CN217342755U - 一种带有综合报警系统的改性塑料生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有综合报警系统的改性塑料生产线，属于改性塑料生产线的技术领域，其包括废气处理设备，废气处理设备的内部设置有治理单元；所述生产线还包括用于显示治理单元两侧的浓度差的显示系统，所述显示系统包括：第一气体浓度传感器，能够检测进气口处的气体浓度并输出第一浓度信号；第二气体浓度传感器，能够检测废气处理设备出气口处的气体浓度并输出第二浓度信号；第一减法器，连接第一气体浓度传感器和第二气体浓度传感器，接收于第一浓度信号和第二浓度信号，计算出浓度差值并输出浓度差值信号；以及显示组件，连接第一减法器，接收于浓度差值信号并做出显示。本申请具有便于工作人员得知治理单元处理状况的效果。

Description

一种带有综合报警系统的改性塑料生产线

技术领域

本申请涉及改性塑料生产线的技术领域，尤其是涉及一种带有综合报警系统的改性塑料生产线。

背景技术

改性塑料生产线一般是由搅拌混合设备、挤出机系统、冷却系统设备、干燥设备、造粒和筛分系统、包装系统以及与各设备相连的控制电气组成；生产工艺流程是原材料搅拌混合后，物料由喂料设备送入挤出机，熔融混炼后进入冷却设备，料条成型后经过去水干燥工艺，进入造粒和筛分系统，造粒后检测包装入库。

部分原材料是粉体状，生产过程中的颗粒状原材料搅拌由于颗粒摩擦也会产生粉尘，同时物料在挤出机中的熔融反应会产生少量有机废气，挤出机加热单元会产生少量烟气，上述的粉尘、有机废气、烟气都会造成空气污染，影响人体健康；业内通常在搅拌进料机处安装收集设备，通过除尘器对粉尘颗粒进行处理，在挤出机出料口和脱辉口安装废气收集设备，对有机废气进行处理。

上述废气处理设备内部通过治理单元进行废气处理，治理单元为消耗品，当治理单元达到饱和后，会影响废气处理效果，此时需要对治理单元进行更换或脱附。现有的废气处理设备普遍缺乏对治理单元治理效果的监测，即便后续安装了相关检测设备，往往由于监测因子有针对性，功能单一，设备和系统的兼容性欠佳，无法形成统一有序的检测输出信息，现场的监管者和操作者无法及时获取治理效果第一时间信息。

因此，设计带有综合报警系统的生产线，实时获取塑料生产线环保治理效果成为提升行业环境保护水平、实现企业高质量发展的必由之路。

实用新型内容

为方便工作人员得知环保治理效果，本申请提供一种带有综合报警系统的改性塑料生产线。

本申请提供的一种带有综合报警系统的改性塑料生产线采用如下技术方案：

一种带有综合报警系统的改性塑料生产线，其特征在于：包括废气处理设备，废气处理设备设置有进气口和出气口，废气处理设备的内部设置有治理单元，进气口和出气口分别位于治理单元的两侧；所述生产线还包括用于显示治理单元两侧的浓度差的显示系统，所述显示系统包括：

第一气体浓度传感器，安装在废气处理设备的进气口，能够检测进气口处的气体浓度并输出第一浓度信号；

第二气体浓度传感器，安装在废气处理设备的出气口，能够检测废气处理设备出气口处的气体浓度并输出第二浓度信号；

第一减法器，连接第一气体浓度传感器和第二气体浓度传感器，接收于第一浓度信号和第二浓度信号，计算出浓度差值并输出浓度差值信号；以及

显示组件，连接第一减法器，接收于浓度差值信号并做出显示。

通过采用上述技术方案，废气处理装置将废气从进气口抽入至自身内部，并经过治理单元处理后再从出气口排出，第一气体浓度传感器对进气口处的浓度进行检测，第二气体浓度传感器对出气口的气体浓度进行检测，通过减法器算出进气口和出气口的气体浓度差值，工作人员可通过显示组件得知进气口和出气口之间的浓度差值，若差值越大则说明治理单元的处理效果越好，若差值越小则说明治理单元的处理效果越差，工作人员可根据显示组件显示的数值普判断治理单元的处理效果。因此通过以上结构，实现了方便工作人员得知环保治理的效果。

可选的，显示组件包括显示器，显示器接收于接收浓度差值信号并显示浓度差值信息。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过显示器得知浓度差值信号并可得知治理单元的处理效果。

可选的，还包括第一比较器和第一报警器，第一比较器连接第一减法器，接收于浓度差值信号并和基准值比较，若浓度差值信号小于基准值则发出第一报警信号；第一报警器连接第一比较器，响应于第一报警信号并发出警报。

通过采用上述技术方案，在系统中预设一个基准值，并将进气口和出气口之间的浓度差值和基准值比较，当浓度差值小于基准值时，代表治理单元需要更换，此时第一报警器发出警报提醒工作人员。

可选的，所述废气处理设备在进气口和治理单元之间安装有抽风机，抽风机的供电回路上连接有电流互感器，电流互感器输出电流信号，电流互感器的输出端连接有第二比较器，第二比较器接收于电流信号，将电流信号与基准值比较，电流信号小于基准值输出第二报警信号，第二比较器的输出端连接有第二报警器，第二报警器响应于第二报警信号并发出警报。

通过采用上述技术方案，抽风机可将废气抽入至废气处理设备中，提高废气处理设备的工作效率，电流互感器对抽风机的电流进行检测，若电流小于基准值时，则表示抽风机发生故障，第二报警器则发出警报，便于工作人员得知抽风机的工作状况。

可选的，所述抽风机的供电回路上连接有电压互感器，电压互感器输出电压信号，电压互感器的输出端连接有第三比较器，第三比较器接收于电压信号，将电压信号与基准值比较，电压信号小于基准值输出第三报警信号，第三比较器的输出端连接有第三报警器，第三报警器响应于第三报警信号并发出警报。通过采用上述技术方案，电压互感器对抽风机的电压进行检测，若电压小于基准值时，则表示抽风机发生故障，第三报警器则发出警报，便于工作人员得知抽风机的工作状况。

通过采用上述技术方案，电压互感器对抽风机的电压进行检测，若电压小于基准值时，则表示抽风机发生故障，第二报警器则发出警报，便于工作人员得知抽风机的工作状况。

可选的，还包括除尘器，除尘器设置有入气口和排气口，除尘器的内部设置有用于过滤空气的布袋以及用于向布袋吹风清洁布袋的喷吹管，入气口和排气口分别位于布袋的两侧，喷吹管的一端连接有用于控制喷吹管开闭的脉冲阀。

通过采用上述技术方案，除尘器能够吸收改性塑料所产生的灰尘，布袋对灰尘进行过滤，当布袋表面附着的灰尘过多时，喷吹管对布袋进行吹风，将布袋表面的灰尘吹落，使布袋具有良好的过滤效果。

可选的，还包括：

第一颗粒捕捉器，安装在除尘器的入气口，能够检测入气口处的颗粒含量并发出第一颗粒含量信号；

第二颗粒捕捉器，安装在除尘器的排气口，能够检测出气口处的颗粒含量并发出第二颗粒含量信号；

第二减法器，连接第一颗粒捕捉器的输出端和第二颗粒捕捉器的输出端，接收第一颗粒含量信号和第二颗粒含量信号，计算出颗粒含量差值并输出颗粒含量差值信号；以及

第四比较器，接收于颗粒含量差值信号和基准值比较，并发出执行信号；

所述脉冲阀连接第四比较器，响应于执行信号并控制喷吹管开闭。

通过采用上述技术方案，第一颗粒捕捉器对入气口处空气中的颗粒含量进行检测，第二颗粒捕捉器对排气口处空气中的颗粒含量进行检测，第二减法器计算出入气口和排气口之间的颗粒含量差值，第四比较器对颗粒含量差值与基准值比较，当颗粒含量差值小于基准值时，则说明布袋表面附着的颗粒物过多，此时脉冲阀自动打开，使喷气管向布袋吹风，以实现自动清洁布袋的效果，为工作人员提供方面。

可选的，所述报警系统还包括移动终端和接收模块，移动终端连接第一报警器、第二报警器和第三报警器，接收模块接收到第一报警信号则发出第一通讯信号，接收模块接收到第二报警信号则发出第二通讯信号，接收模块接收到第三报警信号则发出第三通讯信号，移动终端用于接收第一通讯信号、第二通讯信号和第三通讯信号并分别做出提示。

通过采用上述技术方案，当第一报警器、第二报警器和或是第三报警器发出警报的同时，移动终端同时收到提示，使工作人员在远离改性塑料生产线的位置仍然能够得知其状况信息。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当治理单元吸附饱和后，第一报警器发出警报，提示工作人员对治理单元清理或更换；

2.第二报警器或第三报警器发出警报时，表示抽风机出现故障，提示工作人员及时处理。

附图说明

图1是本申请实施例中为体现废气处理设备内部结构剖视图；

图2是本申请实施例中为体现除尘器内部结构剖视图；

图3是本申请实施例中为体现综合报警系统对治理单元气体浓度检测的系统引导图；

图4是本申请实施例中为体现显示组件结构的结构示意图；

图5是本申请实施例中为体现抽风机电流检测的系统引导图；

图6是本申请实施例中为体现抽风机电压检测的系统引导图；

图7是本申请实施例中为体现对除尘器检测的系统引导图；

图8是本申请实施例中为体现综合报警系统对治理单元气体气压检测的系统引导图；

图9是本申请实施例中为体现综合报警系统移动终端接收提示的系统引导图。

图中，1、废气处理设备；11、进气口；12、出气口；13、治理单元；2、第一气体浓度传感器；3、第二气体浓度传感器；4、抽风机；5、除尘器；51、入气口；52、排气口；53、布袋；6、喷吹管；61、脉冲阀；7、第一颗粒捕捉器；8、第二颗粒捕捉器；9、显示组件；91、显示器；92、安装板；10、第一报警器；101、第二报警器；102、第三报警器；103、第四报警器。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有综合报警系统的改性塑料生产线。

参考图1和图2，一种带有综合报警系统的改性塑料生产线包括废气处理设备1、除尘器5、显示系统和报警系统。废气处理设备1能够对改性塑料生产线中产生废气进行吸收处理，除尘器5能够对改性塑料生产线中产生颗粒物吸收并过滤。

参考图1，废气处理设备1包括进气口11、出气口12和治理单元13，进气口11设置在废气处理设备1的底部，出气口12设置在废气处理设备1的顶部，治理单元13设置在废气处理设备1内，且治理单元13进气口11和出气口12之间，在本申请实施例中，治理单元13由活性炭制成。在进气口11和治理单元13之间安装有抽风机4。抽风机4将改性塑料生产线中产生的废气抽入从进气口11抽入至废气处理设备1的内部，治理单元13对废气进行处理，然后从出气口12排出。

参考图2，除尘器5包括入气口51、排气口52和多个布袋53。入气口51设置在除尘器5的底部，排气口52设置在除尘器5的顶部，布袋53位于除尘器5的内部，且布袋53沿着竖直方向设置在入气口51和排气口52之间。除尘器5内设置有喷吹管6，喷吹管6位于布袋53的上方，且喷吹管6沿着自身管壁长度开设有吹气口，吹气口与布袋53一一对应，且吹气口与布袋53的内部连通。喷吹管6的一端从除尘器5的内部伸出并连接有用于控制喷吹管6开闭的脉冲阀61。除尘器5能够将改性塑料生产线中产生的含有颗粒物的气体从入气口51吸收自身内部，然后使颗粒物附着在布袋53的表面，经过布袋53过滤后，使颗粒物附着在布袋53的表面，过滤后的气体从排气口52排出。

参照图3和图4，显示系统包括第一气体浓度传感器2、第二气体浓度传感器3、第一减法器和显示组件9。第一气体浓度传感器2安装在废气处理设备1的进气口11并用于检测进气口11处的气体浓度，同时输出第一浓度信号；第二气体浓度传感器3安装在废气处理设备1的出气口12并用于检测出气口12处的气体浓度，同时输出第二浓度信号。第一减法器的输入端与第一气体浓度传感器2的输出端和第二气体浓度传感器3的输出端相连接，第一减法器用于接收第一浓度信号和第二浓度信号并计算出二者的差值，将差值转化为浓度差值信号输出；显示组件9包括显示器91和安装板92，显示器91安装在安装板92上，显示器91的输入端连接第一减法器的输出端，显示器91用于接收浓度差值信号，并显示浓度差值。工作人员可通过显示器91上的浓度差值得知治理单元13的处理效果，当浓度差值越大则表示治理单元13的处理效果越好，当浓度差值越小则表示处理治理单元13的处理效果越差，当显示器91显示的浓度数值过小时，可对治理单元13进行清理或更换。

参照图3，报警体统包括第一比较器和第一报警器10。第一减法器的输出端与第一比较器的输入端连接，第一比较器用于接收浓度差值信号，并将浓度差值信号和基准值比较，若浓度差值信号小于基准值则发出第一报警信号，反之则不发出第一报警信号；第一比较器的输出端与第一报警器10的输入端相连接，第一报警器10用于接收第一报警信号，第一报警器10在接收到第一报警信号后发出警报。工作人员在接收到第一报警器10发出的警报后，表示治理单元13已经吸收废气至饱和状态，工作人员应对治理单元13清理或更换。

参照图4和5，报警系统还包括电流互感器、第二比较器和第二报警器101。电流互感器安装于抽风机4的供电回路上并输出电流信号，电流互感器的输出端与第二比较器的输入端相连接，第二比较器接收到电流信号后和基准值比较，若电流信号小于基准值时，第二比较器发出第二报警信号，反之则不发出第二报警信号，第二比较器的输出端与第二报警器101的输入端相连接，第二报警器101安装在安装板92上，第二报警器101在接收到第二报警信号后发出警报。当工作人员接收到第二报警器101发出的警报时，代表抽风机4出现故障，应对抽风机4进行维修处理。

参照图4和6，报警系统还包括电压互感器、第三比较器和第三报警器102。电压互感器安装于抽风机4的供电回路上并输出电压信号，电压互感器的输出端与第三比较器的输入端相连接，第三比较器接收到电压信号后和基准值比较，若电压信号小于基准值时，第三比较器发出第三报警信号，反之则不发出第三报警信号，第三比较器的输出端与第三报警器102的输入端相连接，第三报警器102安装在安装板92上，第三报警器102在接收到第三报警信号后发出警报。当工作人员接收到第三报警器102发出的警报时，代表抽风机4出现故障，应对抽风机4进行维修处理。

参照图2和图7，除尘器5在入气口51处安装有第一颗粒捕捉器7，除尘器5在排气口52处安装有第二颗粒捕捉器8；第一颗粒捕捉器7对入气口51处的颗粒含量进行检测并发出第一颗粒含量信号，第二颗粒捕捉器8对排气口52处的颗粒含量进行检测并发出第二颗粒含量信号；第一颗粒捕捉器7的输出端连接有第二减法器，第二颗粒捕捉器8的输出端也与该第二减法器相连接，第二减法器接收于第一颗粒含量信号和第二颗粒含量信号，第二减法器计算出二者的差值并输出颗粒含量差值信号；第二减法器的输出端与第四比较器的输入端相连接，第四比较器接收于颗粒含量差值信号和基准值比较并发出执行信号，执行信号包括启动信号和停止信号。若颗粒含量差值信号小于基准值时则发出开启信号，若颗粒含量差值信号大于等于基准值时则发出关闭信号；第四比较器的输出端与脉冲阀61相连通，脉冲阀61响应于执行信号并控制喷吹管6开闭。当脉冲阀61收到开启信号后，脉冲阀61控制喷吹管6打开，使喷吹管6对布袋53吹风，将布袋53表面的颗粒物吹落，脉冲阀61收到关闭信号后，脉冲阀61控制喷吹管6关闭，使喷吹管6停止对布袋53吹风。通过以上结构实现了自动清理布袋53的效果，起到方便工作人员清理布袋的效果。

参照图4和图8，报警系统还包括第一风压传感器、第二风压传感器、第三减法器、第四比较器和第四报警器103，第一风压传感器安装在废气处理设备1的进气口11，并用于检测进气口11处的风压数值，同时输出第一风压信号；第二风压传感器安装在废气处理设备1的出气口12，并用于检测出气口12处的风压数值，同时输出第二风压信号。第三减法器的输入端与第一风压传感器的输出端和第二风压传感器的输出端相连接，第三减法器用于接收第一风压信号和第二风压信号并计算出二者的差值，将差值转化为风压差值信号输出；第四比较器的输入端与第三减法器的输出端相连接，第四比较器用于接收风压差值信号，并将风压差值信号和基准值比较，若风压差值信号小于基准值则发出第四报警信号，反之则不发出第四报警信号；第四报警器103用于接收第四报警信号，第四报警器103在接收到第四报警信号后发出警报。第四报警器103安装在安装板92上。工作人员在接收到第四报警器103发出的警报后，表示治理单元13出现故障，工作人员应对治理单元13及时维修。

参照图9，报警系统还包括移动终端和接收模块。接收模块的输入端连接第一报警器10的输出端、第二报警器101的输出端和第三报警器102的输出端；接收模块接收到第一报警信号则发出第一通讯信号，接收模块接收到第二报警信号则发出第二通讯信号，接收模块接收到第三报警信号则发出第三通讯信号；工作人员可随身携带移动终端，移动终端用于接收第一通讯信号、第二通讯信号和第三通讯信号并分别做出提示。当工作人员远离安装板92时，可根据移动终端发出的不同提示判断废气处理设备1需要维护的位置，进一步为工作人员提供了方便。

本申请实施例一种带有综合报警系统的改性塑料生产线的实施原理为：工作人员可通过安装板92上的显示器91得知当前治理单元13的处理效果，当听到第一报警器10发出警报时，表示治理单元13已吸收饱和，需要对治理单元13清理或更换；工作人员还可通过第二报警器101和第三报警器102发出的警报得知抽风机4出现故障并对其进行维修；当工作人员远离安装板92时还可通过移动终端得知废气处理设备1的状况，并根据移动终端接收到的不同提示，对废气处理设备1进行维护。通过以上结构，实现了对废气处理设备1的治理单元13和抽风机4进行检测，起到了方便工作人员得知环保治理的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有综合报警系统的改性塑料生产线，其特征在于：包括废气处理设备(1)，废气处理设备(1)设置有进气口(11)和出气口(12)，废气处理设备(1)的内部设置有治理单元(13)，进气口(11)和出气口(12)分别位于治理单元(13)的两侧；所述生产线还包括用于显示治理单元(13)两侧的浓度差的显示系统，所述显示系统包括：

第一气体浓度传感器(2)，安装在废气处理设备(1)的进气口(11)，能够检测进气口(11)处的气体浓度并输出第一浓度信号；

第二气体浓度传感器(3)，安装在废气处理设备(1)的出气口(12)，能够检测废气处理设备(1)出气口(12)处的气体浓度并输出第二浓度信号；

第一减法器，连接第一气体浓度传感器(2)和第二气体浓度传感器(3)，接收于第一浓度信号和第二浓度信号，计算出浓度差值并输出浓度差值信号；以及

显示组件(9)，连接第一减法器，接收于浓度差值信号并做出显示。

2.根据权利要求1所述的一种带有综合报警系统的改性塑料生产线，其特征在于：显示组件(9)包括显示器(91)，显示器(91)接收于接收浓度差值信号并显示浓度差值信息。

3.根据权利要求1所述的一种带有综合报警系统的改性塑料生产线，其特征在于：还包括报警系统，所述报警系统还包括第一比较器和第一报警器(10)，第一比较器连接第一减法器，接收于浓度差值信号并和基准值比较，若浓度差值信号小于基准值则发出第一报警信号；第一报警器(10)连接第一比较器，响应于第一报警信号并发出警报。

4.根据权利要求3所述的一种带有综合报警系统的改性塑料生产线，其特征在于：所述废气处理设备(1)在进气口(11)和治理单元(13)之间安装有抽风机(4)，抽风机(4)的供电回路上连接有电流互感器，电流互感器输出电流信号，电流互感器的输出端连接有第二比较器，第二比较器接收于电流信号，将电流信号与基准值比较，电流信号小于基准值输出第二报警信号，第二比较器的输出端连接有第二报警器(101)，第二报警器(101)响应于第二报警信号并发出警报。

5.根据权利要求4所述的一种带有综合报警系统的改性塑料生产线，其特征在于：所述抽风机(4)的供电回路上连接有电压互感器，电压互感器输出电压信号，电压互感器的输出端连接有第三比较器，第三比较器接收于电压信号，将电压信号与基准值比较，电压信号小于基准值输出第三报警信号，第三比较器的输出端连接有第三报警器(102)，第三报警器(102)响应于第三报警信号并发出警报。

6.根据权利要求3所述的一种带有综合报警系统的改性塑料生产线，其特征在于：还包括除尘器(5)，除尘器(5)设置有入气口(51)和排气口(52)，除尘器(5)的内部设置有用于过滤空气的布袋(53)以及用于向布袋(53)吹风清洁布袋(53)的喷吹管(6)，入气口(51)和排气口(52)分别位于布袋(53)的两侧，喷吹管(6)的一端连接有用于控制喷吹管(6)开闭的脉冲阀(61)。

7.根据权利要求6所述的一种带有综合报警系统的改性塑料生产线，其特征在于：

还包括：

第一颗粒捕捉器(7)，安装在除尘器(5)的入气口(51)，能够检测入气口(51)处的颗粒含量并发出第一颗粒含量信号；

第二颗粒捕捉器(8)，安装在除尘器(5)的排气口(52)，能够检测出气口(12)处的颗粒含量并发出第二颗粒含量信号；

第二减法器，连接第一颗粒捕捉器(7)的输出端和第二颗粒捕捉器(8)的输出端，接收第一颗粒含量信号和第二颗粒含量信号，计算出颗粒含量差值并输出颗粒含量差值信号；以及

第四比较器，接收于颗粒含量差值信号和基准值比较，并发出执行信号；

所述脉冲阀(61)连接第四比较器，响应于执行信号并控制喷吹管(6)开闭。

8.根据权利要求5所述的一种带有综合报警系统的改性塑料生产线，其特征在于：所述报警系统还包括移动终端和接收模块，接收模块的输入端连接第一报警器(10)的输出端、第二报警器(101)的输出端和第三报警器(102)的输出端，接收模块接收到第一报警信号则发出第一通讯信号，接收模块接收到第二报警信号则发出第二通讯信号，接收模块接收到第三报警信号则发出第三通讯信号，移动终端用于接收第一通讯信号、第二通讯信号和第三通讯信号并分别做出提示。

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