CN210979860U - 一种固废物燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废物燃烧装置，属于垃圾处理技术领域，一种固废物燃烧装置，包括焚烧设备本体，焚烧设备本体包括自下至上依次分布的焚烧室和垃圾粉碎室，垃圾粉碎室中间位置连接有焚烧辊轮，焚烧辊轮包括固定板和多个均匀分布的辊筒，且固定板与焚烧室后侧壁固定连接，辊筒左右两端均固定连接有翻转拨片，辊筒靠近固定板一端固定连接有限位转板，固定板开凿有多个与限位转板相匹配的转槽，且辊筒通过限位转板与固定板之间转动连接，焚烧辊轮下侧设有落灰盒，可以实现提高对固废物的焚烧效果，且利用焚烧产生的部分热能对固废物进行预热来提高焚烧效率，减少对燃料资源的浪费，从而节省固废物的焚烧处理成本。

Description

一种固废物燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种固废物燃烧装置。

背景技术

固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体和置于容器中的气态物品、物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品或物质，由于固体废物排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。

现有的对固体废物的处理方式大多采用掩埋和焚烧的方式，但是可用土地面积有效，且对土壤环境的污染较为严重，因此许多城市采用焚烧炉焚烧的方式来处理固体废物，但是固体废物成分多样化在焚烧时经常会出现燃烧不彻底的情况，浪费燃料资源，且白白散失许多热能，无法有效利用起来，综合起来造成固废物焚烧的成本较为庞大。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固废物燃烧装置，它可以实现提高对固废物的焚烧效果，且利用焚烧产生的部分热能对固废物进行预热来提高焚烧效率，减少对燃料资源的浪费，从而节省固废物的焚烧处理成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种固废物燃烧装置，包括焚烧设备本体，所述焚烧设备本体包括自下至上依次分布的焚烧室和垃圾粉碎室，所述垃圾粉碎室中间位置连接有焚烧辊轮，所述焚烧辊轮包括固定板和多个均匀分布的辊筒，且固定板与焚烧室后侧壁固定连接，所述辊筒左右两端均固定连接有翻转拨片，所述辊筒靠近固定板一端固定连接有限位转板，所述固定板开凿有多个与限位转板相匹配的转槽，且辊筒通过限位转板与固定板之间转动连接，所述焚烧辊轮下侧设有落灰盒，所述落灰盒左右两端均滑动连接有光滑导轨，且光滑导轨与焚烧室侧壁之间固定连接，所述焚烧室底端连接有燃气混合器，所述落灰盒中心位置固定连接有通气管道，且燃气混合器的输出端与通气管道位于同一轴心线上，所述焚烧室和垃圾粉碎室之间设有开合隔板，且开合隔板与焚烧设备本体内侧壁活动连接，所述垃圾粉碎室内侧壁上固定连接有一对对称设置的支撑横板，所述支撑横板上端连接有多个微型电机，所述微型电机的输出端连接有粉碎组件，且多个粉碎组件间隔分布，可以实现提高对固废物的焚烧效果，且利用焚烧产生的部分热能对固废物进行预热来提高焚烧效率，减少对燃料资源的浪费，从而节省固废物的焚烧处理成本。

进一步的，所述粉碎组件包括中心转杆和一对转轴，且一对转轴分别位于中心转杆左右两端，所述粉碎组件远离微型电机一端转动连接有轴承，所述中心转杆侧壁上连接有两排均匀分布的粉碎齿牙，且两排粉碎齿牙相互对称并间隔分布，便于将待焚烧的固废物进行粉碎，便于充分焚烧。

进一步的，所述焚烧设备本体前端开凿有一排与辊筒相匹配的同步转孔，且辊筒贯穿同步转孔并延伸至焚烧设备本体外侧，所述辊筒远离固定板一端固定连接有从动齿轮，所述焚烧设备本体前端固定连接有外延板，且外延板位于从动齿轮下侧，所述外延板上侧设有主动齿板，且主动齿板与从动齿轮之间啮合连接，所述主动齿板一端连接有电动推杆，且电动推杆与外延板之间固定连接，利用电动推杆提供动力驱动外延板移动，在啮合作用下带动从动齿轮转动进而带动辊筒转动，翻转拨片随之转动时不仅会翻转固废物使得燃烧更为充分，且在转动过程中焚烧所产生的落灰和残渣落入落灰盒中，避免堆积在焚烧辊轮上影响固废物的燃烧，最后燃气混合器输送的燃气会均匀分布在焚烧辊轮附近促进燃烧。

进一步的，所述主动齿板下端固定连接有一对滑块，所述外延板上端开凿有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽之间滑动连接，便于利用滑块在滑槽内的滑动来同步主动齿板的移动，避免主动齿板直接在外延板上滑动，摩擦力较大，容易磨损。

进一步的，所述焚烧设备本体外端固定连接有与垃圾粉碎室相对应的聚热罩，所述焚烧室侧壁上开凿有引流孔，且引流孔位于聚热罩内侧，所述聚热罩内端固定连接有多个间隔分布的缓流板，所述聚热罩靠近焚烧设备本体一端固定连接有集热板，通过设置聚热罩来利用垃圾焚烧产生的高温烟气所带来的热能来对垃圾粉碎室内的固废物进行烘干和预热，便于后续的焚烧节省燃料，缓流板用于延缓高温烟气的通过速度，使得高温烟气中热能利用的更加充分，集热板便于将热能引导至垃圾粉碎室，减少热能向外界白白散失。

进一步的，所述聚热罩上端连接有出气管，且出气管与聚热罩相连通，所述出气管远离聚热罩一端连接有冷却室，所述冷却室内端连接有降温管，所述冷却室远离出气管一端连接有烟气收集室，便于将利用过的高温烟气进行冷却降温后收集起来，应对后续的统一处理。

进一步的，所述降温管靠近出气管一端内壁连接有滤网，所述滤网上连接有多个均匀分布的活性炭颗粒，在对烟气进行收集处理前进行固体颗粒和杂质的预过滤，活性炭颗粒的设置提高过滤效果，利用优良的吸附性还可以去除部分异味。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现提高对固废物的焚烧效果，且利用焚烧产生的部分热能对固废物进行预热来提高焚烧效率，减少对燃料资源的浪费，从而节省固废物的焚烧处理成本。

(2)粉碎组件包括中心转杆和一对转轴，且一对转轴分别位于中心转杆左右两端，粉碎组件远离微型电机一端转动连接有轴承，中心转杆侧壁上连接有两排均匀分布的粉碎齿牙，且两排粉碎齿牙相互对称并间隔分布，便于将待焚烧的固废物进行粉碎，便于充分焚烧。

(3)焚烧设备本体前端开凿有一排与辊筒相匹配的同步转孔，且辊筒贯穿同步转孔并延伸至焚烧设备本体外侧，辊筒远离固定板一端固定连接有从动齿轮，焚烧设备本体前端固定连接有外延板，且外延板位于从动齿轮下侧，外延板上侧设有主动齿板，且主动齿板与从动齿轮之间啮合连接，主动齿板一端连接有电动推杆，且电动推杆与外延板之间固定连接，利用电动推杆提供动力驱动外延板移动，在啮合作用下带动从动齿轮转动进而带动辊筒转动，翻转拨片随之转动时不仅会翻转固废物使得燃烧更为充分，且在转动过程中焚烧所产生的落灰和残渣落入落灰盒中，避免堆积在焚烧辊轮上影响固废物的燃烧，最后燃气混合器输送的燃气会均匀分布在焚烧辊轮附近促进燃烧。

(4)主动齿板下端固定连接有一对滑块，外延板上端开凿有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽之间滑动连接，便于利用滑块在滑槽内的滑动来同步主动齿板的移动，避免主动齿板直接在外延板上滑动，摩擦力较大，容易磨损。

(5)焚烧设备本体外端固定连接有与垃圾粉碎室相对应的聚热罩，焚烧室侧壁上开凿有引流孔，且引流孔位于聚热罩内侧，聚热罩内端固定连接有多个间隔分布的缓流板，聚热罩靠近焚烧设备本体一端固定连接有集热板，通过设置聚热罩来利用垃圾焚烧产生的高温烟气所带来的热能来对垃圾粉碎室内的固废物进行烘干和预热，便于后续的焚烧节省燃料，缓流板用于延缓高温烟气的通过速度，使得高温烟气中热能利用的更加充分，集热板便于将热能引导至垃圾粉碎室，减少热能向外界白白散失。

(6)聚热罩上端连接有出气管，且出气管与聚热罩相连通，出气管远离聚热罩一端连接有冷却室，冷却室内端连接有降温管，冷却室远离出气管一端连接有烟气收集室，便于将利用过的高温烟气进行冷却降温后收集起来，应对后续的统一处理。

(7)降温管靠近出气管一端内壁连接有滤网，滤网上连接有多个均匀分布的活性炭颗粒，在对烟气进行收集处理前进行固体颗粒和杂质的预过滤，活性炭颗粒的设置提高过滤效果，利用优良的吸附性还可以去除部分异味。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焚烧设备主体部分的外观示意图；

图3为本实用新型焚烧辊轮部分的结构示意图；

图4为本实用新型粉碎组件部分的结构示意图；

图5为本实用新型落灰盒部分的结构示意图。

图中标号说明：

001焚烧设备本体、1焚烧室、2垃圾粉碎室、3焚烧辊轮、301固定板、302辊筒、303翻转拨片、4开合隔板、5引流孔、6聚热罩、7缓流板、8集热板、9支撑横板、10微型电机、11粉碎组件、1101中心转杆、1102粉碎齿牙、1103转轴、12轴承、13出气管、14冷却室、15降温管、16滤网、17烟气收集室、18燃气混合器、19限位转板、20落灰盒、21光滑导轨、22外延板、23电动推杆、24主动齿板、25从动齿轮、26滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种固废物燃烧装置，包括焚烧设备本体001，焚烧设备本体001包括自下至上依次分布的焚烧室1和垃圾粉碎室2，垃圾粉碎室2中间位置连接有焚烧辊轮3，提供固废物焚烧的平台，促进固废物的焚烧，焚烧辊轮3包括固定板301和多个均匀分布的辊筒302，且固定板301与焚烧室1后侧壁固定连接，辊筒302左右两端均固定连接有翻转拨片303，辊筒302靠近固定板301一端固定连接有限位转板19，起到限位固定板301的作用，固定板301开凿有多个与限位转板19相匹配的转槽，且辊筒302通过限位转板19与固定板301之间转动连接，焚烧辊轮3下侧设有落灰盒20，落灰盒20左右两端均滑动连接有光滑导轨21，且光滑导轨21与焚烧室1侧壁之间固定连接，在落灰盒20中的落灰和残渣集满后方便技术人员取出倾倒，焚烧室1底端连接有燃气混合器18，落灰盒20中心位置固定连接有通气管道，且燃气混合器18的输出端与通气管道位于同一轴心线上，落灰和残渣不易进入燃气混合器18，焚烧室1和垃圾粉碎室2之间设有开合隔板4，且开合隔板4与焚烧设备本体001内侧壁活动连接，垃圾粉碎室2内侧壁上固定连接有一对对称设置的支撑横板9，支撑横板9上端连接有多个微型电机10，微型电机10的输出端连接有粉碎组件11，且多个粉碎组件11间隔分布，便于将待焚烧的固废物进行粉碎，便于充分焚烧。

请参阅图4，粉碎组件11包括中心转杆1101和一对转轴1103，且一对转轴1103分别位于中心转杆1101左右两端，粉碎组件11远离微型电机10一端转动连接有轴承12，中心转杆1101侧壁上连接有两排均匀分布的粉碎齿牙1102，且两排粉碎齿牙1102相互对称并间隔分布，便于将待焚烧的固废物进行粉碎，便于充分焚烧。

请参阅图3，焚烧设备本体001前端开凿有一排与辊筒302相匹配的同步转孔，且辊筒302贯穿同步转孔并延伸至焚烧设备本体001外侧，辊筒302远离固定板301一端固定连接有从动齿轮25，焚烧设备本体001前端固定连接有外延板22，且外延板22位于从动齿轮25下侧，外延板22上侧设有主动齿板24，且主动齿板24与从动齿轮25之间啮合连接，主动齿板24一端连接有电动推杆23，且电动推杆23与外延板22之间固定连接，利用电动推杆23提供动力驱动外延板22移动，在啮合作用下带动从动齿轮25转动进而带动辊筒302转动，翻转拨片303随之转动时不仅会翻转固废物使得燃烧更为充分，且在转动过程中焚烧所产生的落灰和残渣落入落灰盒20中，避免堆积在焚烧辊轮3上影响固废物的燃烧，最后燃气混合器18输送的燃气会均匀分布在焚烧辊轮3附近促进燃烧。

请参阅图2，主动齿板24下端固定连接有一对滑块26，外延板22上端开凿有与滑块26相匹配的滑槽，且滑块26与滑槽之间滑动连接，便于利用滑块26在滑槽内的滑动来同步主动齿板24的移动，避免主动齿板24直接在外延板22上滑动，摩擦力较大，容易磨损。

请参阅图1，焚烧设备本体001外端固定连接有与垃圾粉碎室2相对应的聚热罩6，焚烧室1侧壁上开凿有引流孔5，且引流孔5位于聚热罩6内侧，聚热罩6内端固定连接有多个间隔分布的缓流板7，聚热罩6靠近焚烧设备本体001一端固定连接有集热板8，通过设置聚热罩6来利用垃圾焚烧产生的高温烟气所带来的热能来对垃圾粉碎室2内的固废物进行烘干和预热，便于后续的焚烧节省燃料，缓流板7用于延缓高温烟气的通过速度，使得高温烟气中热能利用的更加充分，集热板8便于将热能引导至垃圾粉碎室2，减少热能向外界白白散失，聚热罩6上端连接有出气管13，且出气管13与聚热罩6相连通，出气管13远离聚热罩6一端连接有冷却室14，冷却室14内端连接有降温管15，降温管15内盛放有冷却水，冷却室14远离出气管13一端连接有烟气收集室17，便于将利用过的高温烟气进行冷却降温后收集起来，应对后续的统一处理，降温管15靠近出气管13一端内壁连接有滤网16，滤网16上连接有多个均匀分布的活性炭颗粒，在对烟气进行收集处理前进行固体颗粒和杂质的预过滤，活性炭颗粒的设置提高过滤效果，利用优良的吸附性还可以去除部分异味。

使用时，技术人员将待焚烧的固废物从焚烧设备本体001上端置入，启动微型电机10带动粉碎组件11对固废物进行粉碎，打开开合隔板4将粉碎后的固废物落到焚烧辊轮3上，同时启动燃气混合器18和电动推杆23，电动推杆23提供动力驱动外延板22移动，在啮合作用下带动从动齿轮25转动进而带动辊筒302转动，翻转拨片303随之转动时不仅会翻转固废物使得燃烧更为充分，且在转动过程中焚烧所产生的落灰和残渣落入落灰盒20中，避免堆积在焚烧辊轮3上影响固废物的燃烧，最后燃气混合器18输送的燃气会均匀分布在焚烧辊轮3附近促进燃烧，燃气混合器18将燃气和空气的混合气体输送至焚烧辊轮3附近促进固废物的焚烧，固废物焚烧产生的高温烟气从引流孔5进入到聚热罩6中，受到缓流板7的延缓，由集热板8将高温烟气中的热能向垃圾粉碎室2处引导，热能对垃圾粉碎室2内的固废物进行烘干和预热，便于后续的焚烧，节省燃料，最后高温烟气通过冷却室14，经过滤网16的预过滤和降温管15的冷却降温后，进入到烟气收集室17中收集起来统一处理，可以实现提高对固废物的焚烧效果，且利用焚烧产生的部分热能对固废物进行预热来提高焚烧效率，减少对燃料资源的浪费，从而节省固废物的焚烧处理成本。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种固废物燃烧装置，包括焚烧设备本体(001)，其特征在于：所述焚烧设备本体(001)包括自下至上依次分布的焚烧室(1)和垃圾粉碎室(2)，所述垃圾粉碎室(2)中间位置连接有焚烧辊轮(3)，所述焚烧辊轮(3)包括固定板(301)和多个均匀分布的辊筒(302)，且固定板(301)与焚烧室(1)后侧壁固定连接，所述辊筒(302)左右两端均固定连接有翻转拨片(303)，所述辊筒(302)靠近固定板(301)一端固定连接有限位转板(19)，所述固定板(301)开凿有多个与限位转板(19)相匹配的转槽，且辊筒(302)通过限位转板(19)与固定板(301)之间转动连接，所述焚烧辊轮(3)下侧设有落灰盒(20)，所述落灰盒(20)左右两端均滑动连接有光滑导轨(21)，且光滑导轨(21)与焚烧室(1)侧壁之间固定连接，所述焚烧室(1)底端连接有燃气混合器(18)，所述落灰盒(20)中心位置固定连接有通气管道，且燃气混合器(18)的输出端与通气管道位于同一轴心线上，所述焚烧室(1)和垃圾粉碎室(2)之间设有开合隔板(4)，且开合隔板(4)与焚烧设备本体(001)内侧壁活动连接，所述垃圾粉碎室(2)内侧壁上固定连接有一对对称设置的支撑横板(9)，所述支撑横板(9)上端连接有多个微型电机(10)，所述微型电机(10)的输出端连接有粉碎组件(11)，且多个粉碎组件(11)间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种固废物燃烧装置，其特征在于：所述粉碎组件(11)包括中心转杆(1101)和一对转轴(1103)，且一对转轴(1103)分别位于中心转杆(1101)左右两端，所述粉碎组件(11)远离微型电机(10)一端转动连接有轴承(12)，所述中心转杆(1101)侧壁上连接有两排均匀分布的粉碎齿牙(1102)，且两排粉碎齿牙(1102)相互对称并间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种固废物燃烧装置，其特征在于：所述焚烧设备本体(001)前端开凿有一排与辊筒(302)相匹配的同步转孔，且辊筒(302)贯穿同步转孔并延伸至焚烧设备本体(001)外侧，所述辊筒(302) 远离固定板(301)一端固定连接有从动齿轮(25)，所述焚烧设备本体(001)前端固定连接有外延板(22)，且外延板(22)位于从动齿轮(25)下侧，所述外延板(22)上侧设有主动齿板(24)，且主动齿板(24)与从动齿轮(25)之间啮合连接，所述主动齿板(24)一端连接有电动推杆(23)，且电动推杆(23)与外延板(22)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种固废物燃烧装置，其特征在于：所述主动齿板(24)下端固定连接有一对滑块(26)，所述外延板(22)上端开凿有与滑块(26)相匹配的滑槽，且滑块(26)与滑槽之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种固废物燃烧装置，其特征在于：所述焚烧设备本体(001)外端固定连接有与垃圾粉碎室(2)相对应的聚热罩(6)，所述焚烧室(1)侧壁上开凿有引流孔(5)，且引流孔(5)位于聚热罩(6)内侧，所述聚热罩(6)内端固定连接有多个间隔分布的缓流板(7)，所述聚热罩(6)靠近焚烧设备本体(001)一端固定连接有集热板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种固废物燃烧装置，其特征在于：所述聚热罩(6)上端连接有出气管(13)，且出气管(13)与聚热罩(6)相连通，所述出气管(13)远离聚热罩(6)一端连接有冷却室(14)，所述冷却室(14)内端连接有降温管(15)，所述冷却室(14)远离出气管(13)一端连接有烟气收集室(17)。

7.根据权利要求6所述的一种固废物燃烧装置，其特征在于：所述降温管(15)靠近出气管(13)一端内壁连接有滤网(16)，所述滤网(16)上连接有多个均匀分布的活性炭颗粒。

Images