙仅供烘干盘35保持旋转防止金钗石斛漏出；所述烘干盘35的下方设有承接盘38，所述承接盘38为不锈钢金属网板，所述旋转轴34上位于所述烘干盘35的下方设有清扫杆39，所述清扫杆39上设有清扫刷310，所述清扫刷310与所述承接盘38上表面相接触；所述环形固定块37的下方设有通气孔311和出料口312，所述通气孔311与出料口312设于烘干箱体31内相对的两侧壁上，所述通气孔311通过通气管314连接有真空泵315，所述通气管314上靠近所述通气孔311的一端设有电加热器313，所述通气管314上靠近所述真空泵315的一端设有通气阀316；所述真空泵315上连接有排气管317，所述排气管317上设有排气阀318；所述真空泵315底部通过抽风管319连接有干燥过滤器320，所述干燥过滤器320通过连接管321穿过所述烘干箱体31的顶部与烘干箱体31内部相通；所述出料口312通过出料管322连接有集料罐323，所述集料罐323的底部设有放料阀324；所述承接盘38底部设有残渣收集室325，对应所述残渣收集室325在烘干箱体31的外侧壁设有清渣箱门326，所述清渣箱门326上设有锁扣327，设置残渣收集室325可避免体积较小的金钗石斛切片直接穿过承接盘38落下，可将残渣收集室325内的金钗石斛切片进行回收，避免金钗石斛的浪费；所述真空泵315、通气阀316、排气阀318和放料阀324均与所述控制面板213电性连接。

所述控制面板213的第三信号输出端与所述真空泵315的信号输入端连接，所述控制面板213的第四信号输出端与所述通气阀316的信号输入端连接，所述控制面板213的第五信号输出端与所述排气阀318的信号输入端连接，所述控制面板213的第六信号输出端与所述放料阀324的信号输入端连接。

金钗石斛切片沿导料口32进入烘干箱体31内落至烘干盘35上，同时启动转动电机33驱动旋转轴34旋转，启动真空泵315工作，打开排气阀318，关闭通气阀316，并通过抽风管319将烘干箱体31内空气抽出，从排气管317排出，烘干箱体31内气压降低，然后关闭排气阀318，打开通气阀316，抽气管抽出的热气经过干燥过滤器320除湿以及电加热器313加热后从通气管314排入烘干箱体31内，所述转动电机33带动旋转轴34进行旋转，使位于烘干盘35上的金钗石斛受热均匀，烘干后的金钗石斛通过漏料口353落入承接盘38内，由清扫刷310将金钗石斛扫入出料口312进入集料罐323中，通过打开放料阀324将集料罐323中的金钗石斛切片放出进行后续打包处理。

实施例4其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种带烘干装置的金钗石斛切片机，其特征在于，包括清洗装置、运输机架、切片装置和烘干装置，通过清洗装置对金钗石斛进行清洗处理后，经所述运输机架将金钗石斛运输至切片装置进行切割后再进入烘干装置进行烘干处理；

所述清洗装置包括固定底座，所述固定底座上方固接有清洗装置外壳，所述清洗装置外壳底部设有出水口，所述清洗装置外壳内侧壁上设有快速吹干机，所述快速吹干机上方设有撒料口；所述清洗装置外壳内设有平稳输送带，所述平稳输送带套在第一转轴、第二转轴和第三转轴上，所述第二转轴位于所述第一转轴和第三转轴之间，所述第二转轴和第三转轴位于同一水平线上，所述第一转轴位于所述第二转轴的斜上方，所述第一转轴和第二转轴均通过轴承与清洗装置外壳内壁转动连接；所述第三转轴一端通过轴承与清洗装置外壳转动连接，其另一端与控制电机的输出轴固接；所述第二转轴和第三转轴之间设有多个随动轴，所述随动轴上沿长度方向均布有弧形凸起块；所述清洗装置外壳顶部设有进水口，所述进水口通过进水管连接有供水箱，所述进水管上设有水泵，所述进水口旁设有撒料口，所述撒料口位于所述第三转轴的正上方；所述清洗装置外壳外侧壁设有控制开关，所述控制开关分别与所述控制电机、水泵、快速吹干机电性连接；

所述运输机架上设有进料口，所述进料口下方设有分离轴，所述分离轴的下方设有运输带，所述运输带的两端分别设有第一主动轮和第一从动轮；所述运输带的两侧及底部设有机架外壳，所述机架外壳上设有驱动电机，所述第一主动轮的一端与驱动电机的输出轴固接，所述第一主动轮的另一端与所述机架外壳的侧壁转动连接，所述第一从动轮的两端均与所述机架外壳的侧壁转动连接；所述机架外壳远离所述进料口的一端与所述切片装置固接；

所述切片装置包括切割架，所述切割架横截面呈C字型，所述切割架包括顶板、靠板和垫板，所述顶板设于所述靠板顶部，所述靠板的底部与横向的垫板垂直固接；所述顶板底部通过电动伸缩杆连接有切割刀；所述垫板的侧壁上设有切割电机，所述垫板上设有放置槽，所述放置槽内设有传输带，所述传输带的两端分别设有第二主动轮和第二从动轮，所述第二从动轮靠近所述靠板设置，所述第二主动轮远离所述靠板设置，所述第二主动轮的一端穿过所述垫板的侧壁与所述切割电机的输出轴固接，所述第二主动轮的另一端与所述垫板的侧壁转动连接，所述第二从动轮的两端分别与所述垫板的相对两侧壁分别转动连接；所述垫板上表面位于所述切割刀的正下方设有切割槽；所述垫板远离所述靠板的一侧与所述烘干装置连接；所述靠板的外侧壁上设有控制面板，所述控制面板分别与所述电动伸缩杆和切割电机电性连接；

所述烘干装置包括烘干箱体，所述烘干箱体的顶部设有导料口和转动电机，所述导料口与所述垫板远离所述靠板的一侧连接，所述转动电机的输出轴穿过所述烘干箱体连接有旋转轴，所述旋转轴上设有烘干盘，所述烘干盘的边沿设有环形凸起，所述烘干盘上设有漏料口，所述烘干箱体的内侧壁设有环形固定块，所述环形固定块围在所述环形凸起的外侧并与环形凸起之间留有间隙；所述烘干盘的下方设有承接盘，所述承接盘为不锈钢金属网板，所述旋转轴上位于所述烘干盘的下方设有清扫杆，所述清扫杆上设有清扫刷，所述清扫刷与所述承接盘上表面相接触；所述环形固定块的下方设有通气孔和出料口，所述通气孔与出料口设于烘干箱体内相对的两侧壁上，所述通气孔通过通气管连接有真空泵，所述通气管上靠近所述通气孔的一端设有电加热器，所述通气管上靠近所述真空泵的一端设有通气阀；所述真空泵上连接有排气管，所述排气管上设有排气阀；所述真空泵底部通过抽风管连接有干燥过滤器，所述干燥过滤器通过连接管穿过所述烘干箱体的顶部与烘干箱体内部相通；所述出料口通过出料管连接有集料罐，所述集料罐的底部设有放料阀；所述真空泵、通气阀、排气阀和放料阀均与所述控制面板电性连接；

所述烘干盘由若干通风网和若干支架组成，若干所述支架焊接在所述旋转轴上，所述通风网铺设并焊接在各支架之间，所述漏料口设于所述通风网上，所述漏料口的面积为通风网面积总和的1/6；

所述承接盘底部设有残渣收集室，对应所述残渣收集室在烘干箱体的外侧壁设有清渣箱门，所述清渣箱门上设有锁扣。

2.根据权利要求1所述的一种带烘干装置的金钗石斛切片机，其特征在于，所述机架外壳延长度方向的两侧壁之间设有挡板，所述挡板位于所述运输带的上方。

3.根据权利要求1所述的一种带烘干装置的金钗石斛切片机，其特征在于，所述切割槽内表面覆盖有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种带烘干装置的金钗石斛切片机，其特征在于，所述输送带上沿运输方向均匀分布有矩形挡块。

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