CN101249635A - 吸尘打磨台系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸尘打磨台系统，属于打磨加工及除尘技术领域。它包括工作台和箱体，排风机和吸尘桶，箱体经排风管与排风机连接，排风机再经弯管与吸尘桶连接；箱体中设有滚筒，其表面包裹有过滤棉；箱体的一端设有减速电机，滚筒经皮带轮与减速电机连接；下部设有集尘抽屉；吸尘桶中设有吸尘罩。本发明除尘效率高，有效地改善了工作环境，基本消除了粉尘对工人健康的危害。装置部件的检修、更换及粉尘的清理方便。可以直接将干净的空气向室内排放，避免了操作区域内的热量损失，降低了供暖费用。适合各种工件打磨加工使用。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种打磨设备，尤其是在工件的打磨加工中可同时除尘的打磨设备，属于打磨加工及除尘技术领域。
背景技术
目前，打磨加工工序应用于各种工件的加工中，例如家具的打磨，是为了使其表面具有一定的光洁度，达到美观效果和涂饰要求。在打磨过程中会产生大量的粉尘，既对环境造成污染，又严重危害工人的身体健康。解决的办法多数是在加工车间内设置除尘设备，将含有粉尘的空气用通风设备除尘过滤，但不能有效解决车间内的粉尘对工人的危害。再者，传统的打磨台是将粉尘排出车间，在车间外进行处理和排放，这样浪费了很多空间。尤其是在北方的冬季，造成大量的热量损失，为了保证工作区域的温度，就必须补给热量，增加了高昂的供暖成本。
发明内容
为了克服现有的打磨台不能有效除尘及耗能大的不足，本发明提供一种在打磨过程中可自动除尘的吸尘打磨台系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：吸尘打磨台系统，包括工作台1及箱体2、排风机4和吸尘桶9，箱体2的一端经排风管11与排风机4连接，排风机4再经弯管12与吸尘桶9连接；箱体2中设有滚筒5，其表面包裹有过滤棉5-1；箱体2的一端设有减速电机7，滚筒5经皮带轮6与减速电机7连接；箱体2的另一端设有配电箱3；箱体2的下部设有集尘抽屉8；吸尘桶9的上部设有过滤罩9-1，下部设有储尘袋9-2；排风机4与配电箱3电联接；工作台1上设有通孔1-1。
在工件打磨过程中，工作台1上产生的粉尘在排风机4的作用下，通过工作台1面板上的通孔1-1被吸入箱体2中，落在裹有过滤棉5-1的滚筒5上，滚筒5在减速电机7的带动下慢速转动，将粉尘带入箱体2下面的集尘抽屉8中，经过滤后，大部分粉尘被过滤掉，从滚筒5中排出的含有少量粉尘的空气被送到排风管11，经排风机4被排到弯管12中，再到吸尘桶9中，经上部的过滤罩9-1进行二次过滤，最后排出洁净空气；过滤罩9-1上积聚到一定厚度的粉尘时，落入下部的储尘袋9-2中。
本发明的有益效果是，除尘效率高，由于一次除尘系统设在打磨台内部，并且整个打磨台系统是封闭的，粉尘不会向空中扩散，经过二次除尘，有效地改善了工作环境，基本消除了粉尘对工人健康的危害。不需要在车间内另外安置通风除尘设备，大大节约了能源；并且操作简单，粉尘收集处理方便，避免了二次污染。工作台与箱体活动连接，可方便进行箱体内装置和部件的检修、更换及粉尘的清理，提高了设备的使用寿命。可以直接将干净的空气向室内排放，避免了操作区域内的热量损失，尤其是在北方的冬季，降低了供暖费用。打磨台能够充分利用台面，节省了打磨工序所占用工作面积。适用于各种工件的打磨。
附图说明
图1是本发明总体结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明清灰状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
吸尘打磨台系统，包括工作台1及箱体2、排风机4和吸尘桶9，箱体2的一端经排风管11与排风机4连接，排风机4再经弯管12与吸尘桶9连接；箱体2中设有滚筒5，其表面包裹有过滤棉5-1；箱体2的一端设有减速电机7，滚筒5经皮带轮6与减速电机7连接；箱体2的另一端设有配电箱3；箱体2的下部设有集尘抽屉8；吸尘桶9的上部设有过滤罩9-1，下部设有储尘袋9-2；排风机4与配电箱3电联接；工作台1上设有通孔1-1。
如图1、2、3，开启配电箱3面板上的排风机开关按钮和减速电机按钮，工作台1上部的粉尘通过橡胶板1-2上的板孔1-3及通孔1-1被吸入箱体2中，落在滚筒5的表面的过滤棉5-1上，在减速电机7的带动下，通过皮带轮6传动，带动滚筒5慢速转动，将粉尘带入箱体2下面的集尘抽屉8中。过滤棉5-1采用的是蓝白粗过滤棉，克服了普通滤布容易堆积灰尘、堵塞滤孔的缺点。因工作台1面积的需要，设有两个滚筒5、皮带轮6和减速电机7。
经滚筒5的过滤，大部分粉尘被除掉，排出的含有少量粉尘的空气从滚筒5到排风管11，经排风机4被排到弯管12中，再到吸尘桶9中，由吸尘桶9上部的蓝白粗过滤棉制成的吸尘罩9-1进行二次过滤，可直接向车间排出。过滤罩9-1上积聚到一定厚度的粉尘时，落入下部的储尘袋9-2中。为提高吸尘效率，设有两个吸尘筒9。排风机4安装在排风机架4-1上；吸尘桶9安装在桶架9-3上，桶架9-3安装在排风机架4-1上面。弯管12与吸尘桶9、排风机4经接管12-1连接。
集尘抽屉8对称设置在箱体2的前、后侧面，每侧为2个，其面板设在箱体2的侧面，方便抽出。
如图4，滚筒5的一端设有进气管5-2，滚筒5中沿轴向靠近滚筒5内壁设有反吹管5-3，进气管5-2经滚筒轴与反吹管5-2连通，进气管5-2接压缩空气气源。
滚筒5上的过滤棉5-1吸附了一定的粉尘后，滤孔容易堵塞，由进气管5-2向反吹管5-3充入压缩空气，通过反吹管5-3管壁上的管孔5-4向滚筒5的内壁吹风，将过滤棉5-1上的粉尘吹掉，落入集尘抽屉8中。这样既能更有效地除尘，又能延长打磨台清理积尘的周期。
工作台1与箱体2为活动连接，在箱体2的前、后侧中部各设有一根可伸缩的支撑杆10，支撑杆10上端与工作台1下表面连接，下端与箱体2侧壁连接，工作台1的内端边缘由两个内铰链2-1与箱体2的内端上边缘连接，箱体2的外端上边缘设有与工作台1外端边缘相应部位相互配合的锁扣2-2。
如图4，工作台1可斜撑一定的高度，先将锁扣2-2松开，轻轻将工作台1向上翻动，工作台1的外端可轻松掀起，在支撑杆10的作用下上升，支撑杆10为伸缩支撑杆，两端为圆头，由气缸控制其伸缩，在气压的支撑作用下，使其稳定在一定的高度；台面的内端由内铰链2-1与箱体2连接，操作人员便可清扫箱内的粉尘或作检修、更换部件和清理粉尘的工作。操作完毕后，轻轻向下按动工作台1，支撑杆10自行收缩，工作台1恢复原位，挂好锁扣2-2即可。
排风机4为离心风机，气流经排风管11进入排风机4，之前已过滤掉大部分粉尘，避免了排风机4被粉尘覆盖，不影响其风量，可延长其使用寿命。
配电箱3的面板设在箱体的一端，其上设有减速电机开关按钮和排风机开关按钮，操作方便。
工作台1上布满通孔1-1，直径为6mm，通孔1-1的面积占工作台1面积的25％；工作台1上还粘贴有32块矩形橡胶板1-1，上面设有板孔2-1，形状大多为三角形，位置与工作台1上的通孔1-1相对应。橡胶板1-1可增加弹性，防止工件的磨损。
打磨台面设有横向和纵向档板，阻止了粉尘向周围的扩散，便于集中处理，避免了操作过程中粉尘的二次污染。
上面已结合附图对本发明的具体实施方式进行了示例性的描述，显然本发明不限于此，在本发明范围内进行的各种改型均没有超出本发明的保护范围。
Claims (10)
1、一种吸尘打磨台系统，包括工作台(1)及箱体(2)、排风机(4)和吸尘桶(9)，箱体(2)经排风管(11)与排风机(4)连接，排风机(4)再经弯管(12)与吸尘桶(9)连接，其特征在于，箱体(2)中设有滚筒(5)，其表面包裹有过滤棉(5-1)；箱体(2)的一端设有减速电机(7)，滚筒(5)经皮带轮(6)与减速电机(7)连接；箱体(2)的另一端设有配电箱(3)；箱体(2)的下部设有集尘抽屉(8)；吸尘桶(9)的上部设有过滤罩(9-1)，下部设有储尘袋(9-2)；排风机(4)与配电箱(3)电联接；工作台(1)上设有通孔(1-1)。
2、根据权利要求1所述的吸尘打磨台系统，其特征在于，所述的滚筒(5)有两个，对称设在箱体(2)的前、后侧，滚筒(5)的一端设有进气管(5-2)，滚筒(5)中沿轴向靠近滚筒(5)内壁设有反吹管(5-3)，反吹管(5-3)的管壁上设有管孔(5-4)，反吹管(5-3)与进气管(5-2)连通，进气管(5-2)接压缩空气气源。
3、根据权利要求1所述的吸尘打磨台系统，其特征在于，所述的过滤棉(5-1)为蓝白粗过滤棉。
4、根据权利要求1所述的吸尘打磨台系统，其特征在于，所述的集尘抽屉(8)对称设置在箱体(2)的前、后侧面，每侧为2个。
5、根据权利要求1所述的吸尘打磨台系统，其特征在于，所述的工作台(1)与箱体(2)为活动连接，在箱体(2)的前、后侧中部各设有一根可伸缩的支撑杆(10)，支撑杆(10)上端与工作台(1)下表面连接，下端与箱体(2)侧壁连接，工作台(1)的内端边缘由两个内铰链(2-1)与箱体(2)的内端上边缘连接，箱体(2)的外端上边缘设有与工作台(1)外端边缘相应部位相互配合的锁扣(2-2)。
6、根据权利要求5所述的吸尘打磨台系统，其特征在于，所述的支撑杆(10)为伸缩支撑杆，两端为圆头，由气缸控制其伸缩。
7、根据权利要求1所述的吸尘打磨台系统，其特征在于，所述的吸尘桶(9)有两个。
8、根据权利要求1所述的吸尘打磨台系统，其特征在于，所述的过滤罩(9-1)的材料为蓝白粗过滤棉。
9、根据权利要求1所述的吸尘打磨台系统，其特征在于，所述的配电箱(3)面板设在箱体的一端，其上设有减速电机开关按钮和排风机开关按钮。
10、根据权利要求1所述的吸尘打磨台系统，其特征在于，所述的通孔(1-2)的直径为5～10mm，通孔(1-2)的面积占工作台1面积的20～30％；工作台(1)上粘贴有20～40块橡胶板(1-2)，其上设有板孔(1-3)。
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