CN205099628U - 一种水煤气发生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水煤气发生炉，属于燃气发生装置领域，该水煤气发生炉与回转窑连通，包括用于产生水蒸气的蒸气发生器和用于加热焦炭的燃烧炉，燃烧炉上设置有进气口和出气口，进气口通过水蒸气管道与蒸气发生器连通，出气口通过水煤气管道与回转窑连通，水煤气管道上设置有调节阀，调节阀能够控制加入回转窑内的水煤气的量。利用水煤气燃烧炉作为回转窑加热的补充装置，回转窑在焦煤的加热下，达到一定的温度，通过控制水煤气发生炉的温度对回转窑内的温度进行调节，实现回转窑内的温度可调可控，满足不同原料的加热需求，适用范围更广。

Description

一种水煤气发生炉

技术领域

本实用新型涉及燃气发生装置领域，具体而言，涉及一种水煤气发生炉。

背景技术

回转窑加热分为外加热式和内加热式两类，外加热式回转炉物料不与烟气接触，通过加热炉加热转筒筒壁加热物料，物料在滚筒内被翻料板不断扬起加热，而内加热式回转炉物料直接与烟气接触，从而加热物料，内加热式加热对燃料的利用率更高，一般采用焦煤对回转窑内的物料进行加热，但由于焦煤加热后，产生的烟气进入回转窑，焦炭产生的烟气的温度难以控制，回转窑内的物质与烟气直接接触，烟气的温度过低或过高会造成回转窑内的物质加热不完全或多度加热，影响产率，过高的温度对回转窑也会造成损害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水煤气发生炉，旨在改善上述问题。本实用新型是这样实现的：

一种水煤气发生炉，与回转窑连通，包括用于产生水蒸气的蒸气发生器和用于加热焦炭的燃烧炉，所述燃烧炉上设置有进气口和出气口，所述进气口通过水蒸气管道与所述蒸气发生器连通，所述出气口通过水煤气管道与所述回转窑连通，所述水煤气管道上设置有调节阀，所述调节阀用于控制加入所述回转窑内的水煤气的量。

进一步地，所述燃烧炉上设置有填料孔和废渣孔，所述填料孔位于所述废渣孔的上方，所述燃烧炉内设置有用于加热焦炭的加热装置，所述加热装置位于所述填料孔和所述废渣孔之间。

焦炭从填料孔内加入，并在加热装置上进行加热，待焦炭加热燃烧完成后，焦炭的废渣掉落，操作人员直接将废渣从废渣孔内铲除即可，操作简单。

进一步地，所述加热装置与所述燃烧炉转动连接。

加热装置与燃烧炉转动连接，焦炭在加热装置上燃烧完全后，直接转动加热装置，加热装置上的焦炭即可掉落，操作简单。

进一步地，所述燃烧炉内部设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述燃烧炉的内壁转动连接，所述转动轴与所述加热装置固定连接，所述加热装置为加热板，焦炭放置在所述加热板上，所述转动轴带动所述加热板转动。

加热装置为板状，在转动轴进行旋转时，带动加热装置旋转，从而带动加热装置上的焦炭旋转掉落。

进一步地，所述加热装置为网状结构。

加热装置为网状，便于在焦炭在燃烧过程中，燃烧完全的焦炭的废渣可以直接从加热装置上掉落，而不能从网状结构的加热装置上通过的焦炭，持续在加热装置上加热，直至完全燃烧，通过加热装置的旋转掉落，充分保障焦炭的完全燃烧，热能利用更完全。

进一步地，所述回转窑上设置有温度传感器和观察孔。

在回转窑上设置温度传感器，便于感测回转窑的温度，以便及时调节水煤气发生炉，对回转窑内的温度进行调节，同时设置观察孔，便于操作者通过观察孔观察回转窑内的物料的燃烧情况，通过物料的燃烧情况对回转窑内的温度进行判断。

进一步地，所述蒸气发生器为水箱，所述水箱的侧壁与所述燃烧炉的侧壁贴合。

由于水箱与燃烧炉贴合，水箱直接利用燃烧炉加热焦炭时的热量，通过热传递产生水蒸气，节约能源，降低生产成本。

进一步地，所述水蒸气管道分为上支路和下支路，所述上支路伸入所述燃烧炉的上侧且与所述燃烧炉连通，所述下支路伸入所述燃烧炉的下侧且与所述燃烧炉连通。

水蒸气管道分为上支路和下支路，上支路和下支路分别与燃烧炉连通，使水蒸气能同时上下同时进入燃烧炉，与燃烧炉内的焦炭发生反应，水蒸气与焦炭接触的面积更广，反应更完全，产生的水煤气更多。

进一步地，所述上支路和所述下支路的伸入所述燃烧炉的一端的管口处分别设置有雾化喷头。

上支路和下支路伸入燃烧炉的一端的管口处设置雾化喷头，能使水蒸气更加细密，与焦炭的接触面更大，反应更完全。

进一步地，还包括风机，所述风机与所述燃烧炉的内部连通。

风机为燃烧炉内提供空气，有助于水蒸气和焦炭的反应更完全，加快水蒸气和焦炭的反应速度，水煤气的产生效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用水煤气燃烧炉作为回转窑加热的补充装置，焦煤加热产生的烟气进入回转窑，回转窑达到一定的温度，通过控制水煤气发生炉的温度对回转窑内烟气的温度进行调节，当回转窑内的温度低于所需温度时，通过加大水煤气发生炉的火力，增加进入回转窑内的水煤气的量，从而提高回转窑内的温度，当回转窑内的温度高于所需温度时，减小水煤气进入回转窑的量以达到降低回转窑内的温度，实现回转窑内的温度可调可控，满足不同原料的加热需求，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的水煤气发生炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的水煤气发生炉和回转窑连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的水煤气发生炉的加热装置的结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：水煤气发生炉101；回转窑102；蒸气发生器103；燃烧炉104；水蒸气管道105；水煤气管道106；调节阀107；温度传感器108；观察孔109；填料孔110；废渣孔111；加热装置112；风机113；转动轴114。

具体实施方式

回转窑加热分为外加热式和内加热式两类，外加热式回转炉物料不与烟气接触，通过加热炉加热转筒筒壁加热物料，物料在滚筒内被翻料板不断扬起加热，而内加热式回转炉物料直接与烟气接触，从而加热物料，内加热式加热对燃料的利用率更高，一般采用焦煤加热产生高温烟气，高温烟气进入回转窑，并对回转窑内的物料进行加热，但由于焦煤产生的高温烟气的温度难以控制，容易造成回转窑内的物质加热不完全或多度加热，影响产率，过高的温度对回转窑也会造成损害。

鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种水煤气发生炉，旨在改善上述问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的水煤气发生炉的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的水煤气发生炉和回转窑连接的结构示意图。

参见图1和图2，由于回转窑102的内加热式加热一般采用焦煤在焦炭炉内燃烧，产生高温烟气，高温烟气通过管道进入回转窑102，高温烟气在回转窑102内扩散，回转窑102内的温度不断升高，当到达物料的自燃温度时，物料在回转窑102内进行燃烧冶炼，然而加热焦煤产生的高温烟气的温度不易调控，而不同的物料燃烧需要的燃烧温度不同，焦煤燃烧的温度过高或过低，对于物料均会产生一定的影响，本实施例通过在回转窑102上串联一个水煤气发生炉101，该水煤气发生炉101主要用于与回转窑102连通，将水煤气发生炉101产生的水煤气通入回转窑102内，作为回转窑102内加热式加热的补充装置，实现回转窑102内的温度可调可控，由于水煤气的燃烧温度较低，且方便调控，从而实现调节回转窑102内的温度。本实施例的水煤气发生炉101包括蒸气发生器103和燃烧炉104，燃烧炉104上设置有进气口和出气口，燃烧炉104的进气口和蒸气发生炉通过水蒸气管道105连通，蒸气发生器103产生的水蒸气通过水蒸气管道105进入燃烧炉104，并与燃烧炉104内的焦炭发生反应，燃烧炉104的出气口与回转窑102通过水煤气管道106连通，水蒸气与高温焦炭反应产生水煤气，该水煤气通过水煤气管道106进入回转窑102，由于在水煤气管道106上设置有调节阀107，通过调节该调节阀107能够控制加入回转窑102内的水煤气的量，从而调控回转窑102内的温度，当回转窑102内的温度高于设定温度时，降低水煤气进入回转窑102的含量，从而降低回转窑102的温度，当回转窑102的温度低于设定温度时，加大水煤气进入回转窑102的含量，从而提高回转窑102的温度。

本实施例中，为了便于观察回转窑102内的温度，在回转窑102上设置了温度传感器108，当回转窑102内的温度低于或高于设定值时，温度传感器108会发出不同的指示，提醒操作人员及时对回转窑102的温度进行调控，通过水煤气发生炉101进行调节，以满足回转窑102的所需温度，同时在回转窑102上设置观察孔109，操作人员通过观察孔109对回转窑102内的物料的燃烧程度以及物料的废渣的燃烧程度来判断回转窑102的温度，实现对回转窑102的温度进行实时监控，确保回转窑102内物料在正常的温度范围内进行提取冶炼，温度传感器108和观察孔109的配合使用，使回转窑102内的温度更加清楚明白的体现出来，操作者能及时对水煤气发生炉101进行调节，确保物料的最佳燃烧温度。

为了便于水煤气发生炉101产生水煤气，本实施例在燃烧炉104上设置了填料孔110和废渣孔111，填料孔110设置在废渣孔111的上方，在燃烧炉104的内部设置有加热装置112，加热装置112设置在填料孔110和废渣孔111之间，焦炭从填料孔110内投入燃烧炉104，焦炭落到加热装置112上，加热装置112对焦炭进行加热，焦炭经过加热后变成高温焦炭，高温焦炭与水蒸气发生反应，产生水煤气，水煤气通过水煤气管道106进入回转窑102，并对回转窑102内的温度进行调节，当焦炭燃烧完全后，加热装置112上的焦炭掉落在燃烧炉104的底部，操作者直接通过废渣孔111对燃烧炉104内的废渣进行清理，操作简单。

蒸气发生器103可以单独设置，也可以与燃烧炉104连接在一起，蒸气发生器103单独设置，需要对蒸气发生器103重新提供热能，浪费资源，本实施例中蒸气发生器103为水箱，通过将水箱的侧壁与燃烧炉104的侧壁贴合，燃烧炉104在对焦炭进行加热时，通过热传递，燃烧炉104产生的热量传递给水箱，水箱对水箱内的水进行加热，产生水蒸气，该设置将燃烧炉104产生的热量合理利用，更加节约资源，降低了生产成本，同时水箱产生的水蒸气不断通过水蒸气管道105进入燃烧炉104，并与燃烧炉104内的高温焦炭发生反应，产生水煤气，整个过程，连续不间断，可以随时对回转窑102的温度进行调控。

为了加大水蒸气和高温焦炭的接触面积，本实施例中将水蒸气管道105分为上支路和下支路，上支路与燃烧炉104的上侧连通，下支路与燃烧炉104的下支路连通，使水煤气从上支路和下支路同时进入到燃烧炉104内，同时在上支路和下支路的管口设置雾化喷头，使上支路和下支路产生的水蒸气更加细密，水蒸气与焦炭的接触面积更广，反应更加完全，产生的水煤气更多。

本实施例中，还设置有风机113，风机113与燃烧炉104的内部连通，风机113在燃烧炉104进行燃烧的过程中，为燃烧炉104提供空气，确保燃烧炉104燃烧更完全，同时帮助水蒸气和高温焦炭的反应，加快两者的反应速度，产生水煤气的效率更高。

通过水煤气燃烧炉104作为回转窑102加热的补充装置，回转窑102在焦煤的加热下，达到一定的温度，通过控制水煤气发生炉101的温度对回转窑102内的温度进行调节，当回转窑102内的温度低于所需温度时，通过加大水煤气发生炉101的火力，增加进入回转窑102内的水煤气的量，从而提高回转窑102内的温度，当回转窑102内的温度高于所需温度时，减小水煤气进入回转窑102的量以达到降低回转窑102内的温度，实现回转窑102内的温度可调可控，满足不同原料的加热需求，适用范围更广，回转窑102内的燃烧温度可调可控，使物料在最佳温度进行燃烧，制得的产品合格率更高。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的水煤气发生炉的加热装置的结构示意图。本实施例所提供的水煤气发生炉，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

参见图3，焦炭在加热装置112上进行燃烧时，燃烧不完全时，焦炭难以掉落，为了避免这种情况的发生，本实施例在实施例一的基础上，提供一种可旋转的加热装置112，该加热装置112与燃烧炉104转动连接，加热装置112可以再燃烧炉104内向中间翻转，同时也可以整体翻转，本实施例中，加热装置112为板状，在加热装置112上设置一根转动轴114，该转动轴114与加热装置112固定连接，而与燃烧炉104的内部转动连接，在转动轴114转动时，带动板状的加热装置112转动，从而实现板状加热装置112上的焦炭翻转掉落，操作者直接将掉落的废渣从废渣孔111内清除即可，操作简单，加热装置112进行翻转，将焦炭翻转掉落，可通过控制加热装置112的转动角度，控制焦炭掉落的情况。

并且该加热装置112为网状结构，焦炭在加热装置112上燃烧时，细小的焦炭燃烧后的废渣直接从网状结构的加热装置112上掉落，增大未燃烧完全的焦炭和水蒸气以及空气的接触面积，使焦炭燃烧更完全，直到加热装置112上的焦炭完全燃烧，最后不能通过网状结构掉落的焦炭，通过旋转加热装置112，进行掉落，保证了焦炭的热能完全利用，节约资源。

网状结构的加热装置112还便于在风机113通风过程中，更多的空气进入燃烧炉104，燃烧炉104内的焦炭燃烧更完全，焦炭的燃烧热能充分利用，同时水蒸气管道105的下支路喷射出来的水蒸气通过该网状结构的加热装置112与加热装置112上的焦炭发生反应，反应更完全，产生的水煤气更多。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水煤气发生炉，与回转窑连通，其特征在于，包括用于产生水蒸气的蒸气发生器和用于加热焦炭的燃烧炉，所述燃烧炉上设置有进气口和出气口，所述进气口通过水蒸气管道与所述蒸气发生器连通，所述出气口通过水煤气管道与所述回转窑连通，所述水煤气管道上设置有调节阀，所述调节阀用于控制加入所述回转窑内的水煤气的量。

2.根据权利要求1所述的水煤气发生炉，其特征在于，所述燃烧炉上设置有填料孔和废渣孔，所述填料孔位于所述废渣孔的上方，所述燃烧炉内设置有用于加热焦炭的加热装置，所述加热装置位于所述填料孔和所述废渣孔之间。

3.根据权利要求2所述的水煤气发生炉，其特征在于，所述加热装置与所述燃烧炉转动连接。

4.根据权利要求3所述的水煤气发生炉，其特征在于，所述燃烧炉内部设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述燃烧炉的内壁转动连接，所述转动轴与所述加热装置固定连接，所述加热装置为加热板，焦炭放置在所述加热板上，所述转动轴带动所述加热板转动。

5.根据权利要求4所述的水煤气发生炉，其特征在于，所述加热装置为网状结构。

6.根据权利要求1所述的水煤气发生炉，其特征在于，所述回转窑上设置有温度传感器和观察孔。

7.根据权利要求1所述的水煤气发生炉，其特征在于，所述蒸气发生器为水箱，所述水箱的侧壁与所述燃烧炉的侧壁贴合。

8.根据权利要求1所述的水煤气发生炉，其特征在于，所述水蒸气管道分为上支路和下支路，所述上支路伸入所述燃烧炉的上侧且与所述燃烧炉连通，所述下支路伸入所述燃烧炉的下侧且与所述燃烧炉连通。

9.根据权利要求8所述的水煤气发生炉，其特征在于，所述上支路和所述下支路的伸入所述燃烧炉的一端的管口处分别设置有雾化喷头。

10.根据权利要求1所述的水煤气发生炉，其特征在于，还包括风机，所述风机与所述燃烧炉的内部连通。