CN219045750U - 一种新能源锅炉的自动排灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源锅炉技术领域，且公开了一种新能源锅炉的自动排灰装置，所述锅炉本体的顶部横向安装有连接盖板，所述锅炉本体的两侧中心位置均横向安装有驱动电机，所述锅炉本体的一侧下部中心位置横向加设有正反电机，所述锅炉本体的内腔中心位置横向安装有炉排，所述炉排的底部正下方前部与后部均横向加设有螺纹杆。该新能源锅炉的自动排灰装置，通过正反电机依次通过转轴、主动轮、小齿轮和从动轮带动螺纹杆转动，螺纹杆上的螺纹滑套通过电动推拉杆带动刮板进行移动，电动推拉杆带动刮板上升并与炉排的底部相接触后，对炉排表面进行清理，采用此种方式，可对炉排表面进行清理，避免部分燃料粘附在炉排上形成堆积。

Description

一种新能源锅炉的自动排灰装置

技术领域

本实用新型涉及新能源锅炉技术领域，具体为一种新能源锅炉的自动排灰装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。而新能源锅炉中的燃料燃烧成灰渣后通过炉排下降需要对灰进行排出，避免在新能源锅炉内部形成堆积。

常见的新能源锅炉，将燃料通过进料口投入，燃料到达炉排上被点火器点燃进行燃烧，待燃料燃烧成灰渣后通过炉排下降至锅炉的顶部，再将出灰口打开通过工具将堆积的灰渣排出，此为传统的锅炉使用和清灰方式。为避免新能源锅炉内部的灰渣堆积影响锅炉正常使用，需要时常对锅炉中的灰渣进行清理排出，而部分装置通过在炉排正下方落灰处安装输送结构(如输送带或熟料管等)将从炉排中落下的灰渣进行定时自动排出，从而实现自动排灰，同时为防止灰渣在炉排上不易下落堆积不易进行排出的显现发生，部分锅炉将炉排设置为活动式，并在锅炉两侧开设滑槽，并通过滑槽与外界的振动结构(如弹簧等)进行连接，但在振动结构带动活动式炉排进行振动时，将炉排上的灰渣抖落下降，但此种方式，在活动式炉排进行振动时灰渣上的灰会飘散在空气中并通过滑槽进入外界，影响到附近的工作人员，同时在活动式炉排的正下方两侧的锅炉侧壁开设滑槽会导致热量流失等现象的发生，为此提出一种新能源锅炉的自动排灰装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新能源锅炉的自动排灰装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源锅炉的自动排灰装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部横向安装有连接盖板，所述锅炉本体的两侧中心位置均横向安装有驱动电机，所述锅炉本体的一侧下部中心位置横向加设有正反电机，所述锅炉本体的内腔中心位置横向安装有炉排，所述炉排的底部正下方前部与后部均横向加设有螺纹杆，所述锅炉本体内壁与螺纹杆对应位置均开设有圆形槽，且螺纹杆的两侧均延伸进圆形槽的内部，所述螺纹杆的外表面一侧均套设有螺纹滑套，且螺纹滑套均位于对应的圆形槽的内部，所述锅炉本体的底部四周均纵向安装有支撑腿。

优选的，所述锅炉本体的一侧下部中心位置纵向安装有主动轮，所述主动轮的两侧均相啮合有小齿轮，所述小齿轮的内腔均相啮合有从动轮，所述小齿轮的中心位置均横向加设有转动杆，且通过转动杆与锅炉本体的一侧对应位置相连接。

优选的，所述主动轮的中心位置横向安装有转轴，且转轴的一端与正反电机的转子同轴连接，所述螺纹杆的一端均贯穿锅炉本体的侧壁向外延伸，并与对应的从动轮中心位置相连接。

优选的，所述锅炉本体的底部中心位置出灰端纵向安装有排灰管，所述排灰管的底部出灰端横向安装有集灰箱，所述集灰箱的一侧下部中心位置开设的出灰端相通连接有吸灰管，且吸灰管均与外界的吸灰设备相连接。

优选的，所述锅炉本体的内壁中心位置两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部均纵向加设有转动圆板，所述转动圆板的内侧面中心位置上、下部均横向安装有连接板，且连接板均与炉排的两侧对应位置相连接，所述驱动电机的转子均贯穿锅炉本体的外壁向内延伸，并与对应的转动圆板外侧面中心位置相连接。

优选的，所述锅炉本体的内壁下部两侧中心位置均开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内部纵向安装有刮板，所述方形凹槽底部两侧均纵向开设有方形槽，且方形槽的底部与圆形槽连接，所述方形槽的内部均纵向安装有电动推拉杆，所述电动推拉杆的顶端与刮板的对应位置相连接，且电动推拉杆的底端与对应的螺纹滑套顶部相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新能源锅炉的自动排灰装置，具备以下有益效果：

1、该新能源锅炉的自动排灰装置，通过驱动电机带动转动圆板在转动槽内转动时，转动圆板则通过连接板带动炉排进行旋转，当炉排的顶部旋转成底部后，炉排上的灰渣掉落进排灰管的内部，并沿着排灰管进入集灰箱的内部，并通过外界的吸灰设备定时通过吸灰管将集灰箱的内部的灰尘进行自动排灰，采用此种方式，通过转动炉排将灰渣进行清理，相较于部分设备上的振动结构通过滑槽带动活动式炉排进行振动，能极大的避免灰渣会随着空气飘散至外界和热量流失的现象发生，同时可达到自动化排灰的效果；

2、该新能源锅炉的自动排灰装置，加设的正反电机依次通过转轴、主动轮、小齿轮和从动轮带动螺纹杆转动，螺纹杆上的螺纹滑套通过电动推拉杆带动刮板进行移动，电动推拉杆带动刮板上升并与炉排的底部相接触后，对炉排表面进行清理，采用此种方式，可对炉排表面进行清理，避免部分燃料粘附在炉排上形成堆积，影响到其它燃料进行燃烧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锅炉本体侧视结构示意图；

图3为本实用新型锅炉本体剖视内部部分结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、驱动电机；3、正反电机；4、炉排；5、螺纹杆；6、螺纹滑套；7、主动轮；8、小齿轮；9、从动轮；10、排灰管；11、集灰箱；12、吸灰管；13、转动圆板；14、刮板；15、电动推拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种新能源锅炉的自动排灰装置，包括锅炉本体1、驱动电机2、正反电机3、炉排4、螺纹杆5、螺纹滑套6、主动轮7、小齿轮8、从动轮9、排灰管10、集灰箱11、吸灰管12、转动圆板13、刮板14和电动推拉杆15，请参阅图1，锅炉本体1的顶部横向安装有连接盖板，锅炉本体1的两侧中心位置均横向安装有驱动电机2，锅炉本体1的一侧下部中心位置横向加设有正反电机3，请参阅图3，锅炉本体1的内腔中心位置横向安装有炉排4，燃料到达炉排4的顶部后进行燃烧，炉排4的底部正下方前部与后部均横向加设有螺纹杆5，锅炉本体1内壁与螺纹杆5对应位置均开设有圆形槽，且螺纹杆5的两侧均延伸进圆形槽的内部，螺纹杆5的外表面一侧均套设有螺纹滑套6，且螺纹滑套6均位于对应的圆形槽的内部，螺纹滑套6可沿着螺纹杆5进行移动，请参阅图1，锅炉本体1的底部四周均纵向安装有支撑腿。

请参阅图2，锅炉本体1的一侧下部中心位置纵向安装有主动轮7，主动轮7的两侧均相啮合有小齿轮8，小齿轮8的内腔均相啮合有从动轮9，小齿轮8的中心位置均横向加设有转动杆，且通过转动杆与锅炉本体1的一侧对应位置相连接，主动轮7通过小齿轮8带动从动轮9转动。

主动轮7的中心位置横向安装有转轴，且转轴的一端与正反电机3的转子同轴连接，螺纹杆5的一端均贯穿锅炉本体1的侧壁向外延伸，并与对应的从动轮9中心位置相连接，正反电机3通过转轴带动主动轮7转动，同时从动轮9带动对应的螺纹杆5转动。

请参阅图3，锅炉本体1的底部中心位置出灰端纵向安装有排灰管10，排灰管10的底部出灰端横向安装有集灰箱11，集灰箱11的一侧下部中心位置开设的出灰端相通连接有吸灰管12，且吸灰管12均与外界的吸灰设备相连接，外界的吸灰设备定时通过吸灰管12将集灰箱11内堆积的灰渣进行排灰处理。

锅炉本体1的内壁中心位置两侧均开设有转动槽，转动槽的内部均纵向加设有转动圆板13，转动圆板13的内侧面中心位置上、下部均横向安装有连接板，且连接板均与炉排4的两侧对应位置相连接，驱动电机2的转子均贯穿锅炉本体1的外壁向内延伸，并与对应的转动圆板13外侧面中心位置相连接，驱动电机2带动转动圆板13转动，同时转动圆板13可通过连接板带动炉排4转动。

锅炉本体1的内壁下部两侧中心位置均开设有方形凹槽，方形凹槽的内部纵向安装有刮板14，方形凹槽底部两侧均纵向开设有方形槽，且方形槽的底部与圆形槽连接，方形槽的内部均纵向安装有电动推拉杆15，电动推拉杆15的顶端与刮板14的对应位置相连接，且电动推拉杆15的底端与对应的螺纹滑套6顶部相连接，螺纹滑套6沿着螺纹杆5带动电动推拉杆15与刮板14进行移动，而电动推拉杆15则升高刮板14，使得刮板14的顶端与炉排4转动后的底部相接触。

本装置的工作原理：驱动电机2带动转动圆板13在转动槽内转动时，转动圆板13则通过连接板带动炉排4进行旋转，当炉排4的顶部旋转成底部后，炉排4上的灰渣掉落进排灰管10的内部，并沿着排灰管10进入集灰箱11的内部，并通过外界的吸灰设备定时通过吸灰管12将集灰箱11的内部的灰尘进行自动排灰，正反电机3依次通过转轴、主动轮7、小齿轮8和从动轮9带动螺纹杆5转动，螺纹杆5上的螺纹滑套6通过电动推拉杆15带动刮板14进行移动，电动推拉杆15带动刮板14上升并与炉排4的底部相接触后，对炉排4表面进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种新能源锅炉的自动排灰装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部横向安装有连接盖板，所述锅炉本体(1)的两侧中心位置均横向安装有驱动电机(2)，所述锅炉本体(1)的一侧下部中心位置横向加设有正反电机(3)，所述锅炉本体(1)的内腔中心位置横向安装有炉排(4)，所述炉排(4)的底部正下方前部与后部均横向加设有螺纹杆(5)，所述锅炉本体(1)内壁与螺纹杆(5)对应位置均开设有圆形槽，且螺纹杆(5)的两侧均延伸进圆形槽的内部，所述螺纹杆(5)的外表面一侧均套设有螺纹滑套(6)，且螺纹滑套(6)均位于对应的圆形槽的内部，所述锅炉本体(1)的底部四周均纵向安装有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种新能源锅炉的自动排灰装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的一侧下部中心位置纵向安装有主动轮(7)，所述主动轮(7)的两侧均相啮合有小齿轮(8)，所述小齿轮(8)的内腔均相啮合有从动轮(9)，所述小齿轮(8)的中心位置均横向加设有转动杆，且通过转动杆与锅炉本体(1)的一侧对应位置相连接。

3.根据权利要求2所述的一种新能源锅炉的自动排灰装置，其特征在于：所述主动轮(7)的中心位置横向安装有转轴，且转轴的一端与正反电机(3)的转子同轴连接，所述螺纹杆(5)的一端均贯穿锅炉本体(1)的侧壁向外延伸，并与对应的从动轮(9)中心位置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源锅炉的自动排灰装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的底部中心位置出灰端纵向安装有排灰管(10)，所述排灰管(10)的底部出灰端横向安装有集灰箱(11)，所述集灰箱(11)的一侧下部中心位置开设的出灰端相通连接有吸灰管(12)，且吸灰管(12)均与外界的吸灰设备相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新能源锅炉的自动排灰装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的内壁中心位置两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部均纵向加设有转动圆板(13)，所述转动圆板(13)的内侧面中心位置上、下部均横向安装有连接板，且连接板均与炉排(4)的两侧对应位置相连接，所述驱动电机(2)的转子均贯穿锅炉本体(1)的外壁向内延伸，并与对应的转动圆板(13)外侧面中心位置相连接。

6.根据权利要求1所述的一种新能源锅炉的自动排灰装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的内壁下部两侧中心位置均开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内部纵向安装有刮板(14)，所述方形凹槽底部两侧均纵向开设有方形槽，且方形槽的底部与圆形槽连接，所述方形槽的内部均纵向安装有电动推拉杆(15)，所述电动推拉杆(15)的顶端与刮板(14)的对应位置相连接，且电动推拉杆(15)的底端与对应的螺纹滑套(6)顶部相连接。

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