CN219222449U - 一种便于清理的锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的锅炉,包括锅炉本体和用于对滤渣进行处理的清理部件,所述清理部件包括开设于锅炉本体一侧的通口、设于通口内的滤板、开设于锅炉本体内一侧的移动槽、设于移动槽内的移动块、与移动块相连的螺杆、与螺杆一端相连的第一电机、用于将炉渣排出锅炉本体的输送部件以及用于提高滤板移动稳定性的导向部件,本实用新型通过设置锅炉本体、通口、滤板、移动槽、移动块、螺杆、第一电机、导料板、转轴和螺旋叶片,解决了现有的锅炉虽然能够通过抽拉挡板对炉渣进行清理,但是其需要人工的去反复抽拉挡板和反复转动清理扭轮,劳动强度较高,工人长久工作后容易劳累,劳累后工作效率较低,实用性不足的问题。

Description

一种便于清理的锅炉
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域,尤其涉及一种便于清理的锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分,锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能,提供热水。
现有的专利CN213300123U公开了一种便于清洁清理煤渣的锅炉,包括锅炉本体、挡板、进料斗以及清理扭轮,所述锅炉本体内部中空,设置有燃烧腔和蓄渣腔,所述挡板设置在锅炉本体内部,且挡板将燃烧腔和蓄渣腔分隔开;所述燃烧腔上部开口,在开口部位设置有托槽;所述进料斗设置在锅炉本体侧面,并通过进料口与燃烧腔相互连通;所述蓄渣腔中设置有旋转轴,所述旋转轴一端从锅炉本体中穿出,并与清理扭轮相连接;所述锅炉本体上设置有长条形的通孔,所述挡板从通孔中穿过;所述旋转轴上设置有螺旋叶片,在蓄渣腔腔壁上设置有出灰口,出灰口处通过铰链安装有封闭板;本实用新型所提供的锅炉结构,通过螺旋的叶片清理灰渣,便于清理。
基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的锅炉发现,上述锅炉在应用时,虽然能够通过抽拉挡板对炉渣进行清理,但是其需要人工的去反复抽拉挡板和反复转动清理扭轮,劳动强度较高,工人长久工作后容易劳累,劳累后工作效率较低,实用性不足。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种便于清理的锅炉,具备能够带动滤板进行左右移动,能够将滤板上的炉渣清理下来,能够将掉落的炉渣输送到锅炉本体外,能够便于对滤渣进行清理的优点,解决了现有的锅炉虽然能够通过抽拉挡板对炉渣进行清理,但是其需要人工的去反复抽拉挡板和反复转动清理扭轮,劳动强度较高,工人长久工作后容易劳累,劳累后工作效率较低,实用性不足的问题。
本实用新型是这样实现的,一种便于清理的锅炉,包括锅炉本体和用于对滤渣进行处理的清理部件,所述清理部件包括开设于锅炉本体一侧的通口、设于通口内的滤板、开设于锅炉本体内一侧的移动槽、设于移动槽内的移动块、与移动块相连的螺杆、与螺杆一端相连的第一电机、用于将炉渣排出锅炉本体的输送部件以及用于提高滤板移动稳定性的导向部件,所述螺杆贯穿移动块且与移动块螺接,所述螺杆与锅炉本体转动连接,所述移动块与移动槽滑动连接。
作为本实用新型优选的,所述输送部件包括设于锅炉本体内的导料板、设于锅炉本体内且位于导料板上方的转轴、与转轴外侧固定连接的螺旋叶片、设于锅炉本体底部一侧的出料斗以及用于转轴转动的驱动部件,所述转轴与锅炉本体转动连接,所述导料板为弧形。
作为本实用新型优选的,所述驱动部件包括与转轴外侧固定连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相连的第二锥齿轮、与第二锥齿轮相连的驱动轴以及与驱动轴相连的第二电机,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
作为本实用新型优选的,所述导向部件包括开设于锅炉本体内另一侧的导向槽和与挡板相连的导向块,所述导向块与导向槽滑动连接,所述导向块与滤板固定连接。
作为本实用新型优选的,所述锅炉本体顶部开设有托槽,所述锅炉本体一侧设有进料斗,所述锅炉本体另一侧开设有均匀排列的多个通气孔,所述托槽为倒圆台形结构。
作为本实用新型优选的,所述锅炉本体四周分别固定连接有支撑腿,所述支撑腿底部固定连接有支撑座。
作为本实用新型优选的,所述第二电机底部固定连接有固定板,所述固定板与锅炉本体固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置锅炉本体、通口、滤板、移动槽、移动块、螺杆、第一电机、输送部件和导向部件,螺杆贯穿移动块且与移动块螺接,螺杆与锅炉本体转动连接,移动块与移动槽滑动连接,能够带动滤板进行左右移动,能够将滤板上的炉渣清理下来,能够将掉落的炉渣输送到锅炉本体外,能够便于对滤渣进行清理,解决了现有的锅炉虽然能够通过抽拉挡板对炉渣进行清理,但是其需要人工的去反复抽拉挡板和反复转动清理扭轮,劳动强度较高,工人长久工作后容易劳累,劳累后工作效率较低,实用性不足的问题。
2、本实用新型通过设置导料板、转轴、螺旋叶片、出料斗和驱动部件,转轴与锅炉本体转动连接,导料板为弧形,转轴转动可以带动螺旋叶片转动,进而可以将锅炉本体内的滤渣进行输送,通过出料斗可将炉渣清理出去,达到清理炉渣的效果。
3、本实用新型通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴和第二电机,第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合,第二电机可以带动驱动轴外侧的第二锥齿轮转动,进而可以带动第一锥齿轮转动,进而可以带动转轴转动,从而可以将炉渣清理到锅炉本体外。
4、本实用新型通过设置导向槽和导向块,导向块与导向槽滑动连接,导向块与滤板固定连接,导向块能够与滤板同步移动,能够对滤板的移动进行导向,能够提高滤板移动的稳定性。
5、本实用新型通过设置托槽、进料斗和通气孔,托槽为倒圆台形结构,托槽能够便于放置水箱,进料斗能够便于加入燃料,通气孔能够便于进气,能够提供燃料燃烧所需的氧气。
6、本实用新型通过设置支撑腿和支撑座,支撑腿和支撑座能够对锅炉本体进行稳定的支撑固定,能够提高锅炉本体使用的稳定性。
7、本实用新型通过设置固定板,固定板与锅炉本体固定连接,固定板能够对第二电机进行固定,能够保证第二电机工作的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的前视图;
图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的立体剖面图;
图4是本实用新型实施例提供的图2中B-B处的立体剖面图。
图中:1、锅炉本体;21、通口;22、滤板;23、移动槽;24、移动块;25、螺杆;26、第一电机;27、导料板;28、转轴;29、螺旋叶片;30、出料斗;31、第一锥齿轮;32、第二锥齿轮;33、驱动轴;34、第二电机;35、导向槽;36、导向块;37、托槽;38、进料斗;39、通气孔;40、支撑腿;41、支撑座;42、固定板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种便于清理的锅炉,包括锅炉本体1和用于对滤渣进行处理的清理部件,所述清理部件包括开设于锅炉本体1一侧的通口21、设于通口21内的滤板22、开设于锅炉本体1内一侧的移动槽23、设于移动槽23内的移动块24、与移动块24相连的螺杆25、与螺杆25一端相连的第一电机26、用于将炉渣排出锅炉本体1的输送部件以及用于提高滤板22移动稳定性的导向部件,所述螺杆25贯穿移动块24且与移动块24螺接,所述螺杆25与锅炉本体1转动连接,所述移动块24与移动槽23滑动连接。
参考图4,所述输送部件包括设于锅炉本体1内的导料板27、设于锅炉本体1内且位于导料板27上方的转轴28、与转轴28外侧固定连接的螺旋叶片29、设于锅炉本体1底部一侧的出料斗30以及用于转轴28转动的驱动部件,所述转轴28与锅炉本体1转动连接,所述导料板27为弧形。
采用上述方案:通过设置导料板27、转轴28、螺旋叶片29、出料斗30和驱动部件,转轴28与锅炉本体1转动连接,导料板27为弧形,转轴28转动可以带动螺旋叶片29转动,进而可以将锅炉本体1内的滤渣进行输送,通过出料斗30可将炉渣清理出去,达到清理炉渣的效果。
参考图4,所述驱动部件包括与转轴28外侧固定连接的第一锥齿轮31、与第一锥齿轮31相连的第二锥齿轮32、与第二锥齿轮32相连的驱动轴33以及与驱动轴33相连的第二电机34,所述第一锥齿轮31和第二锥齿轮32啮合。
采用上述方案:通过设置第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、驱动轴33和第二电机34,第一锥齿轮31和第二锥齿轮32啮合,第二电机34可以带动驱动轴33外侧的第二锥齿轮32转动,进而可以带动第一锥齿轮31转动,进而可以带动转轴28转动,从而可以将炉渣清理到锅炉本体1外。
参考图3,所述导向部件包括开设于锅炉本体1内另一侧的导向槽35和与挡板相连的导向块36,所述导向块36与导向槽35滑动连接,所述导向块36与滤板22固定连接。
采用上述方案:通过设置导向槽35和导向块36,导向块36与导向槽35滑动连接,导向块36与滤板22固定连接,导向块36能够与滤板22同步移动,能够对滤板22的移动进行导向,能够提高滤板22移动的稳定性。
参考图1,所述锅炉本体1顶部开设有托槽37,所述锅炉本体1一侧设有进料斗38,所述锅炉本体1另一侧开设有均匀排列的多个通气孔39,所述托槽37为倒圆台形结构。
采用上述方案:通过设置托槽37、进料斗38和通气孔39,托槽37为倒圆台形结构,托槽37能够便于放置水箱,进料斗38能够便于加入燃料,通气孔39能够便于进气,能够提供燃料燃烧所需的氧气。
参考图1,所述锅炉本体1四周分别固定连接有支撑腿40,所述支撑腿40底部固定连接有支撑座41。
采用上述方案:通过设置支撑腿40和支撑座41,支撑腿40和支撑座41能够对锅炉本体1进行稳定的支撑固定,能够提高锅炉本体1使用的稳定性。
参考图1,所述第二电机34底部固定连接有固定板42,所述固定板42与锅炉本体1固定连接。
采用上述方案:通过设置固定板42,固定板42与锅炉本体1固定连接,固定板42能够对第二电机34进行固定,能够保证第二电机34工作的稳定性。
本实用新型的工作原理:
在使用时,通过进料斗38将煤块投入到锅炉本主体1内,在滤板22上堆积,并在滤板22上燃烧,盛有水的水箱置于托槽37中,通过倒圆台形结构拖住水箱,燃烧完毕后,启动第一电机26,第一电机26带动螺杆25转动,螺杆25转动带动移动块24移动,移动块24移动带动滤板22向锅炉本体1外侧移动,滤板22上的炉渣被通口21刮下,落入到导料板27上,然后使第一电机26反转,使滤板22复位,然后启动第二电机34,第二电机34可以带动驱动轴33外侧的第二锥齿轮32转动,进而可以带动第一锥齿轮31转动,进而可以带动转轴28转动,转轴28转动可以带动螺旋叶片29转动,从而可以推动炉渣移动,即可通过出料斗30将炉渣清理到锅炉本体1外,完成清理。
综上所述:该便于清理的锅炉,通过设置锅炉本体1、通口21、滤板22、移动槽23、移动块24、螺杆25、第一电机26、导料板27、转轴28、螺旋叶片29、出料斗30、第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、驱动轴33、第二电机34、导向槽35、导向块36、托槽37、进料斗38、通气孔39、支撑腿40、支撑座41和固定板42,解决了现有的锅炉虽然能够通过抽拉挡板对炉渣进行清理,但是其需要人工的去反复抽拉挡板和反复转动清理扭轮,劳动强度较高,工人长久工作后容易劳累,劳累后工作效率较低,实用性不足的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清理的锅炉,包括锅炉本体(1)和用于对滤渣进行处理的清理部件,其特征在于:所述清理部件包括开设于锅炉本体(1)一侧的通口(21)、设于通口(21)内的滤板(22)、开设于锅炉本体(1)内一侧的移动槽(23)、设于移动槽(23)内的移动块(24)、与移动块(24)相连的螺杆(25)、与螺杆(25)一端相连的第一电机(26)、用于将炉渣排出锅炉本体(1)的输送部件以及用于提高滤板(22)移动稳定性的导向部件,所述螺杆(25)贯穿移动块(24)且与移动块(24)螺接,所述螺杆(25)与锅炉本体(1)转动连接,所述移动块(24)与移动槽(23)滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种便于清理的锅炉,其特征在于:所述输送部件包括设于锅炉本体(1)内的导料板(27)、设于锅炉本体(1)内且位于导料板(27)上方的转轴(28)、与转轴(28)外侧固定连接的螺旋叶片(29)、设于锅炉本体(1)底部一侧的出料斗(30)以及用于转轴(28)转动的驱动部件,所述转轴(28)与锅炉本体(1)转动连接,所述导料板(27)为弧形。
3.如权利要求2所述的一种便于清理的锅炉,其特征在于:所述驱动部件包括与转轴(28)外侧固定连接的第一锥齿轮(31)、与第一锥齿轮(31)相连的第二锥齿轮(32)、与第二锥齿轮(32)相连的驱动轴(33)以及与驱动轴(33)相连的第二电机(34),所述第一锥齿轮(31)和第二锥齿轮(32)啮合。
4.如权利要求1所述的一种便于清理的锅炉,其特征在于:所述导向部件包括开设于锅炉本体(1)内另一侧的导向槽(35)和与挡板相连的导向块(36),所述导向块(36)与导向槽(35)滑动连接,所述导向块(36)与滤板(22)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种便于清理的锅炉,其特征在于:所述锅炉本体(1)顶部开设有托槽(37),所述锅炉本体(1)一侧设有进料斗(38),所述锅炉本体(1)另一侧开设有均匀排列的多个通气孔(39),所述托槽(37)为倒圆台形结构。
6.如权利要求1所述的一种便于清理的锅炉,其特征在于:所述锅炉本体(1)四周分别固定连接有支撑腿(40),所述支撑腿(40)底部固定连接有支撑座(41)。
7.如权利要求3所述的一种便于清理的锅炉,其特征在于:所述第二电机(34)底部固定连接有固定板(42),所述固定板(42)与锅炉本体(1)固定连接。
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