CN205287990U - 一种全不锈钢湿式集尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全不锈钢湿式集尘机，包括水帘片盒体、机舱门、底斗、防爆风机、旋风分离器、壳体、机顶盖、电控箱、吸尘口、液位浮球开关、副水箱、水流电磁阀、溢水球阀、机舱内导风管；所述壳体顶部设有抽屉式水帘片盒体、机顶盖，机顶盖上设有防爆风机；壳体底部设有底斗，壳体侧面设有旋风分离器；壳体前面设有机舱门和视窗；壳体后面一边设有电控箱、三色报警灯、水流电磁阀和溢水球阀，中部设有吸尘口，另一边设有副水箱、导流管和液位浮球开关；壳体内设有机舱内导风管、机舱过滤网板和接水槽；本新型全部使用304不锈钢材质，提高使用寿命，简单高效，自动补水和排水，节省人工成本，除尘效果好，适合室内、室外安装使用。

Description

一种全不锈钢湿式集尘机

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂除尘技术设备领域，特别涉及一种全不锈钢湿式集尘机。

背景技术

湿式集尘机的基本原理是让液体或液滴与相对较小的尘粒相接触、结合产生容易捕集的较大颗粒；在集尘过程中，尘粒通过较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量或密度增加，在温度较低条件下凝结成粒子；湿式除尘器制造成本相对较低，化工、喷漆、喷釉、颜料、喷砂行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。

现有技术中，湿式集尘机通常是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中；经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒，具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流。

随着喷砂加工技术的应用越来越多，喷砂机加工过程中，会产生大量的粉尘和混合气体，有些粉尘甚至易燃易爆，因此对生产的安全和环境产生了巨大的挑战；喷砂机工业用的集尘机主要是干式集尘机，干式集尘机集尘效果欠佳，而且无法保证生产的安全，满足不了生产对安全和环境的严苛要求；传统干式集尘机在设计上有安全隐患，风机在生产过程中，有自燃和爆炸的风险；吸尘率低，使用寿命短，导致成本上升；无法解决易燃易爆的粉尘和混合气体的安全问题；通常使用铁板制造，容易生锈，清理过程繁琐，费时耗力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全不锈钢湿式集尘机，针对现有集尘机的局限与不足，设计全不锈钢湿式集尘机，整机全部使用304不锈钢板制作，坚固结实耐用不生锈；采用实时监测水位和自动补水、排水功能，粉尘经过水的过滤和吸收，排出去的气体清洁无污染，废气中的有害颗粒物抑制在国家环保标准之内，设备配套装配高效率防爆电机，保障生产安全；操作简便，省时省力，可完全消除易燃易爆粉尘的安全隐患，真正做到既环保又安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全不锈钢湿式集尘机，包括吊耳、水帘片盒体、视窗、门锁、机舱门、接水槽、机舱过滤网板、底斗、支脚、脚垫、防爆风机、减压盖、旋风分离器、门轴、排水球阀、横梁、壳体、三色报警灯、机顶盖、电控箱、吸尘口、导水弯头、固定螺栓、导流管、液位浮球开关、副水箱刻度管、副水箱、副水箱清理口、水流电磁阀、溢水球阀、线槽、固定板、机舱内导风管，其特征在于：

所述壳体为立式方形结构，使用不锈钢钣金折弯件焊接而成，所述壳体顶部焊接设置有水帘片盒体，所述水帘片盒体为抽屉式；所述壳体四边焊接固定有机顶盖和多个吊耳，所述机顶盖上装配有减压盖；所述机顶盖上螺接固定设置有排风口和防爆风机；所述壳体底部焊接固定设置有底斗，所述底斗下部设置有排水球阀，所述排水球阀通过横梁与支脚固定连接，所述壳体四角设置有支脚和脚垫；所述壳体的侧面焊接固定设置有固定板，所述固定板上装配有旋风分离器；所述壳体的前面通过门轴铰接设置有机舱门，所述机舱门通过门锁与壳体卡扣连接，所述机舱门中部设置有视窗；所述壳体的后面顶角处焊接设置有电控箱，所述电控箱上设置有三色报警灯，所述电控箱下方设置有线槽、水流电磁阀和溢水球阀，所述壳体后面中部通过固定螺栓螺接设置有吸尘口，所述壳体底角处焊接设置有副水箱，所述副水箱顶部设置有导水弯头、导流管和液位浮球开关；所述副水箱底部设置有副水箱清理口，所述副水箱侧面设置有副水箱刻度管；所述水帘片盒体内水平装配有水帘片，所述壳体内部吸尘口上焊接设置有向下弯曲的机舱内导风管，所述机舱内导风管浸入于水位之下，所述机舱内导风管四周密封装配设置有机舱过滤网板，所述机舱过滤网板上方固定设置的接水槽，所述接水槽与水帘片之间构成主机舱。

所述电控箱与三色报警灯、防爆风机、水流电磁阀电气信号连接；所述电控箱控制自动补水，通过电路控制，实时监控并精准控制水位，由水流电磁阀、溢流球阀、液位浮球开关、导水弯头和导流管控制在一定的水位范围内，电源使用两相220V，50hz配电。

所述旋风分离器由进风口与喷砂机排尘口通过风管连通，所述旋风分离器出风口通过风管与吸尘口连通。

所述机舱过滤网板下方及底斗内装填有清洗水，在防爆风机风力作用下，吸尘口进入的湿尘气体引入到底斗内的清洗水内，并经过机舱过滤网板过滤后，经过接水槽上升，再经过水帘片，由排风口排出。

所述防爆风机装配在风机底座上，所述风机底座通过螺栓连接在所述机顶盖上，中间使用防震垫防震；所述防爆风机的进风口与所述机顶盖相通；所述水帘片位于所述机顶盖正下方；所述机舱过滤网板通过螺栓固定在壳体内部，上面安装有机舱内导风管，所述机舱内导风管与所述吸尘口相通；

所述副水箱与所述壳体相通，所述浮球液位开关直接伸至副水箱内，所述副水箱通过导流管与主机舱连通；所述水流电磁阀位于所述溢水球阀上面，与所述主机舱内相通；所述溢水球阀位于所述水流电磁阀的下方，与所述主机舱内相通。

本实用新型的工作原理为：按照气流过滤方向，粉尘气体由旋风分离器进气口吸入，经过旋风分离器初步分离，再经旋风分离器排风口通入吸尘口由机舱内导风管导入水中，在水中进行过滤，经过防爆风机的吸力作用，再回到主机舱内，最后经上方的水帘片进行最后的过滤，净化后的空气经风机排风口排出；设备自带风机提供动能，同时在机器运行过程中，由副水箱上的液位浮球开关监控主机舱内的水位，自动补水，空气通过旋风分离器后去除大的颗粒物和杂质，然后经水中过滤，去除细小颗粒物和粉尘，再经过水帘片的过滤，最终得到洁净的空气。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计全不锈钢湿式集尘机，整机全部使用304不锈钢材质生产，并采用轻量化设计，保证机台生产、运输和使用过程中的简便性，可永久使用，极大的提高了使用寿命，故直接降低了生产成本；安装过程只需插电即可，简单又高效。在使用过程中实现了自动补水和自动排水功能，操作简便，省去传统干式集尘机繁琐的操作手续，提高生产效率，为企业节省人工成本；同时因其良好的除尘效果，不管设备是置于室内还是室外，都符合国家对气体排放的环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种全不锈钢湿式集尘机主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种全不锈钢湿式集尘机后视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种全不锈钢湿式集尘机右视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.吊耳2.水帘片盒体3.视窗4.门锁

5.机舱门6.接水槽7.机舱过滤网板8.底斗

9.支脚10.脚垫11.防爆风机12.减压盖

13.旋风分离器14.门轴、15.排水球阀16.横梁

17.壳体18.三色报警灯19.机顶盖20.电控箱

21.吸尘口22.导水弯头23.固定螺栓24.导流管

25.液位浮球开关26.副水箱刻度管27.副水箱

28.副水箱清理口29.水流电磁阀30.溢水球阀

31.线槽32.固定板33.机舱内导风管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种全不锈钢湿式集尘机，包括吊耳1、水帘片盒体2、视窗3、门锁4、机舱门5、接水槽6、机舱过滤网板7、底斗8、支脚9、脚垫10、防爆风机11、减压盖12、旋风分离器13、门轴14、排水球阀15、横梁16、壳体17、三色报警灯18、机顶盖19、电控箱20、吸尘口21、导水弯头22、固定螺栓23、导流管24、液位浮球开关25、副水箱刻度管26、副水箱27、副水箱清理口28、水流电磁阀29、溢水球阀30、线槽31、固定板32、机舱内导风管33。

所述壳体17为立式方形结构，使用不锈钢钣金折弯件焊接而成，所述壳体17顶部焊接设置有水帘片盒体2，所述水帘片盒体2为抽屉式；所述壳体17四边焊接固定有机顶盖19和多个吊耳1，所述机顶盖19上装配有减压盖12；所述机顶盖19上螺接固定设置有排风口和防爆风机11；所述壳体17底部焊接固定设置有底斗8，所述底斗8下部设置有排水球阀15，所述排水球阀15通过横梁16与支脚9固定连接，所述壳体17四角设置有支脚9和脚垫10；所述壳体17的侧面焊接固定设置有固定板32，所述固定板32上装配有旋风分离器13；所述壳体17的前面通过门轴14铰接设置有机舱门5，所述机舱门5通过门锁4与壳体17卡扣连接，所述机舱门5中部设置有视窗3；所述壳体17的后面顶角处焊接设置有电控箱20，所述电控箱20上设置有三色报警灯18，所述电控箱20下方设置有线槽31、水流电磁阀29和溢水球阀30，所述壳体17后面中部通过固定螺栓23螺接设置有吸尘口21，所述壳体17底角处焊接设置有副水箱27，所述副水箱27顶部设置有导水弯头22、导流管24和液位浮球开关25；所述副水箱27底部设置有副水箱清理口28，所述副水箱27侧面设置有副水箱刻度管26；所述水帘片盒体2内水平装配有水帘片，所述壳体17内部吸尘口21上焊接设置有向下弯曲的机舱内导风管33，所述机舱内导风管33浸入于水位之下，所述机舱内导风管33四周密封装配设置有机舱过滤网板7，所述机舱过滤网板7上方固定设置的接水槽6，所述接水槽6与水帘片之间构成主机舱。

所述电控箱20与三色报警灯20、防爆风机11、水流电磁阀29电气信号连接；所述电控箱20控制自动补水，通过电路控制，实时监控并精准控制水位，由水流电磁阀29、溢流球阀30、液位浮球开关25、导水弯头22和导流管24控制在一定的水位范围内，电源使用两相220V，50hz配电。

所述旋风分离器13由进风口与喷砂机排尘口通过风管连通，所述旋风分离器13出风口通过风管与吸尘口21连通。

所述机舱过滤网板7下方及底斗8内装填有清洗水，在防爆风机11风力作用下，吸尘口21进入的湿尘气体引入到底斗8内的清洗水内，并经过机舱过滤网板7过滤后，经过接水槽6上升，再经过水帘片，由排风口排出。

所述防爆风机11装配在风机底座上，所述风机底座通过螺栓连接在所述机顶盖19上，中间使用防震垫防震；所述防爆风机的进风口与所述机顶盖19相通；所述水帘片位于所述机顶盖19正下方；所述机舱过滤网板7通过螺栓固定在壳体17内部，上面安装有机舱内导风管33，所述机舱内导风管33与所述吸尘口21相通；

所述副水箱27与所述壳体17相通，所述浮球液位开关25直接伸至副水箱27内，所述副水箱27通过导流管24与主机舱连通；所述水流电磁阀30位于所述溢水球阀30上面，与所述主机舱内相通；所述溢水球阀30位于所述水流电磁阀29的下方，与所述主机舱内相通。

本实用新型具体操作步骤为：通过自带风机提供风量，提供动能；湿尘混合气体通过旋风分离器去大颗粒物和杂质，水中过滤去除细小颗粒物和粉尘，并消除易燃易爆气体的安全隐患，如金属粉尘；水帘片过滤掉气体中最后的微量杂质，混合气体在本新型设备的净化下，提高空气质量，消除安全隐患，最终得到洁净的空气；本新型的型号为CS-900的湿式集尘机，单台风量可达到23立方米/分钟。

1、所述防爆风机11设置于所述湿式集尘机的顶部，所述防爆风机11通过吸风作用将空气由所述吸尘口21吸入所述机舱内导风管33内，然后空气经水中释放到所述主机舱内，然后经过所述防爆风机11加速，将空气经过所述水帘片，过滤掉余下的杂质，最终风机排风口排出，充分发挥了所述防爆风机11的吸风与排风功能；

2、所述水帘片盒体2为抽屉式，方便安装和拆卸，所述水帘片经水浸透后具体极强的吸附作用，所有气体均经水帘片过滤，进一步去除气体中的杂质或颗粒物；

3、所述机舱过滤网板7可保证气体在进入底斗8后，顺利释放到机舱内，并有过滤和隔绝杂质的作用；

4、所述机舱内导风管33一端与所述吸尘口21相连，另一端伸进所述机舱内过滤网板7下低于水平面，把气体直接导入水中过滤；

5、所述副水箱27上的导流管24用于所述主机舱内的水与副水箱27之间的水循环，其上安装的所述浮球液位开关25用于监测水位，并可通过侧边的所述副水箱刻度管26来查看水位高低；

6、所述水流电磁阀29由所述电控箱20根据浮球液位开关25的监控来实时开启或关闭，实现自动补水功能；

7、所述溢水球阀30安装位置经过科学的计算，置于所述湿式集尘机机舱的最佳水位的位置，保证水位始终处于最佳状态。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计全不锈钢湿式集尘机，整机全部使用304不锈钢材质生产，并采用轻量化设计，保证机台生产、运输和使用过程中的简便性，可永久使用，极大的提高了使用寿命，故直接降低了生产成本；安装过程只需插电即可，简单又高效。在使用过程中实现了自动补水和自动排水功能，操作简便，省去传统干式集尘机繁琐的操作手续，提高生产效率，为企业节省人工成本；同时因其良好的除尘效果，不管设备是置于室内还是室外，都符合国家对气体排放的环保要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种全不锈钢湿式集尘机，其特征在于，包括吊耳、水帘片盒体、视窗、门锁、机舱门、接水槽、机舱过滤网板、底斗、支脚、脚垫、防爆风机、减压盖、旋风分离器、门轴、排水球阀、横梁、壳体、三色报警灯、机顶盖、电控箱、吸尘口、导水弯头、固定螺栓、导流管、液位浮球开关、副水箱刻度管、副水箱、副水箱清理口、水流电磁阀、溢水球阀、线槽、固定板、机舱内导风管；所述壳体为立式方形结构，使用不锈钢钣金折弯件焊接而成，所述壳体顶部焊接设置有水帘片盒体，所述水帘片盒体为抽屉式；所述壳体四边焊接固定有机顶盖和多个吊耳，所述机顶盖上装配有减压盖；所述机顶盖上螺接固定设置有排风口和防爆风机；所述壳体底部焊接固定设置有底斗，所述底斗下部设置有排水球阀，所述排水球阀通过横梁与支脚固定连接，所述壳体四角设置有支脚和脚垫；所述壳体的侧面焊接固定设置有固定板，所述固定板上装配有旋风分离器；所述壳体的前面通过门轴铰接设置有机舱门，所述机舱门通过门锁与壳体卡扣连接，所述机舱门中部设置有视窗；所述壳体的后面顶角处焊接设置有电控箱，所述电控箱上设置有三色报警灯，所述电控箱下方设置有线槽、水流电磁阀和溢水球阀，所述壳体后面中部通过固定螺栓螺接设置有吸尘口，所述壳体底角处焊接设置有副水箱，所述副水箱顶部设置有导水弯头、导流管和液位浮球开关；所述副水箱底部设置有副水箱清理口，所述副水箱侧面设置有副水箱刻度管；所述水帘片盒体内水平装配有水帘片，所述壳体内部吸尘口上焊接设置有向下弯曲的机舱内导风管，所述机舱内导风管浸入于水位之下，所述机舱内导风管四周密封装配设置有机舱过滤网板，所述机舱过滤网板上方固定设置的接水槽，所述接水槽与水帘片之间构成主机舱。

2.根据权利要求1所述的一种全不锈钢湿式集尘机，其特征在于，所述电控箱与三色报警灯、防爆风机、水流电磁阀电气信号连接；所述电控箱控制自动补水，通过电路控制，实时监控并精准控制水位，由水流电磁阀、溢流球阀、液位浮球开关、导水弯头和导流管控制在一定的水位范围内，电源使用两相220V，50hz配电。

3.根据权利要求1所述的一种全不锈钢湿式集尘机，其特征在于，所述旋风分离器由进风口与喷砂机排尘口通过风管连通，所述旋风分离器出风口通过风管与吸尘口连通。

4.根据权利要求1所述的一种全不锈钢湿式集尘机，其特征在于，所述机舱过滤网板下方及底斗内装填有清洗水，在防爆风机风力作用下，吸尘口进入的湿尘气体引入到底斗内的清洗水内，并经过机舱过滤网板过滤后，经过接水槽上升，再经过水帘片，由排风口排出。

5.根据权利要求1所述的一种全不锈钢湿式集尘机，其特征在于，所述防爆风机装配在风机底座上，所述风机底座通过螺栓连接在所述机顶盖上，中间使用防震垫防震；所述防爆风机的进风口与所述机顶盖相通；所述水帘片位于所述机顶盖正下方；所述机舱过滤网板通过螺栓固定在壳体内部，上面安装有机舱内导风管，所述机舱内导风管与所述吸尘口相通。

6.根据权利要求1所述的一种全不锈钢湿式集尘机，其特征在于，所述副水箱与所述壳体相通，所述浮球液位开关直接伸至副水箱内，所述副水箱通过导流管与主机舱连通；所述水流电磁阀位于所述溢水球阀上面，与所述主机舱内相通；所述溢水球阀位于所述水流电磁阀的下方，与所述主机舱内相通。