CN212523547U - 一种用于平板砂带机的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是指一种用于平板砂带机的除尘器，包括机台、加工腔、平板砂带机、抽风装置、供水装置、储水腔及气体过滤层，机台内设有抽风腔，抽风腔的进风口设有水帘除尘结构，抽风腔与抽风装置连通，水帘除尘结构的底部设有废液过滤组件，气体过滤层的下侧和上侧分别有第一横向气道和第二横向气道，抽风装置的出风口连通有纵向排气道，纵向排气道与第一横向气道连通，第二横向气道开设有排气孔，供水装置将储水体供应至水帘除尘结构和加工腔。本实用新型通过水膜和气体过滤层对气流进行二次过滤除尘，除尘效果显著，安全性能好，且通过废液过滤组件对废液进行过滤，保证了水体的质量，水体循环使用，节能环保。

Description

一种用于平板砂带机的除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是指一种用于平板砂带机的除尘器。

背景技术

工件在生产中需要对其进行去毛刺、打磨、抛光等工序，在上述加工中会产生大量的尘埃，甚至会产生火花。大量的尘埃不但对环境污染很大，还容易发生火灾，甚至爆炸的危险。通常的做法是使用通风除尘管道系统对尘埃进行吸附，虽然通风除尘管道系统的除尘效果较好，但是仍然存在安全隐患。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于平板砂带机的除尘器，其通过水膜和气体过滤层对气流进行二次过滤除尘，除尘效果显著，安全性能好，有利于保证排放气体的洁净度，且通过废液过滤组件对废液进行过滤，保证了水体的质量，水体循环使用，节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于平板砂带机的除尘器，其包括机台、设置于机台的正面的加工腔、设置于加工腔内的平板砂带机、装设于机台的抽风装置、内置于机台的供水装置、设置于机台的底部的储水腔及内置于机台并位于储水腔的上方的气体过滤层，所述机台的内部设置有抽风腔，所述抽风腔的进风口设置有水帘除尘结构，所述抽风腔的出风口与抽风装置的进风口连通，所述平板砂带机位于水帘除尘结构的外侧，所述水帘除尘结构的底部设置有废液过滤组件，所述废液过滤组件位于储水腔的上方，所述加工腔与废液过滤组件连通，所述储水腔与气体过滤层之间具有第一横向气道，所述抽风腔的外侧壁与气体过滤层之间具有第二横向气道，所述抽风装置的出风口连通有纵向排气道，所述纵向排气道的出风口与第一横向气道的进风口连通，所述第二横向气道开设有排气孔，所述供水装置用于将储水腔内所储存的水体供应至水帘除尘结构和加工腔。

进一步地，所述第二横向气道内设置有用于向第二横向气道内供水的气道水槽，所述供水装置将储水腔内储存的水体供应至气道水槽内。

进一步地，所述抽风腔的进风口的数量、加工腔的数量、水帘除尘结构的数量和平板砂带机的数量均为两个，抽风腔的进风口、加工腔、水帘除尘结构和平板砂带机一一对应设置。

进一步地，所述水帘除尘结构包括设置于抽风腔的进风口的过滤网、设置于过滤网的顶部的第一水槽及设置于过滤网的内侧的导流板，所述供水装置将储水腔内所储存的水体供应至第一水槽内，所述第一水槽的出水口靠近导流板设置。

进一步地，所述加工腔的底壁设置有导流斜面，所述导流斜面朝靠近废液过滤组件的方向向下倾斜设置，所述导流斜面远离废液过滤组件的一端设置有第二水槽，所述供水装置将储水腔内所储存的水体供应至第二水槽内。

进一步地，所述机台的背面设置有第一清理门，所述第一清理门与气体过滤层对应设置。

进一步地，所述废液过滤组件包括位于水帘除尘结构的底部的排液管道及套装于排液管道的排液口的过滤袋，所述过滤袋位于储水腔的上方，所述加工腔与排液管道连通。

进一步地，所述机台的正面设置有第二清理门，所述第二清理门与过滤袋对应设置。

进一步地，所述抽风装置为风机，所述供水装置包括转轴、泵体、抽水管和出水管，所述转轴的一端与风机的转动轴连接，所述转轴的另一端与泵体的输入轴连接，所述抽水管装设于泵体的进水口，所述出水管装设于泵体的出水口。

进一步地，所述机台设置有电控箱和警报器，所述抽风装置、供水装置、平板砂带机和警报器均与电控箱电连接，所述储水腔内置有浮球液位开关，所述浮球液位开关与电控箱电连接；所述储水腔连通有进水管和排水管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构紧凑且设计合理，通过水膜和气体过滤层对气流进行二次过滤除尘，除尘效果显著，安全性能好，有利于保证排放气体的洁净度，且通过废液过滤组件对废液进行过滤，保证了水体的质量，水体循环使用，节能环保；采用水帘除尘的方式能够对工作环境起到降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏机台的一侧板后立体结构示意图。

图4为本实用新型隐藏机台的另一侧板后立体结构示意图。

图5为本实用新型的抽风装置、供水装置、加工腔和第二水槽的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；11、储水腔；12、第一横向气道；13、第二横向气道；14、纵向排气道；15、排气孔；16、抽风腔；2、加工腔；21、导流斜面；22、第二水槽；3、平板砂带机；4、抽风装置；5、供水装置；51、转轴；52、泵体；53、出水管；6、水帘除尘结构；61、过滤网；62、第一水槽；63、导流板；7、废液过滤组件；71、排液管道；72、过滤袋；8、气道水槽；81、气体过滤层；9、第一清理门；91、第二清理门；92、电控箱；93、警报器；94、浮球液位开关；95、进水管；96、排水管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种用于平板砂带机的除尘器，其包括机台1、设置于机台1的正面的加工腔2、设置于加工腔2内的平板砂带机3、装设于机台1的顶部的抽风装置4、内置于机台1的供水装置5、设置于机台1的底部的储水腔11及内置于机台1并位于储水腔11的上方的气体过滤层81，所述机台1的内部设置有抽风腔16，所述抽风腔16的进风口设置有水帘除尘结构6，所述抽风腔16的出风口与抽风装置4的进风口连通，所述平板砂带机3位于水帘除尘结构6的外侧，所述水帘除尘结构6的底部设置有废液过滤组件7，所述废液过滤组件7位于储水腔11的上方，所述加工腔2的底部与废液过滤组件7连通，所述储水腔11与气体过滤层81之间具有第一横向气道12，所述抽风腔16的外侧壁与气体过滤层81之间具有第二横向气道13，第二横向气道13位于第一横向气道12的上方，所述抽风装置4的出风口连通有纵向排气道14，所述纵向排气道14的出风口与第一横向气道12的进风口连通，所述第二横向气道13开设有排气孔15，所述排气孔15和纵向排气道14分别位于抽风装置4的两侧，所述供水装置5用于将储水腔11内所储存的水体供应至水帘除尘结构6和加工腔2，所述纵向排气道14竖直设置，第一横向气道12和第二横向气道13水平设置，排气孔15显露于机台1的顶部，纵向排气道14、第一横向气道12、第二横向气道13和排气孔15连通以形成环形风道。

实际工作时，储水腔11内储存有一定容量的水体，平板砂带机3对工件进行打磨加工，同时供水装置5将储水腔11内的水体供应至水帘除尘结构6的顶部和加工腔2的底部，使得水帘除尘结构6形成水膜（水帘），加工腔2的底部形成水流，水膜和水流最终会经过废液过滤组件7过滤后回流至储水腔11内，从而实现水体的循环，且抽风装置4对抽风腔16进行抽风，使得抽风腔16内形成负压，在大气压强的作用下，使得水帘除尘结构6的表面和平板砂带机3的加工区间形成一股从外向内的气流，由于对工件打磨的过程中，会产生尘埃或/和火花，火花会被水膜吸收，粗尘埃会在自身重力的作用下直接掉落至加工腔2的底部，掉落至加工腔2底部的尘埃会被水流冲至废液过滤组件7内，或者该粗尘埃会跟随水膜的流动至水帘除尘结构6的底部，细尘埃会在抽风装置4的抽风力作用下跟随抽风气流流动，夹杂有尘埃的气流经由水膜过滤、除尘，在过滤、除尘的过程中，由于水膜具有一定的水流速度，所以水膜处的压强小，在大气压强的作用下将尘埃朝靠近水膜的方向移动，有利于尘埃跟随气流流动，且在抽风装置4的抽吸力作用下，水膜会产生波浪，进一步有利于尘埃与水膜混合，使得水膜能够更加充分地对气流所夹杂的尘埃进行过滤，从而达到更好的除尘效果，尘埃与水膜混合后，尘埃会跟随水膜流动至废液过滤组件7，废液过滤组件7对夹杂有尘埃的水体（废液）进行过滤，过滤后的水体回流至储水腔11内，水体循环利用，节能环保，且保证了水体的质量，从而确保了供水装置5及本除尘器的使用寿命。抽风装置4将抽风腔16内经由水膜过滤除尘后的气流排放至环形风道内，使得过滤除尘后的气流依次经过纵向排气道14、第一横向气道12、第二横向气道13，最后经由排气孔15排出环境或外置气体净化设备中；当气流从第一横向气道12流动至第二横向气道13的过程中，气体过滤层81对该气流进行二次过滤除尘，进一步提高了除尘的效果，保证了排出气体的洁净度。本实用新型的结构紧凑且设计合理，通过水膜和气体过滤层81对气流进行二次过滤除尘，除尘效果显著，安全性能好，有利于保证排放气体的洁净度，且通过废液过滤组件7对废液进行过滤，保证了水体的质量，水体循环使用，节能环保；采用水帘除尘的方式能够对工作环境起到降温的效果。

本实施例中，所述第二横向气道13内设置有用于向第二横向气道13内供水的气道水槽8，所述供水装置5将储水腔11内储存的水体供应至气道水槽8内。

供水装置5向气道水槽8内供应水体，气道水槽8所流出的水体在第二横向气道13内形成水膜或水雾，提高了第二横向气道13内的湿度，水膜或水雾能够对夹杂在气流内的尘埃进行吸附，使得尘埃跟随水膜流动至气体过滤层81上，或尘埃跟随水雾坠落在气体过滤层81，从而使得尘埃收集在气体过滤层81上，经过气体过滤层81过滤后的水体回流至储水腔11内，进一步提高了除尘的效果。

本实施例中，所述抽风腔16的进风口的数量、废液过滤组件7的数量、加工腔2的数量、水帘除尘结构6的数量和平板砂带机3的数量均为两个，抽风腔16的进风口、废液过滤组件7、加工腔2、水帘除尘结构6和平板砂带机3一一对应设置。该结构设计以形成双工位的平板砂带机3，提高了对工件加工打磨的效率，保证了除尘的效果。

本实施例中，所述水帘除尘结构6包括设置于抽风腔16的进风口的过滤网61、设置于过滤网61的顶部的第一水槽62及设置于过滤网61的内侧的导流板63，所述供水装置5将储水腔11内所储存的水体供应至第一水槽62内，所述第一水槽62的出水口靠近导流板63设置。

供水装置5将储水腔11内所储存的水体供应至第一水槽62内，第一水槽62的出水口所流出的水体沿着导流板63向下流动，以形成水膜，过滤网61对粗尘埃或颗粒进行阻挡、过滤，使得水膜对夹杂在气流中的细尘埃或颗粒进行过滤，除尘效果好，便于对尘埃进行收集和清理。

本实施例中，所述加工腔2的底壁设置有导流斜面21，所述导流斜面21朝靠近废液过滤组件7的方向向下倾斜设置，所述导流斜面21远离废液过滤组件7的一端设置有第二水槽22，所述供水装置5将储水腔11内所储存的水体供应至第二水槽22内。

供水装置5将储水腔11内所储存的水体供应至第二水槽22内，第二水槽22内的水体流动至导流斜面21上，由于导流斜面21倾斜设置，所以导流斜面21上形成朝靠近废液过滤组件7的方向流动的水流，该水流将加工腔2底部的尘埃冲流至废液过滤组件7内，避免尘埃堆积在加工腔2的底部，便于对尘埃进行收集和清理。

本实施例中，所述机台1的背面设置有第一清理门9，所述第一清理门9与气体过滤层81对应设置。当需要对气体过滤层81进行清洗或更换时，只需打开第一清理门9，即可将气体过滤层81取出，维护和清理气体过滤层81方便、快捷。

本实施例中，所述废液过滤组件7包括位于水帘除尘结构6的底部的排液管道71及套装于排液管道71的排液口外的过滤袋72，所述过滤袋72位于储水腔11的上方，所述加工腔2与排液管道71连通。

废液流动至排液管道71后，废液沿着排液管道71流动至过滤袋72内，过滤袋72对废液进行过滤，过滤后的水体流回储水腔11内，废渣收集在过滤袋72内，便于对废渣进行清理。优选地，所述过滤袋72为布袋，布袋的成本低，取材方便，使用方便，过滤效果好。

本实施例中，所述机台1的正面设置有第二清理门91，所述第二清理门91与过滤袋72对应设置。当需要清理或更换过滤袋72时，只需打开第二清理门91，即可将过滤袋72取出。

本实施例中，所述抽风装置4为风机，所述供水装置5包括转轴51、泵体52、联轴器、抽水管和出水管53，所述转轴51的一端经由联轴器与风机的转动轴连接，所述转轴51的另一端经由联轴器与泵体52的输入轴连接，所述抽水管装设于泵体52的进水口，所述出水管53装设于泵体52的出水口；具体地，出水管53设置有多个出水端，气道水槽8、第一水槽62和第二水槽22均与至少一个出水端连通。

抽风装置4进行抽风工作时，风机的转动轴带动转轴51转动，转动的转轴51带动泵体52工作，使得泵体52对储水腔11内的水体进行抽水，从而将水体供应至气道水槽8、第一水槽62和第二水槽22内，以实现抽风和抽水同步工作，且抽风装置4和供水装置5共用一个驱动源（电机），减少了驱动源的使用数量，降低了制造和使用的成本，提高了能量的利用率，节能环保。

本实施例中，所述机台1设置有电控箱92和警报器93，具体地，所述警报器93为三色警报器，所述抽风装置4、供水装置5、平板砂带机3和警报器93均与电控箱92电连接，通过电控箱92对抽风装置4、供水装置5、平板砂带机3和警报器93进行控制，便于操作人员对本除尘器进行操作控制，所述储水腔11内置有浮球液位开关94，所述浮球液位开关94与电控箱92电连接，浮球液位开关94起到控制感应检测储水腔11内水位液位的功能；所述储水腔11连通有进水管95和排水管96，所述进水管95位于排水管96的上方，通过进水管95向储水腔11内补充水体，通过排水管96将储水腔11内的水体排出，便于对储水腔11内的水体进行更换。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：包括机台、设置于机台的正面的加工腔、设置于加工腔内的平板砂带机、装设于机台的抽风装置、内置于机台的供水装置、设置于机台的底部的储水腔及内置于机台并位于储水腔的上方的气体过滤层，所述机台的内部设置有抽风腔，所述抽风腔的进风口设置有水帘除尘结构，所述抽风腔的出风口与抽风装置的进风口连通，所述平板砂带机位于水帘除尘结构的外侧，所述水帘除尘结构的底部设置有废液过滤组件，所述废液过滤组件位于储水腔的上方，所述加工腔与废液过滤组件连通，所述储水腔与气体过滤层之间具有第一横向气道，所述抽风腔的外侧壁与气体过滤层之间具有第二横向气道，所述抽风装置的出风口连通有纵向排气道，所述纵向排气道的出风口与第一横向气道的进风口连通，所述第二横向气道开设有排气孔，所述供水装置用于将储水腔内所储存的水体供应至水帘除尘结构和加工腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述第二横向气道内设置有用于向第二横向气道内供水的气道水槽，所述供水装置将储水腔内储存的水体供应至气道水槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述抽风腔的进风口的数量、加工腔的数量、水帘除尘结构的数量和平板砂带机的数量均为两个，抽风腔的进风口、加工腔、水帘除尘结构和平板砂带机一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述水帘除尘结构包括设置于抽风腔的进风口的过滤网、设置于过滤网的顶部的第一水槽及设置于过滤网的内侧的导流板，所述供水装置将储水腔内所储存的水体供应至第一水槽内，所述第一水槽的出水口靠近导流板设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述加工腔的底壁设置有导流斜面，所述导流斜面朝靠近废液过滤组件的方向向下倾斜设置，所述导流斜面远离废液过滤组件的一端设置有第二水槽，所述供水装置将储水腔内所储存的水体供应至第二水槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述机台的背面设置有第一清理门，所述第一清理门与气体过滤层对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述废液过滤组件包括位于水帘除尘结构的底部的排液管道及套装于排液管道的排液口的过滤袋，所述过滤袋位于储水腔的上方，所述加工腔与排液管道连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述机台的正面设置有第二清理门，所述第二清理门与过滤袋对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述抽风装置为风机，所述供水装置包括转轴、泵体、抽水管和出水管，所述转轴的一端与风机的转动轴连接，所述转轴的另一端与泵体的输入轴连接，所述抽水管装设于泵体的进水口，所述出水管装设于泵体的出水口。

10.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述机台设置有电控箱和警报器，所述抽风装置、供水装置、平板砂带机和警报器均与电控箱电连接，所述储水腔内置有浮球液位开关，所述浮球液位开关与电控箱电连接；所述储水腔连通有进水管和排水管。

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