CN204286132U - 铋冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铋冶炼炉，旨在提供一种铋矿冶炼效率更高的铋冶炼炉。本实用新型的铋冶炼炉，包括底座、炉膛、炉水套、排料口、排料槽、支撑架、料台、排渣口、排渣槽、支撑板、保温罩、吸尘罩、吸尘风机、进风管、连接管、送风管和鼓风机；所述排渣口设置于所述炉膛后壁，所述排渣槽连接于所述排渣口；所述支撑板竖直设置于所述排渣槽两侧；所述保温罩设置于所述支撑板顶端；所述吸尘罩设置于所述保温罩顶端；所述进风管倾斜设置于所述炉膛下部两侧；所述连接管连接于所述进风管与所述送风管；所述送风管穿过所述保温罩并从所述保温罩两侧伸出、绕设于所述炉膛两侧；所述鼓风机的出风管伸入所述保温罩与所述送风管垂直连通。

Description

铋冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼炉，特别涉及一种铋冶炼炉。

背景技术

传统的铋冶炼炉为一种鼓风炉，鼓风机通过鼓风管直接在炉底进行鼓风，以使炉内的焦炭燃烧，以融化炉内的铋矿以及废渣，根据密度不同分离铋矿和废渣，从而使铋矿得到冶炼。然而传统的铋冶炼炉由于鼓风管设置不合理，导致焦炭燃烧不充分，从而导致铋矿冶炼效率低，导致铋回收率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铋矿冶炼效率更高的铋冶炼炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的铋冶炼炉，包括底座、炉膛、炉水套、排料口、排料槽、支撑架、料台、排渣口、排渣槽、支撑板、保温罩、吸尘罩、吸尘风机、进风管、连接管、送风管和鼓风机；述炉膛设置于所述底座上，所述炉水套设置于所述炉膛顶部，所述炉水套与所述炉膛内腔连通；所述排料口设置于所述炉膛侧壁底端，所述排料槽连接于所述排料口；所述料台套设于所述炉水套的顶部入料口外，所述支撑架支撑于所述料台底部；所述排渣口设置于所述炉膛后壁，所述排渣口的位置高于排料口，所述排渣槽连接于所述排渣口；所述支撑板竖直设置于所述排渣槽两侧并与所述炉膛外壁固定连接，所述支撑板高于所述排渣口高度；所述保温罩设置于所述支撑板顶端并与所述炉膛外壁固定连接，所述保温罩上下两端开口；所述吸尘罩设置于所述保温罩顶端并与所述炉膛外壁固定连接，所述吸尘罩内腔与所述保温罩内腔连通；所述吸尘罩顶部通过吸尘管与所述吸尘风机的进风口连通；所述进风管倾斜设置于所述炉膛下部两侧，所述进风管下端与所述炉膛内腔连通，所述进风管上端开口处设置有封盖；所述连接管下端固定连接于所述进风管的两端之间的外壁并与所述进风管连通，所述连接管上端与所述送风管连通；所述连接管内径大于或者等于所述进风管内径，所述连接管内径小于所述送风管内径；所述送风管穿过所述保温罩并从所述保温罩两侧伸出、绕设于所述炉膛两侧，所述送风管固定于所述支撑架；所述鼓风机的出风管伸入所述保温罩与所述送风管垂直连通。

所述进风管在炉膛与连接管之间还设置有第一法兰盘接口。

所述连接管靠近所述进风管处设置有第二法兰盘接口。

所述炉膛与所述炉水套之间还设置有通气管，所述通气管设置于所述炉膛外壁和所述炉水套外壁并分别连通于所述炉膛内腔和所述炉水套内腔。

所述进风管分别并排设置于所述炉膛两侧外壁并分别与所述送风管连通。

所述底座包括两种不同厚度的底板并交替叠加设置。

所述进风管与水平面之间的夹角为11度，所述炉膛底端到所述炉水套顶端的高度为6.3米。

采用本实用新型的结构，由于在排渣口外设置有保温罩获取废渣散发的热量，将送风管通过保温罩加温，将鼓风机的鼓风管伸入保温罩内与送风管连通，提高了送风管内空气的温度，减少了进风管内空气对炉膛内焦炭的散热，提高了炉内焦炭的燃烧效率，提高了铋矿的冶炼效率。通过设置进风管外端开口并设置封盖，方便开盖疏通进风管，提高进风管送风效率，提高焦炭燃烧率，提高铋矿冶炼效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型的铋冶炼炉，包括底座1、炉膛5、炉水套8、排料口、排料槽11、支撑架2、料台9、排渣口16、排渣槽17、支撑板15、保温罩14、吸尘罩13、吸尘风机、进风管3、连接管4、送风管7和鼓风机。

炉膛设置于底座上，炉水套设置于炉膛顶部，炉水套与炉膛内腔连通。焦炭放入炉膛内腔燃烧以对炉水套内腔中的铋矿进行加热冶炼。炉水套侧壁中设置有夹层用于储水，以对炉水套降温，防止炉水套外壁软化扁形。

排料口设置于炉膛侧壁底端，排料槽连接于排料口。经过冶炼融化的铋金属从排料口和拍料槽排出。

料台套设于炉水套的顶部入料口10外，支撑架支撑于料台底部。通过设置料台方便从炉水套的进料口加入铋矿。支撑架用于支撑料台。

排渣口设置于炉膛后壁，排渣口的位置高于排料口，排渣槽连接于排渣口。排渣口用于排出铋矿冶炼过程中排出的炉渣。由于炉渣的密度小于铋金属，所以通过设置排渣口高于排料口，可以分离铋金属中的炉渣。炉渣排出排料口经过排渣槽排出。

支撑板竖直设置于排渣槽两侧并与炉膛外壁固定连接，支撑板高于排渣口高度。支撑板有两块相对设置与排渣槽外。支撑板一端与炉膛外壁密封连接，避免从支撑板与炉膛连接处漏风，导致热量流失。

保温罩设置于支撑板顶端并与炉膛外壁固定连接，保温罩上下两端开口。保温罩为上下开口的长方体，其中已侧壁固定连接于炉膛外壁。保温罩两侧侧壁底端分别与支撑板顶端固定连接，使得保温罩支撑于支撑板。

吸尘罩设置于保温罩顶端并与炉膛外壁固定连接，吸尘罩内腔与保温罩内腔连通。吸尘罩为上端小于下端的锥形，吸尘罩底端开口与保温罩顶端开口大小形状相适配并口对口连接。吸尘罩用于吸收从炉渣排出时产生的灰尘和废气，避免工作环境的空气被污染。

吸尘罩顶部通过吸尘管与吸尘风机的进风口连通。通过吸尘风机产生负压将吸尘罩下的灰尘和废气吸收到预设产所进行净化处理。

进风管倾斜设置于炉膛下部两侧，进风管下端与炉膛内腔连通，进风管上端开口处设置有封盖。进风管用于向炉膛内送入氧气，使焦炭得到燃烧，通过倾斜设置使风向朝向炉底，从而使下落的焦炭得到充分燃烧。通过在进风管外端开口处设置封盖，方便在进风管被堵塞以后开盖进行疏通。

连接管下端固定连接于进风管的两端之间的外壁并与进风管连通，连接管上端与送风管连通。连接管内径大于或者等于进风管内径，连接管内径小于送风管内径。通过设置连接管，方便将送风管内的空气送入进风管。通过设置连接管内径大于或者等于进风管内径，避免进风管中的铋金属回流堵塞连接管。通过设置内径大于连接管内径的送风管，方便足以对每个进风管送入均匀的风量。

送风管穿过保温罩并从保温罩两侧伸出、绕设于炉膛两侧，送风管固定于支撑架。通过将送风管经过保温罩内，可以获得保温罩内由炉渣散发的热量，从而加热送风管内的空气，从而减少冷空气对炉膛内焦炭降温，提高焦炭燃烧率，减少焦炭热量流失，提高铋矿的冶炼效率，提高铋回收率。

鼓风机的出风管12伸入保温罩与送风管垂直连通。鼓风机的风量先进入保温罩，然后通过经过保温罩内的送风管从保温罩两侧送出，使得炉膛两侧的送风管中的空气都得到加热，使得炉膛两侧的焦炭都得到相同程度的燃烧，保持炉膛内腔两侧的温度均匀，提高铋矿冶炼效率，提高铋回收率。

如图1和图2所示，进风管在炉膛与连接管之间还设置有第一法兰盘接口。通过在更靠近炉膛的进风管处设置法兰盘接口，进一步方便疏通进风管，提高进风效率，提高焦炭燃烧效率，提高铋矿冶炼效率。

如图1和图2所示，连接管靠近进风管处设置有第二法兰盘接口。通过在连接管靠近进风管处设置法兰盘接口，不仅方便疏通连接管，而且方便更换进气管，提高通风效率，提高焦炭燃烧效率，提高铋矿冶炼效率。

如图1和图2所示，炉膛与炉水套之间还设置有通气管6，通气管设置于炉膛外壁和炉水套外壁并分别连通于炉膛内腔和炉水套内腔。通过设置通气管，可以在炉膛与炉水套之间通风效率降低的情况下，将热量传送到炉水套，使炉水套内的铋矿得到均匀加热，提高铋矿的冶炼效率。

如图1和图2所示，进风管分别并排设置于炉膛两侧外壁并分别与送风管连通。通过在炉膛两侧分别设置一排进风管，使得炉膛底部的焦炭从横向得到均匀燃烧，进一步提高燃烧效率，提高铋矿冶炼效率，提高铋回收率。

如图1和图2所示，底座包括两种不同厚度的底板并交替叠加设置。通过设置不同厚度的的底板交底叠加设置与炉膛底部，以提供不同的弹力，减少底座因从炉水套顶部加铋原料砖和焦炭而砸坏，提高底座的使用寿命，减少炉膛底部热量流失，提高铋矿冶炼效率。

进风管与水平面之间的夹角为11度，炉膛底端到炉水套顶端的高度为6.3米。通过设置11度夹角的进风管，经过实验测试可以提高炉内焦炭的燃烧效率，提高铋矿的冶炼效率，使铋矿回收率提高2%，达到96%。通过设置高度为6.3米的炉膛和炉水套，经过实验测试可以增加加入铋矿的总量提高生产效率。

Claims (7)

1.一种铋冶炼炉，其特征在于：包括底座（1）、炉膛（5）、炉水套（8）、排料口、排料槽（11）、支撑架（2）、料台（9）、排渣口（16）、排渣槽（17）、支撑板（15）、保温罩（14）、吸尘罩（13）、吸尘风机、进风管（3）、连接管（4）、送风管（7）和鼓风机；

所述炉膛设置于所述底座上，所述炉水套设置于所述炉膛顶部，所述炉水套与所述炉膛内腔连通；

所述排料口设置于所述炉膛侧壁底端，所述排料槽连接于所述排料口；

所述料台套设于所述炉水套的顶部入料口（10）外，所述支撑架支撑于所述料台底部；

所述排渣口设置于所述炉膛后壁，所述排渣口的位置高于排料口，所述排渣槽连接于所述排渣口；

所述支撑板竖直设置于所述排渣槽两侧并与所述炉膛外壁固定连接，所述支撑板高于所述排渣口高度；

所述保温罩设置于所述支撑板顶端并与所述炉膛外壁固定连接，所述保温罩上下两端开口；

所述吸尘罩设置于所述保温罩顶端并与所述炉膛外壁固定连接，所述吸尘罩内腔与所述保温罩内腔连通；

所述吸尘罩顶部通过吸尘管与所述吸尘风机的进风口连通；

所述进风管倾斜设置于所述炉膛下部两侧，所述进风管下端与所述炉膛内腔连通，所述进风管上端开口处设置有封盖；

所述连接管下端固定连接于所述进风管的两端之间的外壁并与所述进风管连通，所述连接管上端与所述送风管连通；所述连接管内径大于或者等于所述进风管内径，所述连接管内径小于所述送风管内径；

所述送风管穿过所述保温罩并从所述保温罩两侧伸出、绕设于所述炉膛两侧，所述送风管固定于所述支撑架；

所述鼓风机的出风管（12）伸入所述保温罩与所述送风管垂直连通。

2.根据权利要求1所述的铋冶炼炉，其特征在于：所述进风管在炉膛与连接管之间还设置有第一法兰盘接口。

3.根据权利要求1所述的铋冶炼炉，其特征在于：所述连接管靠近所述进风管处设置有第二法兰盘接口。

4.根据权利要求1所述的铋冶炼炉，其特征在于：所述炉膛与所述炉水套之间还设置有通气管（6），所述通气管设置于所述炉膛外壁和所述炉水套外壁并分别连通于所述炉膛内腔和所述炉水套内腔。

5.根据权利要求1所述的铋冶炼炉，其特征在于：所述进风管分别并排设置于所述炉膛两侧外壁并分别与所述送风管连通。

6.根据权利要求1所述的铋冶炼炉，其特征在于：所述底座包括两种不同厚度的底板并交替叠加设置。

7.根据权利要求1所述的铋冶炼炉，其特征在于：所述进风管与水平面之间的夹角为11度，所述炉膛底端到所述炉水套顶端的高度为6.3米。