CN212362028U - 一种垃圾焚烧再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧再利用装置,包括进水管、外壳、粉碎机、转筒、粉碎刀、燃烧炉、鼓风机、通气管、喷排、燃烧板、换热管、出气管和出水管,所述的外壳内部设有燃烧炉,燃烧炉与外壳内壁之间留有空隙,燃烧炉内部底端设有燃烧板,燃烧板上表面设有多个电子点火器,外壳侧壁设有鼓风机,鼓风机上设有通气管,通气管出口端设有喷排,燃烧炉顶端设有二次点火器,燃烧炉顶端与换热管一端连接,换热管另一端与出气管连通,换热管缠绕设置在燃烧炉外壁,出气管出口端上设有喷气头。本实用新型提高加热的效果,避免能源的浪费,大大节省了能源,减少热量的散失,提高能源的利用率,结构简单,使用方便,节约能源,利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能领域,具体是一种垃圾焚烧再利用装置。
背景技术
随着经济的发展,工业发展也越来越迅速,发展规模也也越来越建大,人们生活水平也不断提高,垃圾也越来越多。垃圾不及时处理会严重污染土地、水源、空气等,同时容易滋生细菌病毒等,严重影响人们的健康和安全。随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高,城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加,生活垃圾占用土地,污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加,使垃圾处理越来越困难,垃圾焚烧是一种较好的处理方式,通过焚烧,不仅垃圾体积大大减小,同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热,达到能量再利用的目的,因此,焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。
目前垃圾燃烧炉的燃烧效率不高,燃烧不充分时产生一氧化碳、氢化物等会对大气造成较大的污染,影响大气环境,同时白白燃烧会产生大量热量,造成热岛效应等,同时浪费热量,造成资源能量的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧再利用装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种垃圾焚烧再利用装置,包括外壳和燃烧炉,所述的外壳底端设有万向轮,外壳侧壁与进水管连接,进水管上安装流量计,外壳上端侧壁设有出水管,出水管上安装水泵,外壳内部设有燃烧炉,燃烧炉与外壳内壁之间留有空隙,燃烧炉内部底端设有燃烧板,燃烧板上表面设有多个电子点火器,燃烧板上均匀设有气孔,外壳侧壁设有鼓风机,鼓风机上设有通气管,通气管出口端设有喷排,喷排设置在燃烧板下方,燃烧炉底端设有导灰斜板,导灰斜板最低端与出灰管连通,粉碎机内部设有转筒,转筒外壁均匀设有粉碎刀,粉碎机出口端与燃烧炉上端侧壁连通,燃烧板上方设有旋转辊,旋转辊外壁均匀设有多组翻转板,燃烧炉顶端设有二次点火器,燃烧炉顶端与换热管一端连接,换热管另一端与出气管连通,换热管缠绕设置在燃烧炉外壁,出气管出口端上设有喷气头,喷气头设置在粉碎机内部,粉碎机底端设有通气孔,粉碎机底端侧壁通过输气管和集气罐连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述的万向轮上设有手刹。
作为本实用新型再进一步的方案:所述的燃烧板为耐高温材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述的出灰管出口端设置在外壳外部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述的粉碎机顶端设有进料口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述的转筒中心轴与外部电机连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述的粉碎机出口端上设有控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述的换热管设置在外壳和燃烧炉之间的空隙中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型万向轮方便装置移动,省时省力,进水管方便外部水进入,通过流量计测量进入的水量,水进入外壳中家人通过出水管排出,方便对其热水的利用,同时水从从下到上流动,增加水在外壳中的时间,提高加热的效果,避免能源的浪费,大大节省了能源,将垃圾通过进料口投入粉碎机中,在外部电机的带动下通过转筒和粉碎刀将连接粉碎成细小的碎片,利于后续垃圾的燃烧,提高工作效率和效果,连接碎片通过出口端进图到燃烧炉中,落到燃烧板上,通过电子点火器对其点燃,方便燃烧垃圾,同时放出热量加热进入外壳和燃烧炉之间空隙中的水,减少热量的散失,同时利于水的加热,方便对其进行其他作用,通过鼓风机和喷排对其进行鼓风,吹进大量空气,利于垃圾燃烧时所需的氧气,同时吹起的高速气流从气孔吹出,避免灰尘堵塞,同时将燃烧板上的垃圾碎片吹起,避免其堆积在一起影响燃烧效果,提高工作效率,燃烧后的灰尘通过气孔漏下从导灰斜板上滑落,从出灰管排出到外部收起起来,灰烬中的无机物可以用来肥田等,避免资源的浪费,通过二次点火器对连接燃烧不充分产生的一氧化碳、一氧化硫等气体再次点燃,使其充分燃烧,节约能源,同时产生的热量通过换热管对外壳和燃烧炉之间的水再次加热,减少热量的散失,提高能源的利用率,经过换热的干燥废气通过出气管和水泵进入粉碎机中,将垃圾中的水汽带走,同时预热垃圾,利于后续垃圾的燃烧,提高工作效率和效果,结构简单,使用方便,节约能源,利于推广。
附图说明
图1为垃圾焚烧再利用装置的结构示意图。
图2为垃圾焚烧再利用装置中转筒的结构示意图。
图3为垃圾焚烧再利用装置中粉碎机的结构示意图。
图中:1、进水管,2、流量计,3、外壳,4、万向轮,5、粉碎机,6、转筒,7、粉碎刀,8、燃烧炉,9、导灰斜板,10、出灰管,11、鼓风机,12、通气管,13、喷排,14、燃烧板,15、电子点火器,16、换热管,17、出气管,18、二次点火器,19、出水管,20、水泵,21、喷气头,22、通气孔,23、输气管,24、集气罐,25、旋转辊,26、翻转板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种垃圾焚烧再利用装置,包括外壳3和燃烧炉8,所述的外壳3底端设有万向轮4,万向轮4上设有手刹,万向轮4方便装置移动,省时省力,外壳3侧壁与进水管1连接,进水管1上安装流量计2,进水管1方便外部水进入,通过流量计2测量进入的水量。
外壳3上端侧壁设有出水管19,出水管19上安装水泵20,水进入外壳3中家人通过出水管19排出,方便对其热水的利用,同时水从从下到上流动,增加水在外壳3中的时间,提高加热的效果,避免能源的浪费,大大节省了能源,外壳3内部设有燃烧炉8,燃烧炉8与外壳3内壁之间留有空隙。
燃烧炉8内部底端设有燃烧板14,燃烧板14上表面设有多个电子点火器15,燃烧板14上均匀设有气孔,燃烧板14为耐高温材料制成,外壳3侧壁设有鼓风机11,鼓风机11上设有通气管12,通气管12出口端设有喷排13,喷排13设置在燃烧板14下方,燃烧炉8底端设有导灰斜板9,导灰斜板9最低端与出灰管10连通,出灰管10出口端设置在外壳3外部。
粉碎机5顶端设有进料口,粉碎机5内部设有转筒6,转筒6中心轴与外部电机连接,转筒6外壁均匀设有粉碎刀7,粉碎机5出口端与燃烧炉8上端侧壁连通,粉碎机5出口端上设有控制阀,将垃圾通过进料口投入粉碎机5中,在外部电机的带动下通过转筒6和粉碎刀7将连接粉碎成细小的碎片,利于后续垃圾的燃烧,提高工作效率和效果,连接碎片通过出口端进图到燃烧炉8中,落到燃烧板14上,通过电子点火器15对其点燃,方便燃烧垃圾,同时放出热量加热进入外壳3和燃烧炉8之间空隙中的水,减少热量的散失,同时利于水的加热,方便对其进行其他作用,通过鼓风机11和喷排13对其进行鼓风,吹进大量空气,利于垃圾燃烧时所需的氧气,同时吹起的高速气流从气孔吹出,避免灰尘堵塞,同时将燃烧板14上的垃圾碎片吹起,避免其堆积在一起影响燃烧效果,提高工作效率,燃烧后的灰尘通过气孔漏下从导灰斜板9上滑落,从出灰管10排出到外部收起起来,灰烬中的无机物可以用来肥田等,避免资源的浪费。
燃烧板14上方设有旋转辊25,旋转辊25外壁均匀设有多组翻转板26,翻转板26和旋转辊25都是耐高温材料制成,工作时通过旋转辊25转动带动翻转板26转动,方便翻动垃圾,避免垃圾堆积在一起影响燃烧,提高燃烧的效果和效率,方便使用。
燃烧炉8顶端设有二次点火器18,燃烧炉8顶端与换热管16一端连接,换热管16另一端与出气管17连通,换热管16缠绕设置在燃烧炉8外壁,换热管16设置在外壳3和燃烧炉8之间的空隙中,通过二次点火器18对连接燃烧不充分产生的一氧化碳、一氧化硫等气体再次点燃,使其充分燃烧,节约能源,同时产生的热量通过换热管16对外壳3和燃烧炉8之间的水再次加热,减少热量的散失,提高能源的利用率,出气管17出口端上设有喷气头21,喷气头21设置在粉碎机5内部,粉碎机5底端设有通气孔22,经过换热的干燥废气通过出气管17和水泵20进入粉碎机5中,将垃圾中的水汽带走,同时预热垃圾,利于后续垃圾的燃烧,提高工作效率和效果。
粉碎机5底端侧壁通过输气管23和集气罐24连通,通过输气管23和集气罐24强燃烧后产生的气体收集起来,方便后续其中处理,避免其直接排放到空气中引起大气污染,提高安全性。
本实用新型的工作原理是:本实用新型万向轮方便装置移动,省时省力,进水管方便外部水进入,通过流量计测量进入的水量,水进入外壳中家人通过出水管排出,方便对其热水的利用,同时水从从下到上流动,增加水在外壳中的时间,提高加热的效果,避免能源的浪费,大大节省了能源,将垃圾通过进料口投入粉碎机中,在外部电机的带动下通过转筒和粉碎刀将连接粉碎成细小的碎片,利于后续垃圾的燃烧,提高工作效率和效果,连接碎片通过出口端进图到燃烧炉中,落到燃烧板上,通过电子点火器对其点燃,方便燃烧垃圾,同时放出热量加热进入外壳和燃烧炉之间空隙中的水,减少热量的散失,同时利于水的加热,方便对其进行其他作用,通过鼓风机和喷排对其进行鼓风,吹进大量空气,利于垃圾燃烧时所需的氧气,同时吹起的高速气流从气孔吹出,避免灰尘堵塞,同时将燃烧板上的垃圾碎片吹起,避免其堆积在一起影响燃烧效果,提高工作效率,燃烧后的灰尘通过气孔漏下从导灰斜板上滑落,从出灰管排出到外部收起起来,灰烬中的无机物可以用来肥田等,避免资源的浪费,通过二次点火器对连接燃烧不充分产生的一氧化碳、一氧化硫等气体再次点燃,使其充分燃烧,节约能源,同时产生的热量通过换热管对外壳和燃烧炉之间的水再次加热,减少热量的散失,提高能源的利用率,经过换热的干燥废气通过出气管和水泵进入粉碎机中,将垃圾中的水汽带走,同时预热垃圾,利于后续垃圾的燃烧,提高工作效率和效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种垃圾焚烧再利用装置,包括进水管(1)、外壳(3)、粉碎机(5)、转筒(6)、粉碎刀(7)、燃烧炉(8)、导灰斜板(9)、出灰管(10)、鼓风机(11)、通气管(12)、喷排(13)、燃烧板(14)、换热管(16)、出气管(17)和出水管(19),其特征在于,所述的外壳(3)底端设有万向轮(4),外壳(3)侧壁与进水管(1)连接,进水管(1)上安装流量计(2),外壳(3)上端侧壁设有出水管(19),出水管(19)上安装水泵(20),外壳(3)内部设有燃烧炉(8),燃烧炉(8)与外壳(3)内壁之间留有空隙,燃烧炉(8)内部底端设有燃烧板(14),燃烧板(14)上表面设有多个电子点火器(15),燃烧板(14)上均匀设有气孔,外壳(3)侧壁设有鼓风机(11),鼓风机(11)上设有通气管(12),通气管(12)出口端设有喷排(13),喷排(13)设置在燃烧板(14)下方,燃烧炉(8)底端设有导灰斜板(9),导灰斜板(9)最低端与出灰管(10)连通,粉碎机(5)内部设有转筒(6),转筒(6)外壁均匀设有粉碎刀(7),粉碎机(5)出口端与燃烧炉(8)上端侧壁连通,燃烧板(14)上方设有旋转辊(25),旋转辊(25)外壁均匀设有多组翻转板(26),燃烧炉(8)顶端设有二次点火器(18),燃烧炉(8)顶端与换热管(16)一端连接,换热管(16)另一端与出气管(17)连通,换热管(16)缠绕设置在燃烧炉(8)外壁,出气管(17)出口端上设有喷气头(21),喷气头(21)设置在粉碎机(5)内部,粉碎机(5)底端设有通气孔(22),粉碎机(5)底端侧壁通过输气管(23)和集气罐(24)连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧再利用装置,其特征在于,所述的万向轮(4)上设有手刹。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧再利用装置,其特征在于,所述的燃烧板(14)为耐高温材料制成。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧再利用装置,其特征在于,所述的出灰管(10)出口端设置在外壳(3)外部。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧再利用装置,其特征在于,所述的粉碎机(5)顶端设有进料口。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧再利用装置,其特征在于,所述的转筒(6)中心轴与外部电机连接。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧再利用装置,其特征在于,所述的粉碎机(5)出口端上设有控制阀。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧再利用装置,其特征在于,所述的换热管(16)设置在外壳(3)和燃烧炉(8)之间的空隙中。
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