CN218154285U - 一种高效节能的锅炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的锅炉结构，属于锅炉技术领域，包括炉体，所述炉体的底部栓接有排放箱，所述排放箱的顶部开设有通槽，所述炉体的内腔设置有过滤机构，所述排放箱的内腔设置有排放机构，所述炉体顶部的居中部位栓接有设备箱，所述炉体顶部的两侧均连通有排气管，所述排气管内腔的下半部均嵌设有过滤板，所述炉体的底部连通有排料口，所述排料口的底部依次贯穿炉体和通槽并向排放箱的内腔延伸，所述炉体内腔的两侧的上半部和下半部分别栓接有挡板和斜板。通过过滤机构对烟尘进行过滤，同时对燃烧残渣进行清理，高效节能，实用性好，通过排放机构便于对燃烧残渣进行统一收集，为操作人员带来极大的便利。

Description

一种高效节能的锅炉结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高效节能的锅炉结构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分；锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活。

常见锅炉在燃烧生物质燃料时，产生的烟气会通过排烟管排出，而烟气中会掺杂着生物质燃料燃烧后的残渣，因此需要对烟气进行过滤并通过人工使用清洁设备对炉体内的残渣进行处理，然而这样不够高效节能，极大的增加了企业成本，因此急需一种可以对烟尘进行过滤，并排放残渣的高效节能锅炉结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的锅炉结构，通过过滤机构对烟尘进行过滤，同时对燃烧残渣进行清理，高效节能，实用性好，通过排放机构便于对燃烧残渣进行统一收集，为操作人员带来极大的便利，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的锅炉结构，包括炉体，所述炉体的底部栓接有排放箱，所述排放箱的顶部开设有通槽，所述炉体的内腔设置有过滤机构，所述排放箱的内腔设置有排放机构，所述炉体顶部的居中部位栓接有设备箱，所述炉体顶部的两侧均连通有排气管，所述排气管内腔的下半部均嵌设有过滤板，所述炉体的底部连通有排料口，所述排料口的底部依次贯穿炉体和通槽并向排放箱的内腔延伸，所述炉体内腔的两侧的上半部和下半部分别栓接有挡板和斜板，所述挡板的顶部均开设有贯穿槽。

优选的，所述过滤机构包括电机、旋转轴、清理板、过滤网、滑槽、复位弹簧、第一活动杆、活动块、限位块、第二活动杆和毛刷，所述设备箱内腔的上壁装配有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的底部依次贯穿设备箱和炉体并向炉体的内腔延伸，所述旋转轴两侧的上半部和下半部均栓接有连接杆，所述连接杆的相应一侧均栓接有清理板。

优选的，所述清理板的外侧均贴合于过滤网的表面，所述过滤网的顶部均贴合于炉体内腔的上壁，所述过滤网的底部均贴合于挡板的顶部，所述过滤网背面的上半部和下半部均栓接有滑块，所述炉体内腔背面两侧的上半部和下半部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽内腔的相应一侧均栓接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧均栓接于滑块相应的一侧。

优选的，所述过滤网的外侧均通过活动座活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离清理板的一侧均通过活动座活动连接有活动块，所述活动块的外侧均栓接有限位块，所述炉体内腔的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。

优选的，所述活动块的底部均通过活动座活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离活动块的一侧均贯穿贯穿槽并通过活动座活动连接有毛刷，所述毛刷的底部均贴合于斜板的顶部。

优选的，所述排放机构包括盖板、螺纹杆和手柄，所述排料口的底部通过合页铰接有盖板，所述排放箱的底部通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贴合于盖板的底部，所述螺纹杆的底部栓接有手柄，所述排放箱的一侧开设有排料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种高效节能的锅炉结构，通过过滤网对烟气进行过滤；通过电机、旋转轴、清理板、过滤网、滑槽、复位弹簧、第一活动杆、活动块、限位块、第二活动杆和毛刷的配合，便于对过滤网和附着在炉体内壁的残渣进行清理；利用电机带动旋转轴和清理板进行转动，从而对过滤网清理，当遇到不容易被清理的残渣时，清理板会推动过滤网移动，并在复位弹簧的带动下使过滤网产生晃动，进而使过滤网表面的残渣松动，由此增加清理效率，同时过滤网移动时会带动第一活动杆、活动块、第二活动杆和毛刷进行移动，由此可利用毛刷对斜板进行清扫，避免残渣附着。

2、本实用新型提供一种高效节能的锅炉结构，通过盖板、螺纹杆和手柄的配合，便于对残渣进行统一收集、排放，从而方便对残渣处理，极大的增加了操作人员的工作便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的炉体和设备箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型的排放箱剖视结构示意图。

图中标号：1、炉体；2、排放箱；3、过滤机构；31、电机；32、旋转轴；33、清理板；34、过滤网；35、滑槽；36、复位弹簧；37、第一活动杆；38、活动块；39、限位块；310、第二活动杆；311、毛刷；4、排放机构；41、盖板；42、螺纹杆；43、手柄；5、设备箱；6、排气管；7、排料口；8、挡板；9、斜板；10、贯穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种高效节能的锅炉结构，包括炉体1，炉体1的底部栓接有排放箱2，排放箱2的顶部开设有通槽，炉体1的内腔设置有过滤机构3，排放箱2的内腔设置有排放机构4，炉体1顶部的居中部位栓接有设备箱5，炉体1顶部的两侧均连通有排气管6，排气管6内腔的下半部均嵌设有过滤板，少量烟气会通过贯穿槽10进入排气管6，可利用过滤板对其进行过滤，炉体1的底部连通有排料口7，排料口7的底部依次贯穿炉体1和通槽并向排放箱2的内腔延伸，炉体1内腔的两侧的上半部和下半部分别栓接有挡板8和斜板9，通过斜板9可避免残渣在炉体1的内腔堆积，挡板8的顶部均开设有贯穿槽10。

过滤机构3包括电机31、旋转轴32、清理板33、过滤网34、滑槽35、复位弹簧36、第一活动杆37、活动块38、限位块39、第二活动杆310和毛刷311，设备箱5内腔的上壁装配有电机31，电机31的输出轴栓接有旋转轴32，旋转轴32的底部依次贯穿设备箱5和炉体1并向炉体1的内腔延伸，旋转轴32两侧的上半部和下半部均栓接有连接杆，连接杆的相应一侧均栓接有清理板33，通过电机31带动旋转轴32和清理板33转动。

清理板33的外侧均贴合于过滤网34的表面，通过清理板33对过滤网34进行清理，过滤网34的顶部均贴合于炉体1内腔的上壁，过滤网34的底部均贴合于挡板8的顶部，过滤网34背面的上半部和下半部均栓接有滑块，炉体1内腔背面两侧的上半部和下半部均开设有与滑块配合使用的滑槽35，滑槽35内腔的相应一侧均栓接有复位弹簧36，复位弹簧36的一侧均栓接于滑块相应的一侧，当遇到不容易清理的残渣时，清理板33推动过滤网34和滑块移动，并利用滑块对复位弹簧36进行挤压，当清理板33远离过滤网34时复位弹簧36带动过滤网34复位并产生晃动，由此使残渣产生松动。

过滤网34的外侧均通过活动座活动连接有第一活动杆37，第一活动杆37远离清理板33的一侧均通过活动座活动连接有活动块38，通过第一活动杆37带动活动块38进行移动，活动块38的外侧均栓接有限位块39，炉体1内腔的两侧均开设有与限位块39配合使用的限位槽，通过限位块39和限位槽的配合对活动块38进行限位和支撑。

活动块38的底部均通过活动座活动连接有第二活动杆310，第二活动杆310远离活动块38的一侧均贯穿贯穿槽10并通过活动座活动连接有毛刷311，毛刷311的底部均贴合于斜板9的顶部，通过活动块38带动第二活动杆310和毛刷311移动并对斜板9的顶部进行清理。

排放机构4包括盖板41、螺纹杆42和手柄43，排料口7的底部通过合页铰接有盖板41，排放箱2的底部通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42的顶部贴合于盖板41的底部，螺纹杆42的底部栓接有手柄43，排放箱2的一侧开设有排料槽，通过螺纹杆42对盖板41进行限位，当螺纹杆42向下移动时，盖板41移动并使排料口7处于开启状态，从而便于对残渣进行统一收集、排放。

具体使用时，使用者通过过滤网34对烟气进行过滤，并通过开启电机31，使旋转轴32和清理板33转动，从而对过滤网34进行清理，当遇到不容易清理的残渣时，清理板33带动过滤网34和滑块移动并对复位弹簧36进行挤压，当复位弹簧36复位时会带动过滤网34进行复位并产生晃动，进而使残渣松动；同时当过滤网34移动时会带动第一活动杆37、活动块38、第二活动杆310和毛刷311进行移动，由此利用毛刷311对斜板9进行清理，避免残渣附着，无需停机并通过人工使用清洁设备对炉体1内的残渣进行处理，大大降低了企业能耗，高效节能，适合推广使用；通过盖板41可方便操作人员对对燃烧残渣进行统一收集，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效节能的锅炉结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部栓接有排放箱(2)，所述排放箱(2)的顶部开设有通槽，所述炉体(1)的内腔设置有过滤机构(3)，所述排放箱(2)的内腔设置有排放机构(4)，所述炉体(1)顶部的居中部位栓接有设备箱(5)，所述炉体(1)顶部的两侧均连通有排气管(6)，所述排气管(6)内腔的下半部均嵌设有过滤板，所述炉体(1)的底部连通有排料口(7)，所述排料口(7)的底部依次贯穿炉体(1)和通槽并向排放箱(2)的内腔延伸，所述炉体(1)内腔的两侧的上半部和下半部分别栓接有挡板(8)和斜板(9)，所述挡板(8)的顶部均开设有贯穿槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的锅炉结构，其特征在于：所述过滤机构(3)包括电机(31)、旋转轴(32)、清理板(33)、过滤网(34)、滑槽(35)、复位弹簧(36)、第一活动杆(37)、活动块(38)、限位块(39)、第二活动杆(310)和毛刷(311)，所述设备箱(5)内腔的上壁装配有电机(31)，所述电机(31)的输出轴栓接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)的底部依次贯穿设备箱(5)和炉体(1)并向炉体(1)的内腔延伸，所述旋转轴(32)两侧的上半部和下半部均栓接有连接杆，所述连接杆的相应一侧均栓接有清理板(33)。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的锅炉结构，其特征在于：所述清理板(33)的外侧均贴合于过滤网(34)的表面，所述过滤网(34)的顶部均贴合于炉体(1)内腔的上壁，所述过滤网(34)的底部均贴合于挡板(8)的顶部，所述过滤网(34)背面的上半部和下半部均栓接有滑块，所述炉体(1)内腔背面两侧的上半部和下半部均开设有与滑块配合使用的滑槽(35)，所述滑槽(35)内腔的相应一侧均栓接有复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)的一侧均栓接于滑块相应的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能的锅炉结构，其特征在于：所述过滤网(34)的外侧均通过活动座活动连接有第一活动杆(37)，所述第一活动杆(37)远离清理板(33)的一侧均通过活动座活动连接有活动块(38)，所述活动块(38)的外侧均栓接有限位块(39)，所述炉体(1)内腔的两侧均开设有与限位块(39)配合使用的限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能的锅炉结构，其特征在于：所述活动块(38)的底部均通过活动座活动连接有第二活动杆(310)，所述第二活动杆(310)远离活动块(38)的一侧均贯穿贯穿槽(10)并通过活动座活动连接有毛刷(311)，所述毛刷(311)的底部均贴合于斜板(9)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的锅炉结构，其特征在于：所述排放机构(4)包括盖板(41)、螺纹杆(42)和手柄(43)，所述排料口(7)的底部通过合页铰接有盖板(41)，所述排放箱(2)的底部通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的顶部贴合于盖板(41)的底部，所述螺纹杆(42)的底部栓接有手柄(43)，所述排放箱(2)的一侧开设有排料槽。

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