CN220135468U - 一种垃圾焚烧炉用炉排组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用炉排组，涉及到垃圾焚烧炉技术领域，包括炉体，所述炉体前表面的上侧开设有第一通口，所述炉体前表面的上侧固定连接有T型进料器，所述T型进料器内壁的后侧开设有第二通口，所述炉体内壁左右两侧的下方均固定连接有斜板，两个相应的所述斜板相对一侧的表面均共同固定连接有下料管。本实用新型能够通过伺服电机和暖风机的驱动，使转杆带动搅散辊将垃圾进行翻转搅动，从而避免垃圾堆积成结，不利于垃圾的焚烧的现象发生，同时通过U型腔与第二开口使暖风输送至炉体内部，将垃圾内含有的水分进行烘干，避免垃圾含水量高，影响垃圾的焚烧效率，进而提高了对垃圾完全焚烧效率。

Description

一种垃圾焚烧炉用炉排组

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉用炉排组。

背景技术

现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等，在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的要求。

然而，垃圾在倾倒的过程中容易堆积结块，所以要求炉排片能够全方位充分的翻转以及搅动和疏松整个垃圾料层，避免垃圾造成设备内部的堵塞，不利于垃圾的焚烧，并且由于生活垃圾内含水量高，在焚烧的过程中，需要经过长时间的升温加热才能够将垃圾充分焚烧干净，降低了垃圾的完全燃烧效率。

因此，提出一种垃圾焚烧炉用炉排组来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用炉排组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉用炉排组，包括炉体，所述炉体前表面的上侧开设有第一通口，所述炉体前表面的上侧固定连接有T型进料器，所述T型进料器内壁的后侧开设有第二通口，所述炉体内壁左右两侧的下方均固定连接有斜板，两个相应的所述斜板相对一侧的表面均共同固定连接有下料管，所述炉体内壁左右两侧的下方均共同固定连接有燃烧室，所述燃烧室的下表面开设有第一开口，所述第一开口的内壁固定连接有第一滤板，所述炉体后表面的右侧设置有搅散机构，所述炉体上表面的中心处设置有加热机构。

优选的，所述搅散机构包括支撑板，所述支撑板的前表面与炉体后表面的右侧固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有伺服电机，所述炉体后表面的左右两侧均转动连接有转杆，两个所述转杆杆壁的中心处均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带转动连接，所述伺服电机的输出端与其中一个转杆的后表面固定连接，所述炉体内壁前后两侧的左右两方均共同转动连接有搅散辊。

优选的，所述加热机构包括暖风机，所述暖风机的下表面与炉体上表面的中心处固定连接，所述炉体内部的上侧开设有U型腔，所述炉体内壁左右两侧的上方均开设有与U型腔相连通的第二开口，两个所述第二开口的内壁均固定连接有第二滤板，所述暖风机的输出端贯穿炉体上表面的中心处并延伸至U型腔内壁的上侧。

优选的，所述下料管的下表面与燃烧室上表面的中心处相连通。

优选的，两个所述转杆的前表面分别贯穿炉体后表面的左右两侧并延伸至炉体内壁后侧的左右两方，两个所述转杆的前表面均与相应的搅散辊的后表面固定连接。

优选的，所述炉体内壁的下侧放置有集渣框，所述炉体前表面的下侧开设有条形口，所述条形口内壁的下侧转动连接有门板，所述门板前表面的上侧开设有拉槽。

优选的，所述炉体左表面的上侧固定连接有吸气过滤机，所述吸气过滤机的输入端固定连接有吸气管，所述吸气管的一侧表面与T型进料器的左表面相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有炉体、T型进料器、斜板、下料管、燃烧室、伺服电机、转杆、搅散辊、暖风机、U型腔、第二开口，本实用能够通过伺服电机和暖风机的驱动，使转杆带动搅散辊将垃圾进行翻转搅动，从而避免垃圾堆积成结，不利于垃圾的焚烧的现象发生，同时通过U型腔与第二开口使暖风输送至炉体内部，将垃圾内含有的水分进行烘干，避免垃圾含水量高，影响垃圾的焚烧效率，进而提高了对垃圾完全焚烧效率；

2、通过设置有集渣框、条形口、门板、拉槽，从而能够通过集渣框收集焚烧后垃圾的杂质，再通过拉动拉槽，使门板打开，便于工作人员对其进行集中处理，提高了设备的清理更换便捷性；

3、通过设置有吸气过滤机、吸气管，从而能够通过吸气过滤机的驱动，使吸气管将焚烧后排放出的烟气进行吸收处理，避免直接排放影响周围环境，提高了设备的使用环保性。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾焚烧炉立体结构示意图。

图2为本实用新型的垃圾焚烧炉背面立体结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的垃圾焚烧炉正面剖面结构示意图。

图中：1、炉体；2、第一通口；3、T型进料器；4、第二通口；5、斜板；6、下料管；7、燃烧室；8、第一开口；9、第一滤板；10、支撑板；11、伺服电机；12、转杆；13、皮带轮；14、搅散辊；15、暖风机；16、U型腔；17、第二开口；18、第二滤板；19、集渣框；20、条形口；21、门板；22、拉槽；23、吸气过滤机；24、吸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1－图4所示的一种垃圾焚烧炉用炉排组，包括炉体1，炉体1内壁的下侧放置有集渣框19，炉体1前表面的下侧开设有条形口20，条形口20为模具冲压而成，条形口20内壁的下侧转动连接有门板21，门板21前表面的上侧开设有拉槽22，拉槽22为机器切割而成，从而能够通过集渣框19收集焚烧后垃圾的杂质，再通过拉动拉槽22，使门板21打开，便于工作人员对其进行集中处理，提高了设备的清理更换便捷性。

炉体1前表面的上侧开设有第一通口2，第一通口2为模具冲压而成，炉体1前表面的上侧固定连接有T型进料器3，T型进料器3内壁的后侧开设有第二通口4，第二通口4为模具冲压而成，炉体1内壁左右两侧的下方均固定连接有斜板5，两个相应的斜板5相对一侧的表面均共同固定连接有下料管6，炉体1内壁左右两侧的下方均共同固定连接有燃烧室7，燃烧室7为内部设置有焚烧组件，可对垃圾进行焚烧，图中未示出，燃烧室7的下表面开设有第一开口8，第一开口8为模具冲压而成，第一开口8的内壁固定连接有第一滤板9，下料管6的下表面与燃烧室7上表面的中心处相连通，能够通过T型进料器3便于垃圾的倾倒焚烧，同时通过第一滤板9便于垃圾焚烧后的残渣掉落至下方；

为了防止垃圾结块不便焚烧，炉体1后表面的右侧设置有搅散机构，搅散机构包括支撑板10，支撑板10的前表面与炉体1后表面的右侧固定连接，支撑板10与炉体1之间通过焊接连接，支撑板10的上表面固定连接有伺服电机11，炉体1后表面的左右两侧均转动连接有转杆12，两个转杆12杆壁的中心处均固定连接有皮带轮13，两个皮带轮13之间通过皮带转动连接，伺服电机11的输出端与其中一个转杆12的后表面固定连接，炉体1内壁前后两侧的左右两方均共同转动连接有搅散辊14，两个转杆12的前表面分别贯穿炉体1后表面的左右两侧并延伸至炉体1内壁后侧的左右两方，两个转杆12的前表面均与相应的搅散辊14的后表面固定连接，能够通过伺服电机11的驱动，使转杆12带动搅散辊14将垃圾进行翻转搅动，从而避免垃圾堆积成结，不利于垃圾的焚烧的现象发生；

为了防止垃圾内部含有的水分影响焚烧效果，炉体1上表面的中心处设置有加热机构，加热机构包括暖风机15，暖风机15的下表面与炉体1上表面的中心处固定连接，炉体1内部的上侧开设有U型腔16，U型腔16为炉体1制作时预留空间，炉体1内壁左右两侧的上方均开设有与U型腔16相连通的第二开口17，第二开口17为机器切割而成，两个第二开口17的内壁均固定连接有第二滤板18，暖风机15的输出端贯穿炉体1上表面的中心处并延伸至U型腔16内壁的上侧，能够通过暖风机15驱动，再通过U型腔16与第二开口17使暖风输送至炉体1内部，将垃圾内含有的水分进行烘干，避免垃圾含水量高，影响垃圾的焚烧效率，进而提高了对垃圾完全焚烧效率。

如图1所示，炉体1左表面的上侧固定连接有吸气过滤机23，吸气过滤机23的输入端固定连接有吸气管24，吸气管24的一侧表面与T型进料器3的左表面相连通，从而能够通过吸气过滤机23的驱动，使吸气管24将焚烧后排放出的烟气进行吸收处理，避免直接排放影响周围环境，提高了设备的使用环保性。

工作原理：在使用本装置的时候，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，使用本设备时，通过外接电源连接，使伺服电机11、暖风机15、吸气过滤机23启动，整体装置开始运转工作；

工作时，通过T型进料器3将垃圾倾倒至炉体1内，此时通过伺服电机11的驱动，使转杆12带动相应的皮带轮13转动，从而使一侧的皮带轮13通过皮带驱动另一侧的皮带轮13转动，使转杆12带动相应的搅散辊14转动，将垃圾打散，同时通过暖风机15的驱动，使热风通过第二开口17向炉体1上方进行输送，将垃圾内含有的水分烘干；

垃圾搅散后，通过下料管6掉落至燃烧室7内，此处燃烧室7内设置有焚烧组件，可对垃圾进行焚烧，图中未示出，从而完成垃圾的焚烧作业，同时通过第一滤板9使焚烧后的杂质掉落至集渣框19内，工作人员可通过拉动拉槽22，使门板21打开，对其进行集中处理，并通过吸气过滤机23的驱动，将焚烧所产生的烟气进行吸收处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧炉用炉排组，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)前表面的上侧开设有第一通口(2)，所述炉体(1)前表面的上侧固定连接有T型进料器(3)，所述T型进料器(3)内壁的后侧开设有第二通口(4)，所述炉体(1)内壁左右两侧的下方均固定连接有斜板(5)，两个相应的所述斜板(5)相对一侧的表面均共同固定连接有下料管(6)，所述炉体(1)内壁左右两侧的下方均共同固定连接有燃烧室(7)，所述燃烧室(7)的下表面开设有第一开口(8)，所述第一开口(8)的内壁固定连接有第一滤板(9)，所述炉体(1)后表面的右侧设置有搅散机构，所述炉体(1)上表面的中心处设置有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：所述搅散机构包括支撑板(10)，所述支撑板(10)的前表面与炉体(1)后表面的右侧固定连接，所述支撑板(10)的上表面固定连接有伺服电机(11)，所述炉体(1)后表面的左右两侧均转动连接有转杆(12)，两个所述转杆(12)杆壁的中心处均固定连接有皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)之间通过皮带转动连接，所述伺服电机(11)的输出端与其中一个转杆(12)的后表面固定连接，所述炉体(1)内壁前后两侧的左右两方均共同转动连接有搅散辊(14)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：所述加热机构包括暖风机(15)，所述暖风机(15)的下表面与炉体(1)上表面的中心处固定连接，所述炉体(1)内部的上侧开设有U型腔(16)，所述炉体(1)内壁左右两侧的上方均开设有与U型腔(16)相连通的第二开口(17)，两个所述第二开口(17)的内壁均固定连接有第二滤板(18)，所述暖风机(15)的输出端贯穿炉体(1)上表面的中心处并延伸至U型腔(16)内壁的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：所述下料管(6)的下表面与燃烧室(7)上表面的中心处相连通。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：两个所述转杆(12)的前表面分别贯穿炉体(1)后表面的左右两侧并延伸至炉体(1)内壁后侧的左右两方，两个所述转杆(12)的前表面均与相应的搅散辊(14)的后表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：所述炉体(1)内壁的下侧放置有集渣框(19)，所述炉体(1)前表面的下侧开设有条形口(20)，所述条形口(20)内壁的下侧转动连接有门板(21)，所述门板(21)前表面的上侧开设有拉槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于：所述炉体(1)左表面的上侧固定连接有吸气过滤机(23)，所述吸气过滤机(23)的输入端固定连接有吸气管(24)，所述吸气管(24)的一侧表面与T型进料器(3)的左表面相连通。