CN220677108U - 一种除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气治理技术领域，特别是涉及一种除尘装置，包括：沿粉尘废气流动的通风管道上依次连接有集气罩、除尘室、风机和喷淋塔；所述除尘室包括壳体、壳体底部拆卸连接的灰斗和支脚，以及自动反冲单元；壳体内设有布袋除尘器；自动反冲单元包括设置在壳体外壁的储气罐，与储气罐相连通的电磁阀，与电磁阀相连通的反吹管，以及压差开关；反吹管位于壳体内的管壁上设有吹嘴，吹嘴与布袋除尘器匹配，压差开关检测除尘室内气体压力并与风机的开关、电磁阀联动；本发明通过压差开关监测除尘室内气压进而判断布袋除尘器是否堵塞，当压差开关动作能够联动控制风机和自动反冲单元的电磁阀，从而实现自动清灰的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气治理技术领域，特别是涉及一种除尘装置。
背景技术
废气治理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种净化手段，常见的废气治理有烟尘废气治理、粉尘废气治理、有机废气治理、废气异味治理、酸碱废气治理等。现有处理废气大多采用袋式除尘器，袋式除尘器是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化，同时通过清灰机构清除被阻留在设在袋式除尘器内部的过滤袋表面的附尘，恢复过滤袋的过滤功能的高效除尘设备。但现有的袋式除尘器由于除尘处理量大，需要人工控制清灰，当清灰间隔时间久容易导致除尘器效率降低。
实用新型内容
本实用新型为解决上述缺陷，提供一种除尘装置。
本实用新型提供的基础方案：一种除尘装置，沿粉尘废气流动的通风管道上依次连接有集气罩、除尘室、风机和喷淋塔；所述除尘室包括壳体、壳体底部拆卸连接的灰斗和支脚，以及自动反冲单元；壳体内设有布袋除尘器；所述自动反冲单元包括设置在壳体外壁的储气罐，与储气罐相连通的电磁阀，与所述电磁阀相连通的反吹管，以及压差开关；所述反吹管平行于所述壳体的高度方向设置，一端穿入壳体内部，所述反吹管位于壳体内的管壁上设有吹嘴，所述吹嘴与布袋除尘器匹配；所述压差开关检测除尘室内气体压力并与风机的开关、电磁阀联动；所述自动反冲单元还包括微处理器，所述压差开关的高气压检测口连接在固定板下方处，低气压检测口连接在固定板上方处，压差开关、风机的开关、电磁阀均与微处理器电连接，所述压差开关向微处理器发送开闭信号，微处理器控制风机、电磁阀开闭。
本实用新型的优点在于：通过压差开关监测除尘室内气压进而判断布袋除尘器是否堵塞，当压差开关动作能够联动控制风机和自动反冲单元的电磁阀，从而实现自动清灰的效果。
进一步，所述布袋除尘器包括骨架及套设在骨架外的布袋。
进一步，壳体内侧置有挡灰板，挡灰板与壳体另一侧设置有固定板，固定板设有通孔用于安装布袋除尘器。
进一步，喷淋塔内腔设有水管，水管上设有雾化喷嘴，喷淋塔顶部设有排气筒，所述排气筒设有静音箱。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例除尘室的轴侧图；
图3为本实用新型实施例布袋除尘器的结构图；
图4为本实用新型实施例自动反冲单元框图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：集气罩1、通风管道11、除尘室2、壳体21、进气口211、出气口212、灰斗22、支架23、挡灰板24、布袋除尘器25、布袋251、骨架252、自动反冲单元26、储气罐261、电磁阀262、反吹管263、吹嘴264、压差开关265、风机3、风阀31、喷淋塔4、水管41、喷嘴42、排气筒43、静音箱44。
实施例基本如附图1所示：
一种除尘装置包括集气罩1、除尘室2、风机3、喷淋塔4，集气罩1安装在车间投料口的废气收集通道上，用于收集投料过程中产生的废气；集气罩1通过管道连接到除尘室；
如图2所示，所述除尘室2包括壳体21、灰斗22、支架23、挡灰板24、布袋除尘器25和自动反冲单元26；灰斗22呈锥形连接在壳体21底部，壳体21底部还设置有支架23用于支撑壳体21；除尘室2的进气口211设置在壳体21左侧的上方，出气口212设置在壳体21右侧上方；壳体21左侧内壁上设置有挡灰板24，挡灰板24与壳体21右侧内壁之间设置有固定板，固定板设有通孔用于安装布袋除尘器25，如图3所示，布袋除尘器25包括骨架252及套在骨架252外侧的布袋251；除尘室2的进气口211与集气罩1管道连接，除尘室2的出气口212与风机3管道连接；
自动反冲单元26包括设置在壳体21外壁的储气罐261，与储气罐261相连通的电磁阀262，与所述电磁阀262相连通的反吹管263，以及压差开关265；所述反吹管263平行于所述壳体21的高度方向设置，右端穿入壳体21内，反吹管263位于壳体21内的管壁上开设有吹嘴264，所述吹嘴264与布袋除尘器25上下对应匹配，压差开关265的高气压检测口连接在固定板下方处，低气压检测口连接在固定板上方处，如图4所示，自动反冲单元还包括微处理器，压差开关265、风机3开关、电磁阀262均与微处理器电连接。
所述风机3的出风口与喷淋塔4连接，
所述喷淋塔4内腔顶部设有水管41，水管41上设有雾化喷嘴42，喷淋塔4顶部设有竖直的排气筒43。
具体实施过程如下：
使用前先打开风机3及风阀31，风机3与集气罩1之间的管道、除尘室2内均为负压，工人投放物料的过程中，粉尘废气经集气罩1吸入后沿通风管道11进入除尘室2内，在挡灰板24的阻碍下粉尘废气中的大颗粒率先落入灰斗22，粉尘废气由上至下穿过挡灰板24后再次上升，在负压作用下穿过布袋除尘器25，经过布袋251滤除粉尘废气中的粉尘，废气继续沿通风管道11进入风机3，被风机3送入喷淋塔4，水管41将废气中有害气体对应的吸附剂通过喷嘴42喷出，以减少废气中有害气体的含量，避免废气污染空气，最后经过喷淋塔4喷淋的废气从排气筒43排出，排气筒43设置的静音箱44降低排气噪音；经过一段除尘时间后布袋251表面附着的灰尘堵塞布袋网隙，布袋除尘器除尘效率降低，除尘室内固定板上方空间与下方空间压差变大从而触发压差开关，压差开关将开闭信号发送至微处理器，微处理器接收信号后控制风机关闭和电磁阀打开，储气罐261气体通过吹嘴反吹布袋251，布袋除尘器恢复除尘能力。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种除尘装置，其特征在于：包括：沿粉尘废气流动的通风管道上依次连接有集气罩、除尘室、风机和喷淋塔；所述除尘室包括壳体、壳体底部拆卸连接的灰斗和支脚，以及自动反冲单元；壳体内设有布袋除尘器；所述自动反冲单元包括设置在壳体外壁的储气罐，与储气罐相连通的电磁阀，与所述电磁阀相连通的反吹管，以及压差开关；所述反吹管平行于所述壳体的高度方向设置，一端穿入壳体内部，所述反吹管位于壳体内的管壁上设有吹嘴，所述吹嘴与布袋除尘器匹配，所述压差开关检测除尘室内气体压力并与风机的开关、电磁阀联动；所述自动反冲单元还包括微处理器，所述压差开关的高气压检测口连接在固定板下方处，低气压检测口连接在固定板上方处，压差开关、微处理器、风机的开关、电磁阀电连接，所述压差开关向微处理器发送开闭信号，微处理器接收开闭信号并控制风机、电磁阀开闭。
2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述布袋除尘器包括骨架及套设在骨架外的布袋。
3.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于：壳体内侧置有挡灰板，挡灰板与壳体另一侧设置有固定板，固定板设有通孔用于安装布袋除尘器。
4.根据权利要求3所述的一种除尘装置，其特征在于：喷淋塔内腔设有水管，水管上设有雾化喷嘴，喷淋塔顶部设有排气筒，所述排气筒设有静音箱。
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