CN219775715U - 一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，包括锅炉；通过设置电机带动粉碎刀片进行转动，能够将较大体积的炉渣粉碎成较小的炉渣，因而能够增加其与空气的接触面积，进而能够使得其燃烧的更加的充分，之后在炉渣进行二次燃烧的作用下，加快了装置对水箱的加热速度，进而节省了能源的消耗，通过将废气通入到预热水箱，能够与预热水箱内部的水进行热量交换，进而使得预热水箱内部的水的温度升高，烟气的温度进行降低，之后将水箱内的水烧开之后，便可以将预热水箱内部的水灌入到水箱的内部，在此之前其内的水得到了预热，因而将其内部的水进行烧开便节约了能量，避免了烟气内热量的浪费。

Description

一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置

技术领域

本实用新型属于锅炉炉渣处理技术领域，具体来说，涉及一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置。

背景技术

锅炉灰渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物，由于灰渣在锅炉中会引起炉内玷污、结渣、腐蚀以及受热面磨损等问题，影响锅炉的正常运行，必须有效、及时地进行灰渣的清除，灰渣中的一部分由层燃炉炉排后面的渣斗、煤粉炉炉膛下部的冷灰斗或液态排渣炉底部的出渣口和渣井排出，称为排渣，炉渣需要采用锅炉排渣装置输送至渣场(或灰渣池)，称为出渣，高温炉渣的及时输送处理是锅炉安全运行的必要环节。

现有技术如申请号为“201921012215.X”，公开了一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，包括炉体和除尘器，所述炉体一侧壁上设置有投煤门，所述投煤门正下方设置有出渣门，所述炉体另一侧壁上通过螺栓连接有助燃气体管，所述炉体上与所述助燃气体管正对面一侧设置有所述除尘器，所述除尘器内设置有吸附蜂孔，所述除尘器顶部设置有排烟管，所述除尘器底部设置有支架，所述炉体底部设置有底座。

上述技术方案通过设置第二燃烧室和搅拌耙，可对炉渣进行二次燃烧，提高能源的利用率，进而达到节能的目的，通过设置除尘器，可将锅炉燃烧时外排废气中的烟尘过滤，降低了对大气的污染，然而在实际使用的过程中煤炭燃烧不充分会产生结焦，进而会产生炉渣，对炉渣进行二次燃烧时，其与空气的接触面积会直接影响其燃烧效果，大块的结焦炉渣在燃烧时受到面积以及表面焦化层的影响仍然难以充分的进行燃烧，上述技术方案虽然能够利用搅拌耙将炉渣平摊，但是却难以将大块的炉渣粉碎，因而会导致其燃烧不够充分，此外上述技术方案通过除尘器能够将烟尘过滤，但是排出的烟气中还具有大量的热量，直接排出会造成资源的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，包括锅炉，所述锅炉内设有第一燃烧室、水箱和第二燃烧室，所述第一燃烧室的内部底端安装有炉渣泄漏网，所述第二燃烧室的内部底端安装有炉灰泄漏网，其特征在于，所述锅炉的一侧安装有一组操作箱，所述操作箱的内部一侧安装有一组电机，所述电机的输出端安装有一组第一转动轴，所述第一转动轴上固定套接有一组第一齿轮，所述操作箱的内部还转动安装有一组第二转动轴，所述第二转动轴上固定套接有一组第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴上均安装有若干组搅碎刀片，所述操作箱的一侧安装有一组控制器，所述锅炉的顶端安装有一组预热水箱，所述水箱的内部贯穿安装有一组连接管，所述预热水箱的内部安装有一组预热管，所述预热管和所述连接管固定连接。

进一步的，所述锅炉上固定安装有一组固定板，所述固定板的底端安装有四组支撑腿，所述支撑腿的底端安装有防护垫。

进一步的，所述第一燃烧室的一侧铰接安装有一组投煤门，所述第二燃烧室的内部安装有两组呈倒八分布的导向板。

进一步的，所述锅炉的底端安装有一组炉灰收集箱，所述炉灰收集箱的一侧铰接安装有一组排灰门。

进一步的，所述预热水箱的一侧安装有一组除尘器，所述除尘器的输入端与所述预热管的输出端相连接，所述除尘器的输出端安装有排气管。

进一步的，所述锅炉的一侧安装有一组助燃气体管，所述助燃气体管的输入端与气泵相连接，所述助燃气体管的输出端分别通入到第一燃烧室和第二燃烧室。

进一步的，所述电机、所述气泵和所述除尘器与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置电机带动粉碎刀片进行转动，能够将较大体积的炉渣粉碎成较小的炉渣，因而能够增加其与空气的接触面积，进而能够使得其燃烧的更加的充分，之后在炉渣进行二次燃烧的作用下，加快了装置对水箱的加热速度，进而节省了能源的消耗。

2.本实用新型中，通过将废气通入到预热水箱，能够与预热水箱内部的水进行热量交换，进而使得预热水箱内部的水的温度升高，烟气的温度进行降低，之后将水箱内的水烧开之后，便可以将预热水箱内部的水灌入到水箱的内部，在此之前其内的水得到了预热，因而将其内部的水进行烧开便节约了能量，避免了烟气内热量的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖图；

图3为本实用新型的俯剖图。

附图标记：

1、锅炉；101、固定板；102、支撑腿；203、防护垫；2、第一燃烧室；201、投煤门；202、炉渣泄漏网；3、水箱；4、第二燃烧室；401、导向板；402、炉灰泄漏网；403、炉灰收集箱；404、排灰门；5、操作箱；501、电机；502、第一转动轴；503、第一齿轮；504、第二转动轴；505、第二齿轮；506、搅碎刀片；6、控制器；7、预热水箱；8、连接管；801、预热管；9、除尘器；901、排气管；10、助燃气体管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，包括锅炉1，所述锅炉1内设有第一燃烧室2、水箱3和第二燃烧室4，所述第一燃烧室2的内部底端安装有炉渣泄漏网202，燃烧之后产生的炉渣和炉灰会顺着炉渣泄漏网202的漏孔掉落到炉灰泄漏网402上，之后在对炉渣进行二次燃烧，产生的炉灰会通过炉灰泄漏网402的漏孔掉落到炉灰收集箱403的内部进行收集，所述第二燃烧室4的内部底端安装有炉灰泄漏网402，其特征在于，所述锅炉1的一侧安装有一组操作箱5，所述操作箱5的内部一侧安装有一组电机501，所述电机501的输出端安装有一组第一转动轴502，所述第一转动轴502上固定套接有一组第一齿轮503，所述操作箱5的内部还转动安装有一组第二转动轴504，所述第二转动轴504上固定套接有一组第二齿轮505，所述第二齿轮505和所述第一齿轮503啮合连接，所述第一转动轴502和所述第二转动轴504上均安装有若干组搅碎刀片506，电机501工作会带动第一转动轴502上的搅碎刀片506进行转动，在第一齿轮503和第二齿轮505的啮合作用下，会带动第二转动轴504上的搅碎刀片506进行转动，两组搅碎刀片506之间错开一定的距离，能够将较大体积的炉渣粉碎成较小的炉渣，因而能够增加其与空气的接触面积，进而能够使得其燃烧的更加的充分，所述操作箱5的一侧安装有一组控制器6，所述锅炉1的顶端安装有一组预热水箱7，所述水箱3的内部贯穿安装有一组连接管8，所述预热水箱7的内部安装有一组预热管801，所述预热管801和所述连接管8固定连接，预热管801在预热水箱7的内部缠绕多圈，因而当带有热量的烟气向外排出时，其会与预热水箱7内部的水进行热量交换，进而使得预热水箱7内部的水的温度升高，烟气的温度进行降低，之后将水箱3内的水烧开之后，便可以将预热水箱7内部的水灌入到水箱3的内部，在此之前其内的水得到了预热，因而将其内部的水进行烧开便节约了能量，避免了烟气内热量的浪费。

通过本实用新型的上述方案，所述锅炉1上固定安装有一组固定板101，所述固定板101的底端安装有四组支撑腿102，所述支撑腿102的底端安装有防护垫203，所述第一燃烧室2的一侧铰接安装有一组投煤门201，所述第二燃烧室4的内部安装有两组呈倒八分布的导向板401，从第一燃烧室2内掉落的炉渣会在导向板401的导向作用下掉落到两组搅碎杆上方，之后在经过搅碎之后，便能够掉落到第二燃烧室4的内部，所述锅炉1的底端安装有一组炉灰收集箱403，所述炉灰收集箱403的一侧铰接安装有一组排灰门404，所述预热水箱7的一侧安装有一组除尘器9，所述除尘器9的输出端安装有排气管901，经过热量交换完成后的烟气在经过除尘器9的处理之后，便能够将烟气中的烟尘等杂质过滤掉，之后排出的气体便不会对大气造成较大的污染，所述锅炉1的一侧安装有一组助燃气体管10，所述助燃气体管10的输入端与气泵相连接，所述助燃气体管10的输出端分别通入到第一燃烧室2和第二燃烧室4，通过气泵将空气通入到第一燃烧室2和第二燃烧室4内部，能够增加在燃烧室内燃烧的氧气，使得煤炭燃烧的更加的充分，所述电机501、所述气泵和所述除尘器9与所述控制器6电性连接。

本实用新型专利一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置的工作原理为：电机501、气泵、燃烧器和除尘器9均为本领域技术人员所熟知的成熟技术，其具体结构和工作原理此处不再一一赘述，在使用时首先通过投煤门201将煤炭投入到第一燃烧室2的内部，之后通过气泵向第一燃烧室2和第二燃烧室4的内部通入空气，再之后将燃烧器打开，在燃烧器的作用下煤炭能够在第一燃烧室2的内部进行燃烧，之后燃烧不充分的炉渣和炉灰会顺着炉渣泄漏网202的漏孔掉落到炉灰泄漏网402上，之后在对炉渣进行二次燃烧，产生的炉灰会通过炉灰泄漏网402的漏孔掉落到炉灰收集箱403的内部进行收集，在炉渣掉落到炉灰泄漏网402上之前，电机501工作会带动第一转动轴502上的搅碎刀片506进行转动，在第一齿轮503和第二齿轮505的啮合作用下，会带动第二转动轴504上的搅碎刀片506进行转动，两组搅碎刀片506之间错开一定的距离，能够将较大体积的炉渣粉碎成较小的炉渣，之后在炉渣进行二次燃烧的作用下，加快了装置对水箱3的加热速度，进而节省了能源的消耗，之后燃烧产生的废气通过连接管8进入到预热管801的内部，并与预热水箱7内的水进行热量交换，最后通过除尘器9的除尘过滤之后，便通过排气管901向外排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，包括锅炉（1），所述锅炉（1）内设有第一燃烧室（2）、水箱（3）和第二燃烧室（4），所述第一燃烧室（2）的内部底端安装有炉渣泄漏网（202），所述第二燃烧室（4）的内部底端安装有炉灰泄漏网（402），其特征在于，所述锅炉（1）的一侧安装有一组操作箱（5），所述操作箱（5）的内部一侧安装有一组电机（501），所述电机（501）的输出端安装有一组第一转动轴（502），所述第一转动轴（502）上固定套接有一组第一齿轮（503），所述操作箱（5）的内部还转动安装有一组第二转动轴（504），所述第二转动轴（504）上固定套接有一组第二齿轮（505），所述第二齿轮（505）和所述第一齿轮（503）啮合连接，所述第一转动轴（502）和所述第二转动轴（504）上均安装有若干组搅碎刀片（506），所述操作箱（5）的一侧安装有一组控制器（6），所述锅炉（1）的顶端安装有一组预热水箱（7），所述水箱（3）的内部贯穿安装有一组连接管（8），所述预热水箱（7）的内部安装有一组预热管（801），所述预热管（801）和所述连接管（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，其特征在于，所述锅炉（1）上固定安装有一组固定板（101），所述固定板（101）的底端安装有四组支撑腿（102），所述支撑腿（102）的底端安装有防护垫（203）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，其特征在于，所述第一燃烧室（2）的一侧铰接安装有一组投煤门（201），所述第二燃烧室（4）的内部安装有两组呈倒八分布的导向板（401）。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，其特征在于，所述锅炉（1）的底端安装有一组炉灰收集箱（403），所述炉灰收集箱（403）的一侧铰接安装有一组排灰门（404）。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，其特征在于，所述预热水箱（7）的一侧安装有一组除尘器（9），所述除尘器（9）的输入端与所述预热管（801）的输出端相连接，所述除尘器（9）的输出端安装有排气管（901）。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，其特征在于，所述锅炉（1）的一侧安装有一组助燃气体管（10），所述助燃气体管（10）的输入端与气泵相连接，所述助燃气体管（10）的输出端分别通入到第一燃烧室（2）和第二燃烧室（4）。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉炉渣二次燃烧节能装置，其特征在于，所述电机（501）、所述气泵和所述除尘器（9）与所述控制器（6）电性连接。