CN215547724U - 一种改进的抛光打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的抛光打磨机，包括机箱以及安装于机箱之外的抛光打磨装置，所述抛光打磨装置包括基座、驱动源以及转动安装于基座并驱动连接于驱动源的抛光砂轮，机箱的前侧成型有抛光工位，抛光砂轮分别突伸至抛光工位内，抛光工位的上部设置有上防护板、下部设置有下防护板，上防护板铰接安装于机箱，上防护板能够相对机箱上下翻转以遮挡抛光工位，下防护板的一端弯折成型为挂钩部、另一端弯折成型为集料槽，下方护板经由挂钩部可拆卸地挂设于机箱，所述上防护板滑动安装有抽拉挡板以及止退阻尼组件。其通过上防护板、下防护板以及下拉抽拉挡板，防止粉尘飞溅污染环境或者误伤工人，同时能够降低车间人员对设备的清理难度，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光打磨设备技术领域，尤其是涉及一种改进的抛光打磨机。
背景技术
工件在抛光打磨工序中会产生大量粉尘，对人体健康影响较大，长时间处于粉尘超标的空间增加职业病的风险，粉尘浓度超标极其容易引发爆炸，对企业或者员工都是严重的安全隐患。现有的抛光生产线通常仅采用管道式除尘风机对尘埃进行吸附，在抛光工位的四周没有设置独立的防护结构，在抛光轮转速较大时，工件抛光产生的粉尘颗粒和废料还是会飞溅出抛光工位，容易出现误伤工人或者污染环境等现象，长期还可能导致车间人员感染呼吸道疾病，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的抛光打磨机，可以防止粉尘飞溅污染环境或者爆炸误伤车间人员，同时能够降低车间人员对设备的清理难度，实用性高。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的抛光打磨机，其包括机箱以及安装于机箱之外的抛光打磨装置，所述抛光打磨装置包括安装于机箱的基座、安装于基座的驱动源以及转动安装于基座并驱动连接于驱动源的抛光砂轮，机箱的前侧成型有抛光工位，抛光砂轮分别突伸至抛光工位内，抛光工位的上部设置有上防护板、下部设置有下防护板，上防护板铰接安装于机箱，上防护板能够相对机箱上下翻转以遮挡抛光工位，下防护板的一端弯折成型为挂钩部、另一端弯折成型为集料槽，下方护板经由挂钩部可拆卸地挂设于机箱，集料槽用于收集工件在抛光过程中产生的废料或者粉尘，所述上防护板滑动安装有抽拉挡板以及用于限位抽拉挡板的止退阻尼组件，抽拉挡板呈纵向延伸并位于抛光工位的前侧，至少在抽拉挡板下拉时抽拉挡板完全或者部分遮挡所述抛光工位。
进一步的技术方案中，所述抛光砂轮和抛光工位的数量均为两个均为四个，一抛光砂轮对应一抛光工位。
进一步的技术方案中，还包括内置于机箱的水帘除尘结构以及一用于使机箱的内腔保持负压状态的抽风装置，各个水帘除尘结构包括安装于机箱的水帘墙形成板、设置于水帘墙形成板上方的供水槽以及设置于水帘墙形成板的污水槽，每个水帘墙形成板突伸对应的抛光工位内或者位于抛光工位的一侧，供水槽用于向水帘墙形成板供水以在水帘墙形成板的表面形成一用于过滤粉尘的除尘水帘墙，
水帘墙形成板开设有除尘孔，机箱的内腔成型有抽风风道，抽风风道的进风端连通至除尘孔处，出风端连通至抽风装置，至少在抽风装置使机箱的内腔保持负压状态时，抛光工位的粉尘在除尘水帘墙作用下被过滤净化。
进一步的技术方案中，还包括一独立于所述机箱并能活动连接至所述机箱的活动水箱，活动水箱包括箱体、用于向供水槽供水的供水池、内置于箱体的废液回收池以及用于过滤废液回收池内的废液并将其净化得到的水回流至供水池的回流净化机构，废液回收池连接有污水导流结构，所述污水槽设置有进水口和出水口，污水槽的进水口至少延伸至水帘墙形成板的下方、出水口经由污水导流结构连通至废液回收池。
进一步的技术方案中，所述抽风风道设置有安装于机箱的粉尘挡板，粉尘挡板呈两段式设计且其截面形状呈L型，粉尘挡板的上段呈纵向延伸并位于水帘墙形成板的后侧、下段呈横向延伸并至少倾斜延伸至污水槽。
进一步的技术方案中，所述水帘墙形成板的后侧安装有收料斗，收料口的前端设置成与除尘孔连通的收料口。
进一步的技术方案中，所述回流净化机构包括架设于箱体上方的废液过滤架、套设于废液过滤架的过滤网袋、以及用于将废液回收池内的废液抽到过滤网袋过滤的抽水泵，过滤网袋过滤净化得到的净化水导流至所述供水池内。
进一步的技术方案中，所述回流净化机构还包括安装于废液过滤架下方的第一溢水槽以及设置于供水池侧的第二溢水槽，第一溢水槽用于储蓄由过滤网袋过滤净化得到的净化水，第二溢水槽与第一溢水槽连通，第一溢水槽内的水量满载后溢流至第二溢水槽，第二溢水槽内的净化水在满载后溢流至供水池。
进一步的技术方案中，所述抽风风道设置有气体净化机构，气体净化机构包括安装在机箱内腔的第一除尘滤芯和/或第二除尘滤芯，至少在抽风装置使机箱的内腔保持负压状态时，抛光工位内夹杂有粉尘的气流经由抽风风道进入机箱内，并依次经由第一除尘滤芯和/或第二除尘滤芯净化过滤。
进一步的技术方案中，所述第一除尘滤芯包括固定架设于机箱上方的滑轨、抽拉式滑动安装于滑轨的第一除尘滤架以及安装于第一除尘滤架的除尘滤网，除尘滤网开设有多个滤孔，
所述第二除尘滤芯设置有安装于机箱的第二除尘滤架以及多个并排安装于第二除尘滤架的除尘滤板，除尘滤板成型有截面呈S型的过滤风道。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
抛光过程中车间人员可以下拉抽拉挡板，并相对机箱上下翻转上防护板以调整遮挡角度，使抽拉挡板完全或者部分遮挡所述抛光工位，防止粉尘或者废料飞溅出抛光工位，粉尘以及废料自由下落后落入集料槽，在集料槽满载后可直接将下防护板卸下。这样的结构设计可以防止粉尘飞溅污染环境或者爆炸误伤车间人员，同时能够降低车间人员对设备的清理难度，实用性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
图3是抛光工位内的局部结构示意图；
图4是抛光工位内的另一视角局部结构示意图；
图5是本实用新型的机箱隐藏部分外壳后的结构示意图；
图6是本实用新型的活动水箱隐藏部分外壳后的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至6所示，本实用新型提供的一种改进的抛光打磨机，其包括机箱1以及安装于机箱1之外的抛光打磨装置2，所述抛光打磨装置2包括安装于机箱1的基座20、安装于基座20的驱动源21以及转动安装于基座20并驱动连接于驱动源21的抛光砂轮22，机箱1的前侧成型有抛光工位10，抛光砂轮22分别突伸至抛光工位10内，抛光工位10的上部设置有上防护板23、下部设置有下防护板24，上防护板23铰接安装于机箱1，下防护板24的一端弯折成型为挂钩部240、另一端弯折成型为集料槽241，下方护板经由挂钩部240可拆卸地挂设于机箱1，集料槽241用于收集工件在抛光过程中产生的废料或者粉尘。所述上防护板23滑动安装有抽拉挡板25以及用于限位抽拉挡板25的止退阻尼组件26，抽拉挡板25呈纵向延伸并位于抛光工位10的前侧。其中，抛光过程中，车间人员可以下拉抽拉挡板25，并相对机箱上下翻转上防护板23以调整遮挡角度，使抽拉挡板25完全或者部分遮挡所述抛光工位10，防止粉尘或者废料飞溅出抛光工位，粉尘以及废料自由下落后落入集料槽241，在集料槽241满载后可直接将下防护板24卸下。这样的结构设计可以防止粉尘飞溅污染环境或者爆炸误伤车间人员，同时能够降低车间人员对设备的清理难度，实用性高。
在可选的实施方案中，所述抛光砂轮22和抛光工位10的数量为两个或者四个，一抛光砂轮22对应一抛光工位10，上防护板23、下防护板24、抽拉挡板25以及止退阻尼组件26的数量也于抛光工位的数量一一对应。
在优选的实施方案中，该抛光打磨机还包括内置于机箱1的水帘除尘结构3以及一用于使机箱1的内腔保持负压状态的抽风装置4，各个水帘除尘结构3包括安装于机箱1的水帘墙形成板30、设置于水帘墙形成板30上方的供水槽31以及设置于水帘墙形成板30的污水槽32，每个水帘墙形成板30突伸对应的抛光工位10内或者位于抛光工位10的一侧，水帘墙形成板30开设有除尘孔300，机箱1的内腔成型有抽风风道11，抽风风道11的进风端连通至除尘孔300处，出风端连通至抽风装置4。在工件抛光时，供水槽31向水帘墙形成板30供水，以在水帘墙形成板30的表面形成一用于过滤粉尘的除尘水帘墙，与此同时，抽风装置4将机箱1内的空气排至外界环境以使机箱1的内腔保持负压状态，以使抛光工位10的粉尘在负压作用下被吸入机箱1内，在气流经过水帘墙形成板30时，夹杂在气流内的粉尘被除尘水帘墙冲刷过滤后混杂在水流中，并随着水流落入污水槽32进行回收，这样的结构设计能够实现对粉尘自动收集和过滤，其相对于现有技术中采用管道除尘的方式，粉尘不会堵塞在管道内或者出现粉尘浓度超标的现象，大大优化了除尘效果，降低车间人员的清洁难度，同时能够优化抽风装置4排出气体的洁净度，对环境十分友好。
在更进一步的技术方案中，如图5-图6所示，该抛光打磨机还包括一独立于所述机箱1并能活动连接至所述机箱1的活动水箱5，活动水箱5包括箱体50、用于向供水槽31供水的供水池51、内置于箱体50的废液回收池52以及用于过滤废液回收池52内的废液并将其净化得到的水回流至供水池51的回流净化机构53，废液回收池52连接有污水导流结构54，所述污水槽32设置有进水口和出水口，污水槽32的进水口至少延伸至水帘墙形成板30的下方、出水口经由污水导流结构54连通至废液回收池52。这样的结构实现了水体循环利用，有利于节能环保，减少人工向供水池41补充水源和人工对污水处理的次数。活动水箱5的设计能够直接将活动水箱5脱离机箱1，对废液回收池52内的污水集中处理，对供水池51内更换清水。优选的是，活动水箱5的底部还设置有脚轮，以便于活动水箱5转移动，活动水箱5的侧边直接有固定到机箱1的固定钣金件，防止抛光工作时，活动水箱5出现打滑偏位现象。
较佳的，如图5所示，所述抽风风道11设置有安装于机箱1的粉尘挡板33，粉尘挡板33呈两段式设计且其截面形状呈L型，粉尘挡板33的上段呈纵向延伸并位于水帘墙形成板30的后侧、下段呈横向延伸并至少倾斜延伸至污水槽32，除尘水帘墙的部分水流以及粉尘在抽气气流的作用下落在粉尘挡板33的上段，并在自重作用下经由粉尘挡板33的下段沉入污水槽32内，实现对粉尘进一步过滤。
较佳的，所述水帘墙形成板30的后侧安装有收料斗34，收料口的前端设置成与除尘孔300连通的收料口，少量的粉尘在除尘水帘墙以及抽气气流的作用下落入收料斗34进行回收。
较佳的，如图6所示，所述回流净化机构53包括架设于箱体50上方的废液过滤架530、套设于废液过滤架530的过滤网袋531、以及用于将废液回收池52内的废液抽到过滤网袋531过滤的抽水泵532，过滤网袋531过滤净化得到的净化水导流至所述供水池51内。在过滤网袋531装满废渣的时候可直接更换一个新的这样的过滤网袋531，这样的结构设计能够快速处理掉废渣，减少人工作业强度。
进一步的技术方案中，所述回流净化机构53还包括安装于废液过滤架530下方的第一溢水槽533以及设置于供水池51侧的第二溢水槽534，第一溢水槽533用于储蓄由过滤网袋531过滤净化得到的净化水，第二溢水槽534与第一溢水槽533连通，第一溢水槽533内的水量满载后溢流至第二溢水槽534，第二溢水槽534内的净化水在满载后溢流至供水池51。
进一步的技术方案中，所述抽风风道11设置有气体净化机构6，气体净化机构6包括安装在机箱1内腔的第一除尘滤芯60和/或第二除尘滤芯61，至少在抽风装置4使机箱1的内腔保持负压状态时，抛光工位10内夹杂有粉尘的气流经由抽风风道11进入机箱1内，并依次经由第一除尘滤芯60和/或第二除尘滤芯61净化过滤。本实用新型在抽风风道11内设置第一除尘滤芯60以及第二除尘滤芯61，能够对夹杂有粉尘的气流进行多次过滤，保证气体的洁净度，有利于气流循环使用且对环境友好。
进一步的技术方案中，所述第一除尘滤芯60包括固定架设于机箱1上方的滑轨600、抽拉式滑动安装于滑轨600的第一除尘滤架601以及安装于第一除尘滤架601的除尘滤网，除尘滤网开设有多个滤孔。
所述第二除尘滤芯61设置有安装于机箱1的第二除尘滤架610以及多个并排安装于第二除尘滤架610的除尘滤板，除尘滤板成型有截面呈S型的过滤风道。S型的过滤风道与抽风风道11的气体流向均为由下至上，这样的结构，在气体流经过滤风道时，粉尘颗粒会残留在除尘滤板上。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种改进的抛光打磨机，其特征在于：包括机箱(1)以及安装于机箱(1)之外的抛光打磨装置(2)，所述抛光打磨装置(2)包括安装于机箱(1)的基座(20)、安装于基座(20)的驱动源(21)以及转动安装于基座(20)并驱动连接于驱动源(21)的抛光砂轮(22)，机箱(1)的前侧成型有抛光工位(10)，抛光砂轮(22)分别突伸至抛光工位(10)内，抛光工位(10)的上部设置有上防护板(23)、下部设置有下防护板(24)，上防护板(23)铰接安装于机箱(1)，上防护板(23)能够相对机箱(1)上下翻转以遮挡抛光工位(10)，下防护板(24)的一端弯折成型为挂钩部(240)、另一端弯折成型为集料槽(241)，下防护板(24)经由挂钩部(240)可拆卸地挂设于机箱(1)，集料槽(241)用于收集工件在抛光过程中产生的废料或者粉尘，所述上防护板(23)还滑动安装有抽拉挡板(25)以及用于限位抽拉挡板(25)的止退阻尼组件(26)，抽拉挡板(25)呈纵向延伸并位于抛光工位(10)的前侧，至少在抽拉挡板(25)下拉时抽拉挡板(25)完全或者部分遮挡所述抛光工位(10)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的抛光打磨机，其特征在于：所述抛光砂轮(22)和抛光工位(10)的数量均为两个或者均为四个，一抛光砂轮(22)对应一抛光工位(10)。
3.根据权利要求1所述的一种改进的抛光打磨机，其特征在于：还包括内置于机箱(1)的水帘除尘结构(3)以及一用于使机箱(1)的内腔保持负压状态的抽风装置(4)，水帘除尘结构(3)包括安装于机箱(1)的水帘墙形成板(30)、设置于水帘墙形成板(30)上方的供水槽(31)以及设置于水帘墙形成板(30)的污水槽(32)，水帘墙形成板(30)突伸对应的抛光工位(10)内或者位于抛光工位(10)的一侧，供水槽(31)用于向水帘墙形成板(30)供水以在水帘墙形成板(30)的表面形成一用于过滤粉尘的除尘水帘墙，
水帘墙形成板(30)开设有除尘孔(300)，机箱(1)的内腔成型有抽风风道(11)，抽风风道(11)的进风端连通至除尘孔(300)处，出风端连通至抽风装置(4)，至少在抽风装置(4)使机箱(1)的内腔保持负压状态时，抛光工位(10)的粉尘在除尘水帘墙作用下被过滤净化。
4.根据权利要求3所述的一种改进的抛光打磨机，其特征在于：还包括一独立于所述机箱(1)并能活动连接至所述机箱(1)的活动水箱(5)，活动水箱(5)包括箱体(50)、用于向供水槽(31)供水的供水池(51)、内置于箱体(50)的废液回收池(52)以及用于过滤废液回收池(52)内的废液并将其净化得到的水回流至供水池(51)的回流净化机构(53)，废液回收池(52)连接有污水导流结构(54)，所述污水槽(32)设置有进水口和出水口，污水槽(32)的进水口至少延伸至水帘墙形成板(30)的下方、出水口经由污水导流结构(54)连通至废液回收池(52)。
5.根据权利要求3所述的一种改进的抛光打磨机，其特征在于：所述抽风风道(11)设置有安装于机箱(1)的粉尘挡板(33)，粉尘挡板(33)呈两段式设计且其截面形状呈L型，粉尘挡板(33)的上段呈纵向延伸并位于水帘墙形成板(30)的后侧、下段呈横向延伸并至少倾斜延伸至污水槽(32)。
6.根据权利要求3所述的一种改进的抛光打磨机，其特征在于：所述水帘墙形成板(30)的后侧安装有收料斗(34)，收料口的前端设置成与除尘孔(300)连通的收料口。
7.根据权利要求4所述的一种改进的抛光打磨机，其特征在于：所述回流净化机构(53)包括架设于箱体(50)上方的废液过滤架(530)、套设于废液过滤架(530)的过滤网袋(531)、以及用于将废液回收池(52)内的废液抽到过滤网袋(531)过滤的抽水泵(532)，过滤网袋(531)过滤净化得到的净化水导流至所述供水池(51)内。
8.根据权利要求7所述的一种改进的抛光打磨机，其特征在于：所述回流净化机构(53)还包括安装于废液过滤架(530)下方的第一溢水槽(533)以及设置于供水池(51)侧的第二溢水槽(534)，第一溢水槽(533)用于储蓄由过滤网袋(531)过滤净化得到的净化水，第二溢水槽(534)与第一溢水槽(533)连通，第一溢水槽(533)内的水量满载后溢流至第二溢水槽(534)，第二溢水槽(534)内的净化水在满载后溢流至供水池(51)。
9.根据权利要求3所述的一种改进的抛光打磨机，其特征在于：所述抽风风道(11)设置有气体净化机构(6)，气体净化机构(6)包括安装在机箱(1)内腔的第一除尘滤芯(60)和/或第二除尘滤芯(61)，至少在抽风装置(4)使机箱(1)的内腔保持负压状态时，抛光工位(10)内夹杂有粉尘的气流经由抽风风道(11)进入机箱(1)内，并依次经由第一除尘滤芯(60)和/或第二除尘滤芯(61)净化过滤。
10.根据权利要求9所述的一种改进的抛光打磨机，其特征在于：所述第一除尘滤芯(60)包括固定架设于机箱(1)上方的滑轨(600)、抽拉式滑动安装于滑轨(600)的第一除尘滤架(601)以及安装于第一除尘滤架(601)的除尘滤网，除尘滤网开设有多个滤孔，
所述第二除尘滤芯(61)设置有安装于机箱(1)的第二除尘滤架(610)以及多个并排安装于第二除尘滤架(610)的除尘滤板，除尘滤板成型有截面呈S型的过滤风道。
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| CN (1) | CN215547724U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734356A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-12 | 温州富华安全设备有限公司 | 湿式除尘抛光机 |
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2021
- 2021-06-17 CN CN202121353841.2U patent/CN215547724U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734356A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-12 | 温州富华安全设备有限公司 | 湿式除尘抛光机 |
| CN114734356B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-01-12 | 温州富华安全设备有限公司 | 湿式除尘抛光机 |
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