CN213454221U

CN213454221U - 一种生物质燃料锅炉

Info

Publication number: CN213454221U
Application number: CN202022508282.XU
Authority: CN
Inventors: 徐奋成; 徐万相; 闫国兵; 罗金爱
Original assignee: Gansu Summer Hengsheng Environmental Protection And Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Gansu Summer Hengsheng Environmental Protection And Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-03
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-11-03

Abstract

一种生物质燃料锅炉，本实用新型涉及锅炉技术领域，炉排上侧的炉体左侧壁上活动穿设有数个翻料杆，炉体的左侧设置有固定板，固定板的右侧壁中部垂直固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的右端固定设置在炉体的左侧壁上，翻料杆的左端通过轴承旋转穿过固定板后，伸设在固定板的左侧，且伸设端上固定套设有一号同步轮；驱动电机的输出轴通过轴承旋转穿过固定板后，与二号同步轮旋转连接，且一号同步轮和二号同步轮之间通过同步带传动连接；排烟管的内部固定设置有网板，网板左端向上倾斜设置，能够有效的防止生物质燃料堆积导致燃料内部燃烧不充分的现象，提高了燃料的燃烧效率，同时，能够对烟气中夹杂的颗粒进行收集，防止排烟管堵塞。

Description

一种生物质燃料锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种生物质燃料锅炉。

背景技术

随着社会的发展，各地环保要求越来越高，生物质燃料锅炉因为其环保，节能和生物质能源的可再生特性，正逐步地成为传统燃煤、油、天然气燃料工业锅炉的替代产品；现有技术中的锅炉在使用是生物质燃料进行燃烧时，由于生物质燃料的堆积，极易导致燃料内部燃烧不充分，影响燃烧效率，同时，燃烧后烟气夹杂的颗粒容易堵塞排烟管道，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的生物质燃料锅炉，能够有效的防止生物质燃料堆积导致燃料内部燃烧不充分的现象，提高了燃料的燃烧效率，同时，能够对烟气中夹杂的颗粒进行收集，防止排烟管堵塞。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含炉体、炉排、储水箱、进风口、导气管和进水管；炉体的内顶面上固定设置有储水箱，储水箱顶面的左右两侧分别设置有导气管和进水管；炉体顶面的右侧固定设置有排烟管；炉体底部的左侧设置有进风口，炉体底部的右侧开设有排灰口；炉体的内部固定设置有炉排，炉排上侧炉体前侧壁上固定设置有进料口；它还包含翻料杆、驱动电机、一号同步轮、二号同步轮、固定板、一号电动推杆、网板、收集口和收集槽；炉排上侧的炉体左侧壁上活动穿设有数个翻料杆，炉体的左侧设置有固定板，固定板的右侧壁中部垂直固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的右端固定设置在炉体的左侧壁上，翻料杆的左端通过轴承旋转穿过固定板后，伸设在固定板的左侧，且伸设端上固定套设有一号同步轮；固定板的右侧壁上侧通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承旋转穿过固定板后，与二号同步轮旋转连接，且一号同步轮和二号同步轮之间通过同步带传动连接；排烟管的内部固定设置有网板，网板左端向上倾斜设置；网板左侧的排烟管底部固定设置有收集口，收集口的内部活动插设有收集槽。

进一步地，所述的翻料杆的中部为中空结构，翻料杆的内部通过轴承旋转设置有转轴，转轴的左端通过轴承旋转穿过翻料杆的左侧壁后，与手拧固定连接；翻料杆内部的转轴上等圆角固定设置有数个弧形叶片，弧形叶片为弹性钢片设置，翻料杆的外侧壁上相对应开设有数个通孔。

进一步地，所述的收集槽的底部通过轴承旋转插设在转板的中部，转板的四周壁通过螺纹与收集口的内侧壁旋转连接；转板的底面上固定设置有把手。

进一步地，所述的排烟管的顶面上固定设置有门架，门架的内顶面上垂直固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的底面上固定设置有电磁铁，网板上侧的排烟管上侧面上活动插设有顶杆，顶杆的上端与电磁铁相配合设置；所述的二号电动推杆和电磁铁均与外部电源连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种生物质燃料锅炉，能够有效的防止生物质燃料堆积导致燃料内部燃烧不充分的现象，提高了燃料的燃烧效率，同时，能够对烟气中夹杂的颗粒进行收集，防止排烟管堵塞，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是图3中的A部放大图。

图5是本实用新型的翻料杆和转轴以及搅拌叶的连接结构示意图。

附图标记说明：

炉体1、储水箱2、导气管3、进水管4、排烟管5、进风口6、排灰口7、炉排8、进料口9、翻料杆10、固定板11、一号电动推杆12、一号同步轮13、驱动电机14、二号同步轮15、网板16、收集口17、收集槽18、转轴19、手拧20、弧形叶片21、通孔22、转板23、把手24、门架25、二号电动推杆26、电磁铁27、顶杆28。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含炉体1、炉排8、储水箱2、进风口6、导气管3和进水管4；炉体1的内顶面上固定焊设有储水箱2，储水箱2顶面的左右两侧分别焊设有导气管3和进水管4；炉体1顶面的右侧固定焊设有排烟管5；炉体1底部的左侧焊设有进风口6，炉体1底部的右侧开设有排灰口7；炉体1的内部通过螺栓固定设置有炉排8，炉排8上侧炉体1前侧壁上固定焊设有进料口9，进料口9、排灰口7上自带有炉门；它还包含翻料杆10、驱动电机14、一号同步轮13、二号同步轮15、固定板11、一号电动推杆12、网板16、收集口17和收集槽18；炉排8上侧的炉体1左侧壁上通过耐火密封圈活动穿设有数个翻料杆10，炉体1的左侧设置有固定板11，固定板11的右侧壁中部通过螺栓垂直固定设置有型号smr-300的一号电动推杆12，一号电动推杆12的右端通过螺栓固定设置在炉体1的左侧壁上，翻料杆10的左端通过轴承旋转穿过固定板11后，伸设在固定板11的左侧，且伸设端上固定套设有一号同步轮13；翻料杆10的中部为中空结构，翻料杆10的内部通过轴承旋转设置有转轴19，转轴19的左端通过轴承旋转穿过翻料杆10的左侧壁后，通过螺栓与手拧20固定连接；翻料杆10内部的转轴19上等圆角固定焊设有数个弧形叶片21，弧形叶片21为弹性钢片设置，翻料杆10的外侧壁上相对应开设有数个通孔22；固定板11的右侧壁上侧通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过轴承旋转穿过固定板11后，与二号同步轮15旋转连接，且一号同步轮13和二号同步轮15之间通过同步带传动连接；排烟管5的内部固定焊设有网板16，网板16左端向上倾斜设置；网板16左侧的排烟管5底部固定焊设有收集口17，收集口17的内部活动插设有收集槽18；收集槽18的底部通过轴承旋转插设在转板23的中部，转板23的四周壁通过螺纹与收集口17的内侧壁旋转连接；转板23的底面上固定焊设有把；

所述的排烟管5的顶面上固定焊设有门架25，门架25的内顶面上通过螺栓垂直固定设置有型号是smr-100的二号电动推杆26，二号电动推杆26的底面上通过螺栓固定设置有电磁铁27，网板16上侧的排烟管5上侧面上活动插设有顶杆28，顶杆28的上端与电磁铁27相配合设置；所述的二号电动推杆26和电磁铁27均与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：通过进料口9将生物质燃料投放在炉体1内部的炉排8上，通过进水口将储水箱2的内部，然后通过炉排8对生物质燃料进行燃烧，燃烧产生的热量对储水箱2内部的水进行加热，加热后产生的水蒸气通过导气管3排出，产生的烟气通过排烟管5排出，烟气中的颗粒通过网板16进行拦截，打开二号电动推杆26，二号电动推杆26带动电磁铁27上升，电磁铁27吸引住顶杆28，顶杆28上升，当顶杆28上升到最高时，电磁铁27断电，顶杆28下落，击打在网板16的上侧面上，颗粒掉落到收集槽18的内部进行收集；当燃料燃烧一段时间之后，一号电动推杆12伸长和缩短，使得翻料杆10往复插设在燃料的内部，然后通过手拧20转动转轴19，转轴19带动弧形叶片21转动，使得弧形叶片21从通孔22穿出，打开驱动电机14，驱动电机14的输出端带动二号同步轮15转动，进而使得一号同步轮13同步转动，使得翻料杆10转动，带动燃料进行翻转，使得燃烧进行充分。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过翻料杆10翻动燃料，能够有效的防止生物质燃料堆积导致燃料内部燃烧不充分的现象，提高了燃料的燃烧效率；

2、通过网板16将颗粒挡住，颗粒掉落到收集槽18的内部，能够对烟气中夹杂的颗粒进行收集，防止排烟管5堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生物质燃料锅炉，它包含炉体（1）、炉排（8）、储水箱（2）、进风口（6）、导气管（3）和进水管（4）；炉体（1）的内顶面上固定设置有储水箱（2），储水箱（2）顶面的左右两侧分别设置有导气管（3）和进水管（4）；炉体（1）顶面的右侧固定设置有排烟管（5）；炉体（1）底部的左侧设置有进风口（6），炉体（1）底部的右侧开设有排灰口（7）；炉体（1）的内部固定设置有炉排（8），炉排（8）上侧炉体（1）前侧壁上固定设置有进料口（9）；其特征在于：它还包含翻料杆（10）、驱动电机（14）、一号同步轮（13）、二号同步轮（15）、固定板（11）、一号电动推杆（12）、网板（16）、收集口（17）和收集槽（18）；炉排（8）上侧的炉体（1）左侧壁上活动穿设有数个翻料杆（10），炉体（1）的左侧设置有固定板（11），固定板（11）的右侧壁中部垂直固定设置有一号电动推杆（12），一号电动推杆（12）的右端固定设置在炉体（1）的左侧壁上，翻料杆（10）的左端通过轴承旋转穿过固定板（11）后，伸设在固定板（11）的左侧，且伸设端上固定套设有一号同步轮（13）；固定板（11）的右侧壁上侧通过电机支架固定设置有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出轴通过轴承旋转穿过固定板（11）后，与二号同步轮（15）旋转连接，且一号同步轮（13）和二号同步轮（15）之间通过同步带传动连接；排烟管（5）的内部固定设置有网板（16），网板（16）左端向上倾斜设置；网板（16）左侧的排烟管（5）底部固定设置有收集口（17），收集口（17）的内部活动插设有收集槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉，其特征在于：所述的翻料杆（10）的中部为中空结构，翻料杆（10）的内部通过轴承旋转设置有转轴（19），转轴（19）的左端通过轴承旋转穿过翻料杆（10）的左侧壁后，与手拧（20）固定连接；翻料杆（10）内部的转轴（19）上等圆角固定设置有数个弧形叶片（21），弧形叶片（21）为弹性钢片设置，翻料杆（10）的外侧壁上相对应开设有数个通孔（22）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉，其特征在于：所述的收集槽（18）的底部通过轴承旋转插设在转板（23）的中部，转板（23）的四周壁通过螺纹与收集口（17）的内侧壁旋转连接；转板（23）的底面上固定设置有把手（24）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉，其特征在于：所述的排烟管（5）的顶面上固定设置有门架（25），门架（25）的内顶面上垂直固定设置有二号电动推杆（26），二号电动推杆（26）的底面上固定设置有电磁铁（27），网板（16）上侧的排烟管（5）上侧面上活动插设有顶杆（28），顶杆（28）的上端与电磁铁（27）相配合设置；所述的二号电动推杆（26）和电磁铁（27）均与外部电源连接。