CN113847080A - 一种煤矿井开采用的除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种煤矿井开采用的除尘装置,涉及煤矿开采领域。包括支撑架,所述支撑架的上表面固定安装有收集箱和两个支撑板,两个支撑板的之间固定安装有通气筒。该煤矿井开采用的除尘装置,通过设置通气管、连接管、旋转座、旋转盒、滤气盘和喷气头,在对吸入的空气进行除尘时,能够将过滤后的空气通过通气管进行压缩,然后将空气通过连接管注入旋转盒内,然后通过喷气头喷出,在喷气头喷出气体时能够带动旋转盒进行旋转,从而能够将空气更细密的与净化箱内的水进行接触,对空气进行降尘处理,喷气头喷入水中的气泡在上升的过程中接触滤气盘,通过滤气盘对气泡进行分解,使得空气更好的与水接触,提高降尘效果。

Description

一种煤矿井开采用的除尘装置
技术领域
本发明涉及煤矿开采技术领域,具体为一种煤矿井开采用的除尘装置。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时,一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭,此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间,通常包括巷道、井硐和采掘面等等。
在煤矿井下开采作业中,会产生大量的灰尘,需要对井下空气进行除尘,现有的井下除尘装置,大多都是通过抽风机将灰尘抽到净化装置中,净化装置通过过滤网板过滤后在通过喷水的方式进行降尘处理,但是在过滤网板过滤空气有灰尘堆积时,就会降低除尘装置的通风量,如果进行更换过滤网板,就会影响煤矿开采的进度,不利于除尘作业。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种煤矿井开采用的除尘装置,解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种煤矿井开采用的除尘装置,包括支撑架,所述支撑架的上表面固定安装有收集箱和两个支撑板,两个支撑板的之间固定安装有通气筒,所述支撑架的上表面固定安装有净化箱,所述净化箱的顶部固定安装有排气管,通气筒位于净化箱的左侧,所述通气筒的左端固定安装有伸缩软管,所述伸缩软管的左端固定安装有吸气罩,所述通气筒靠近伸缩软管的内壁固定安装有安装板,所述安装板的一侧固定安装有电机A,所述电机A的输出端安装有扇叶。
所述通气筒远离安装板的内壁固定安装有过滤板,所述过滤板远离安装板的一侧固定安装有电机B,所述电机B的输出端安装有扫尘板,扫尘板位于过滤板的左侧,所述扫尘板远离电机B的一端固定安装有环形板,环形板的外圆面与通气筒的内壁接触并滑动,所述环形板靠近扫尘板的内侧开设有漏尘口,所述漏尘口的内侧铰接有挡板,所述收集箱的内侧活动安装有集尘盒,所述收集箱的顶部固定安装有排尘管,收集箱通过排尘管与通气筒底部连通,排尘管与环形板对应。
所述通气筒的右端固定安装有通气管,通气管贯穿净化箱,所述净化箱的内壁固定安装有固定板,所述固定板的两端下表面均固定安装有固定柱,所述固定柱的底端固定安装有滤气盘,所述固定板的中心活动套接有连接管,所述连接管的顶端活动安装有旋转座,所述连接管的底端固定安装有旋转盒,所述旋转盒的下表面固定安装有多个喷气头,所述通气管远离通气筒的一端通过旋转座与连接管安装。
优选的,所述旋转盒的外圆面与滤气盘的内圆面留有间隙,所述旋转盒通过连接管与固定板转动安装。
优选的,所述喷气头与旋转盒下表面的夹角为30°,多个喷气头呈圆周阵列。
优选的,所述扫尘板与过滤板平行,扫尘板与过滤板贴合并滑动,所述过滤板位于电机B和扫尘板之间。
优选的,所述支撑架的底部安装有万向轮,所述万向轮的数量为四个,且位于支撑架的底部四角。
优选的,所述过滤板、环形板和通气筒同心设置,环形板与过滤板垂直。
(三)有益效果
本发明提供了一种煤矿井开采用的除尘装置。具备有益效果如下:
1.该煤矿井开采用的除尘装置,通过设置电机A、扇叶、过滤板、环形板、电机B、扫尘板、漏尘口和挡板,电机A带动扇叶在转动,能够将煤矿井中空气通过吸气罩吸入通气筒内,然后通过过滤板过滤掉灰尘,通过电机B带动扫尘板转动,从而能够使得扫尘板带动环形板进行转动,将过滤板上堆积的灰尘清理掉,通过扫尘板汇集灰尘,然后通过漏尘口和排尘管排到收集箱内,通过集尘盒进行收集,解决了现有技术中,在对煤矿井吸气除尘时反复更换过滤网板的问题,避免影响采矿进度。
2.该煤矿井开采用的除尘装置,通过设置通气管、连接管、旋转座、旋转盒、滤气盘和喷气头,在对吸入的空气进行除尘时,能够将过滤后的空气通过通气管进行压缩,然后将空气通过连接管注入旋转盒内,然后通过喷气头喷出,在喷气头喷出气体时能够带动旋转盒进行旋转,从而能够将空气更细密的与净化箱内的水进行接触,对空气进行降尘处理,喷气头喷入水中的气泡在上升的过程中接触滤气盘,通过滤气盘对气泡进行分解,使得空气更好的与水接触,提高降尘效果。
3.该煤矿井开采用的除尘装置,通过设置伸缩软管,在对煤矿井进行抽气除尘时,能够通过伸缩软管调节吸气罩的吸气方向,能够对指定方向的空气进行吸尘作业,方便吸气除尘。
附图说明
图1为本发明完整结构示意图;
图2为本发明剖面结构示意图;
图3为本发明扇叶结构示意图;
图4为本发明过滤板结构示意图;
图5为本发明环形板结构示意图;
图6为本发明滤气盘结构示意图;
图7为本发明旋转盒结构示意图;
图8为本发明集尘盒结构示意图。
其中:1支撑架、2万向轮、3支撑板、4通气筒、5伸缩软管、6吸气罩、7净化箱、8排气管、9排尘管、10收集箱、11集尘盒、12安装板、13电机A、14扇叶、15过滤板、16环形板、17电机B、18扫尘板、19漏尘口、20挡板、21通气管、22固定板、23旋转盒、24滤气盘、25固定柱、26连接管、27旋转座、28喷气头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示,一种煤矿井开采用的除尘装置,包括支撑架1,支撑架1的上表面固定安装有收集箱10和两个支撑板3,两个支撑板3的之间固定安装有通气筒4,支撑架1的上表面固定安装有净化箱7,净化箱7的顶部固定安装有排气管8,通气筒4位于净化箱7的左侧,通气筒4的左端固定安装有伸缩软管5,伸缩软管5的左端固定安装有吸气罩6,在对煤矿井进行抽气除尘时,能够通过伸缩软管5调节吸气罩6的吸气方向,能够对指定方向的空气进行吸尘作业,方便吸气除尘,通气筒4靠近伸缩软管5的内壁固定安装有安装板12,安装板12的一侧固定安装有电机A13,电机A13的输出端安装有扇叶14,通过电机A13能够带动扇叶14转动,将煤矿井中的空气抽到通气筒4内,进行除尘作业。
通气筒4远离安装板12的内壁固定安装有过滤板15,过滤板15远离安装板12的一侧固定安装有电机B17,电机B17的输出端安装有扫尘板18,扫尘板18位于过滤板15的左侧,扫尘板18远离电机B17的一端固定安装有环形板16,环形板16的外圆面与通气筒4的内壁接触并滑动,环形板16靠近扫尘板18的内侧开设有漏尘口19,漏尘口19的内侧铰接有挡板20,通过电机B17带动扫尘板18转动,从而能够使得扫尘板18带动环形板16进行转动,将过滤板15上堆积的灰尘清理掉,通过扫尘板18汇集灰尘,收集箱10的内侧活动安装有集尘盒11,收集箱10的顶部固定安装有排尘管9,收集箱10通过排尘管9与通气筒4底部连通,排尘管9与环形板16对应,通过排尘管9将从漏尘口19漏下的灰尘,排到收集箱10内,然后通过集尘盒11进行收集。
通气筒4的右端固定安装有通气管21,通气管21贯穿净化箱7,净化箱7的内壁固定安装有固定板22,固定板22的两端下表面均固定安装有固定柱25,固定柱25的底端固定安装有滤气盘24,固定板22的中心活动套接有连接管26,连接管26的顶端活动安装有旋转座27,连接管26的底端固定安装有旋转盒23,旋转盒23的下表面固定安装有多个喷气头28,通气管21远离通气筒4的一端通过旋转座27与连接管26安装,通过通气管21、连接管26、旋转座27、旋转盒23、滤气盘24和喷气头28的配合,空气通过通气管21进行压缩,然后将空气通过连接管26注入旋转盒23内,然后通过喷气头28喷出,在喷气头28喷出气体时能够带动旋转盒23进行旋转,从而能够将空气更细密的与净化箱7内的水进行接触,对空气进行降尘处理,喷气头28喷入水中的气泡在上升的过程中接触滤气盘24,通过滤气盘24对气泡进行分解,使得空气更好的与水接触,提高降尘效果。
具体的,旋转盒23的外圆面与滤气盘24的内圆面留有间隙,旋转盒23通过连接管26与固定板22转动安装,通过滤气盘24和旋转盒23之间的间隙能够便于旋转盒23进行旋转;喷气头28与旋转盒23下表面的夹角为30°,多个喷气头28呈圆周阵列,能够使得喷气头28进行喷气时,带动旋转盒23进行旋转;扫尘板18与过滤板15平行,扫尘板18与过滤板15贴合并滑动,过滤板15位于电机B17和扫尘板18之间,便于电机B17带动扫尘板18转动对过滤板15附带的灰尘进行刮掉处理;支撑架1的底部安装有万向轮2,万向轮2的数量为四个,且位于支撑架1的底部四角,通过万向轮2设置,便于工作人员移动除尘装置,在指定区域进行抽气除尘作业;过滤板15、环形板16和通气筒4同心设置,环形板16与过滤板15垂直。
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
工作原理:使用时,首先通过排气管8能够将外界的水注入到净化箱7内,使得水位没过固定板22即可,然后工作人员将该装置推到指定区域,通过拉动吸气罩6使得伸缩软管5进行伸缩变换,能够对吸气罩6进行调整抽气方向,然后启动电机A13能够带动扇叶14转动,从而能够将煤矿井中的空气通过吸气罩6吸入到通气筒4内,空气经过过滤板15进行过滤,在过滤板15附带大量灰尘时,通过启动电机B17带动扫尘板18转动,从而能够对过滤板15附带的灰尘进行刮掉,扫尘板18转动能够带动环形板16一同转动,此时从吸气罩6方向观察环形板16逆时针旋转,在扫尘板18带动环形板16运动到漏尘口19与排尘管9连通的位置时,挡板20在自身重力的作用下打开,将灰尘通过漏尘口19排到排尘管9内,通过排尘管9排到收集箱10内通过集尘盒11收集,在扫尘板18带动环形板16继续转动的过程中,挡板20会与漏尘口19闭合,使得挡板20在扫尘板18远离电机B17的一端隔挡下,使得环形板16形成一个完整的环形,对过滤板15附带的灰尘进行刮掉作业,通过过滤板15的空气会通过通气管21进行压缩输送到连接管26内,通过连接管26输送到旋转盒23内,空气通过喷气头28喷出,由于喷气头28和旋转盒23夹角为30°,所以在喷气头28喷出气体时能够带动旋转盒23进行旋转,使得气体更好的与净化箱7内的水接触,在喷出的气泡向上漂浮过程中会与滤气盘24接触,使得大气泡变成更细小的气泡,便于气泡与水更密切的接触,达到更好的除尘效果,在除尘结束时,通过打开净化箱7底部的排水孔将净化箱7内的污水排出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤矿井开采用的除尘装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的上表面固定安装有收集箱(10)和两个支撑板(3),两个支撑板(3)的之间固定安装有通气筒(4),所述支撑架(1)的上表面固定安装有净化箱(7),所述净化箱(7)的顶部固定安装有排气管(8),通气筒(4)位于净化箱(7)的左侧,所述通气筒(4)的左端固定安装有伸缩软管(5),所述伸缩软管(5)的左端固定安装有吸气罩(6),所述通气筒(4)靠近伸缩软管(5)的内壁固定安装有安装板(12),所述安装板(12)的一侧固定安装有电机A(13),所述电机A(13)的输出端安装有扇叶(14);
所述通气筒(4)远离安装板(12)的内壁固定安装有过滤板(15),所述过滤板(15)远离安装板(12)的一侧固定安装有电机B(17),所述电机B(17)的输出端安装有扫尘板(18),扫尘板(18)位于过滤板(15)的左侧,所述扫尘板(18)远离电机B(17)的一端固定安装有环形板(16),环形板(16)的外圆面与通气筒(4)的内壁接触并滑动,所述环形板(16)靠近扫尘板(18)的内侧开设有漏尘口(19),所述漏尘口(19)的内侧铰接有挡板(20),所述收集箱(10)的内侧活动安装有集尘盒(11),所述收集箱(10)的顶部固定安装有排尘管(9),收集箱(10)通过排尘管(9)与通气筒(4)底部连通,排尘管(9)与环形板(16)对应;
所述通气筒(4)的右端固定安装有通气管(21),通气管(21)贯穿净化箱(7),所述净化箱(7)的内壁固定安装有固定板(22),所述固定板(22)的两端下表面均固定安装有固定柱(25),所述固定柱(25)的底端固定安装有滤气盘(24),所述固定板(22)的中心活动套接有连接管(26),所述连接管(26)的顶端活动安装有旋转座(27),所述连接管(26)的底端固定安装有旋转盒(23),所述旋转盒(23)的下表面固定安装有多个喷气头(28),所述通气管(21)远离通气筒(4)的一端通过旋转座(27)与连接管(26)安装。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井开采用的除尘装置,其特征在于:所述旋转盒(23)的外圆面与滤气盘(24)的内圆面留有间隙,所述旋转盒(23)通过连接管(26)与固定板(22)转动安装。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井开采用的除尘装置,其特征在于:所述喷气头(28)与旋转盒(23)下表面的夹角为30°,多个喷气头(28)呈圆周阵列。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井开采用的除尘装置,其特征在于:所述扫尘板(18)与过滤板(15)平行,扫尘板(18)与过滤板(15)贴合并滑动,所述过滤板(15)位于电机B(17)和扫尘板(18)之间。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井开采用的除尘装置,其特征在于:所述支撑架(1)的底部安装有万向轮(2),所述万向轮(2)的数量为四个,且位于支撑架(1)的底部四角。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井开采用的除尘装置,其特征在于:所述过滤板(15)、环形板(16)和通气筒(4)同心设置,环形板(16)与过滤板(15)垂直。
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