CN110260296A - 一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，包括生物质燃烧机主体、进料装置，所述生物质燃烧机主体的进料口连接进料装置的出料口，生物质燃烧机主体的冷却水腔通过进水管连接到循环水箱内的水泵，循环水箱上贯穿连接出水管一端，出水管另一端连接到冷却水腔底部，生物质燃烧机主体的出炭孔内套接出炭旋转器，出料旋转器的出料口连接提升旋转器的进料口，提升旋转器的出料口插装于储料仓的储料进口；具有结构紧凑，设计合理，环保节能零污染，炭渣高效回收，无收渣水箱结构避免水污染，同时利用冷却水能降低该燃烧机外部温度避免安生事故的发生，冷却后热水可利用。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧设备技术领域，特别是涉及可在高温气化的环境下，将废渣多次高效利用的燃烧机。
背景技术
化石能源是一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机碳氢化合物或其衍生物。它由古代生物的化石沉积而来，是一次能源。化石燃料不完全燃烧后，都会散发出有毒的气体，却是人类必不可少的燃料。
不需停炉可出渣的生物质燃烧机，该燃烧机炉膛底部设置有出渣口，在生物质燃烧机炉膛底部的框架上安装有活动炉排；活动炉排的下方设置有收渣水箱， 收渣水箱里的水将出渣口封闭，使活动炉排下方形成封闭空间， 该封闭空间作为炉底风室，通过风管与炉底风机连接；活动炉排运动时，活动炉排上的焦渣从出渣口落入收渣水箱。
针对公开号为CN 105546558 A的专利文献，可发现以下问题与缺点：
1.在生物质燃烧机炉膛底部的框架上安装活动炉排并不合理，导致炉膛底部密封性差；
2.设置收渣水箱并不合理，会导致水资源严重污染及浪费现象严重；
3.活动炉排运动时，活动炉排上的焦渣从出渣口落入收渣水箱，这一设置不合理，极易导致焦渣这一废料难以回收，并且清理较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，可多次高效利用生物质燃料且节能环保的生物质燃烧机，主要解决现有生物质燃烧机没有进行废渣处理，影响燃烧效率和燃烧效果，并会对环境造成污染的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，包括生物质燃烧机主体、进料装置，所述生物质燃烧机主体的进料口连接进料装置的出料口，生物质燃烧机主体的冷却水腔通过进水管连接到循环水箱内的水泵，循环水箱上贯穿连接出水管一端，出水管另一端连接到冷却水腔底部，生物质燃烧机主体的出炭孔内套接出炭旋转器，出料旋转器的出料口连接提升旋转器的进料口，提升旋转器的出料口插装于储料仓的储料进口。
作为对上述方案的进一步改进，所述的生物质燃烧机主体为圆柱拱形结构，其由上炉体和下炉体组成，上炉体通过法兰连接下炉体，上炉体的金属外壳内设置冷却水腔，冷却水腔的内层壁外侧设有耐火材料层，耐火材料层与下炉体内设置的生物质气化转盘间构成高温气化室，生物质气化转盘的中间设有落炭孔，落炭孔竖直向下直通至下炉体底部径向设置的出炭孔，出炭孔内套装出炭旋转器，出炭旋转器的进料口连接落炭孔下端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的进料装置包括进料斗、进料旋转器、进料电机，所述进料斗连接于进料旋转器上，进料旋转器尾端固接进料电机，进料电机的输出轴连接进料旋转器的转轴，进料旋转器的出料口连接生物质燃烧机主体的进料口。
作为对上述方案的进一步改进，所述的循环水箱内设有循环水泵，循环水泵连接进水管一端，进水管贯穿循环水箱顶壁，进水管另一端贯穿连接生物质燃烧机主体的冷却水腔内，循环水箱顶壁上还贯穿连接出水管一端，出水管另一端连接燃烧机主体的冷却水腔底部。
作为对上述方案的进一步改进，所述的上炉体的侧壁上设有出火口，出火口贯通至高温气化室，且上炉体上还设有点火口，点火口安装相应的盖板，盖板上设有观察口。
作为对上述方案的进一步改进，所述的下炉体外侧通过支架固接转盘驱动装置的减速机，减速机通过电机提供动力，减速机的输出轴上套接齿轮，齿轮啮合齿轮圈外齿，齿轮圈内齿啮合生物质气化转盘的外齿，所述生物质气化转盘和齿轮圈通过其下侧安装于下炉体内壁的托轮进行支撑，并且生物质气化转盘和齿轮圈下侧还设置防止其径向跳动的定位轮，定位轮安装于托轮侧边的下炉体内壁上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的生物质气化转盘上设有若干阵列排列的气孔，气孔顶端设有活动盖帽。
作为对上述方案的进一步改进，所述的定位轮和托轮均设置三个均匀分布于下炉体内壁。
作为对上述方案的进一步改进，所述的下炉体外侧壁上还设置分别与定位轮和托轮相对应的定位轮观察口和托轮观察口，所述下炉体外侧壁上还设置机座，机座上安装鼓风机，鼓风机的出风口通过柔性带连接到下炉体侧壁上设置的入风口，入风口位于生物质气化转盘的下方，所述下炉体侧壁上还设置冷却水测量装置，冷却水测量装置连通至冷却水腔内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的储料仓设有储料进口，储料仓内设置出料旋转器，储料仓外部设置支架。
本发明相比现有技术具有以下优点：利用出炭旋转器排出炭渣及结焦物并密封，零污染、节能环保；无收渣水箱设置，将炭渣密封并直接储存于储料仓，操作简便，利于炭渣高效回收；设置循环水箱，使得水资源循环使用，从而减少水资源浪费和污染严重现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为生物质燃烧机主体的结构示意图。
图3为生物质燃烧机主体的俯视结构示意图。
图4为储料仓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-4中所示，本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，包括生物质燃烧机主体4、进料装置7，所述生物质燃烧机主体4的进料口28连接进料装置7的出料口，生物质燃烧机主体4的冷却水腔16通过进水管5连接到循环水箱9内的水泵，循环水箱9上贯穿连接出水管8一端，出水管8另一端连接到冷却水腔16底部，生物质燃烧机主体4的出炭孔33内套接出炭旋转器12，出料旋转器12的出料口连接提升旋转器2的进料口，提升旋转器2的出料口插装于储料仓1的储料进口34。
作为对上述方案的进一步改进，所述的生物质燃烧机主体4为圆柱拱形结构，其由上炉体和下炉体组成，上炉体通过法兰18连接下炉体，上炉体的金属外壳24内设置冷却水腔16，冷却水腔16的内层壁外侧设有耐火材料层15，耐火材料层15与下炉体内设置的生物质气化转盘32间构成高温气化室14，生物质气化转盘32的中间设有落炭孔25，落炭孔25竖直向下直通至下炉体底部径向设置的出炭孔33，出炭孔33内套装出炭旋转器12，出炭旋转器12的进料口连接落炭孔25下端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的进料装置7包括进料斗6、进料旋转器7、进料电机17，所述进料斗6连接于进料旋转器7上，进料旋转器7尾端固接进料电机17，进料电机7的输出轴连接进料旋转器7的转轴，进料旋转器7的出料口连接生物质燃烧机主体4的进料口28。
作为对上述方案的进一步改进，所述的循环水箱9内设有循环水泵，循环水泵连接进水管5一端，进水管5贯穿循环水箱9顶壁，进水管5另一端贯穿连接生物质燃烧机主体4的冷却水腔16内，循环水箱9顶壁上还贯穿连接出水管8一端，出水管8另一端连接燃烧机主体4的冷却水腔16底部。
作为对上述方案的进一步改进，所述的上炉体的侧壁上设有出火口23，出火口23贯通至高温气化室14，且上炉体上还设有点火口3，点火口3安装相应的盖板，盖板上设有观察口10。
作为对上述方案的进一步改进，所述的下炉体外侧通过支架固接转盘驱动装置27的减速机，减速机通过电机提供动力，减速机的输出轴上套接齿轮，齿轮啮合齿轮圈29外齿，齿轮圈29内齿啮合生物质气化转盘32的外齿，所述生物质气化转盘32和齿轮圈29通过其下侧安装于下炉体内壁的托轮31进行支撑，并且生物质气化转盘32和齿轮圈29下侧还设置防止其径向跳动的定位轮30，定位轮30安装于托轮31侧边的下炉体内壁上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的生物质气化转盘32上设有若干阵列排列的气孔，气孔顶端设有活动盖帽26。
作为对上述方案的进一步改进，所述的定位轮30和托轮31均设置三个均匀分布于下炉体内壁。
作为对上述方案的进一步改进，所述的下炉体外侧壁上还设置分别与定位轮30和托轮31相对应的定位轮观察口21和托轮观察口20，所述下炉体外侧壁上还设置机座，机座上安装鼓风机19，鼓风机的出风口通过柔性带连接到下炉体侧壁上设置的入风口，入风口位于生物质气化转盘32的下方，所述下炉体侧壁上还设置冷却水测量装置22，冷却水测量装置22连通至冷却水腔16内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的储料仓1设有储料进口34，储料仓1内设置出料旋转器13，储料仓1外部设置支架36，炭渣在储料仓1密封冷却后，通过出料旋转器电机工作带动出料旋转器13排出。
作为对上述方案的进一步改进，通过进料装置7将生物质燃料加入到生物质燃烧机主体4内，在高温气化后产出的炭渣从出炭旋转器12排出，并通过提升旋转器2进入储料仓1内；其中循环水箱9在水泵提供压力的情况下，使得水通过进水管5进入生物质燃烧机主体4的冷却水腔16内，然后从出水管8使水再次压回到循环水箱9内，利于水资源循环使用。
作为对上述方案的进一步改进，所述生物质燃烧机主体4直观展示的炉体为圆柱拱形结构，并有金属外壳24、冷却水层16、耐火层15、高温气化室14，所述炉体从内到外设置有高温气化室14、耐火层15、冷却水层16、金属外壳24，可实现保温隔热、保护金属外壳、降低成本；所述炉体侧方设有出火口23、进料装置6、进料旋转器7、进料电机17；上炉体通过连接法兰18连接下炉体；下炉体设有鼓风装置19、冷却水位测量装置22、稳定轮观察口21、托轮观察口20，通过转盘驱动装置27带动齿轮圈29，从而带动生物质气化转盘32运转；炉体内设有三个托轮31和三个定位轮30，托轮与定位轮承载齿轮圈29和生物质气化转盘32的运作性与稳定性；转盘中心内设有落炭孔25通过出炭旋转器12，将炭渣从出炭孔33排出；旋转盘下的鼓风机19及多个风帽26，通过鼓风机19经过风帽26提供氧气到高温气化室14。
作为对上述方案的进一步改进，
作为对上述方案的进一步改进，
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，包括生物质燃烧机主体、进料装置，其特征在于，所述生物质燃烧机主体的进料口连接进料装置的出料口，生物质燃烧机主体的冷却水腔通过进水管连接到循环水箱内的水泵，循环水箱上贯穿连接出水管一端，出水管另一端连接到冷却水腔底部，生物质燃烧机主体的出炭孔内套接出炭旋转器，出料旋转器的出料口连接提升旋转器的进料口，提升旋转器的出料口插装于储料仓的储料进口。
2.根据权利要求1所述的一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，其特征在于，所述的生物质燃烧机主体为圆柱拱形结构，其由上炉体和下炉体组成，上炉体通过法兰连接下炉体，上炉体的金属外壳内设置冷却水腔，冷却水腔的内层壁外侧设有耐火材料层，耐火材料层与下炉体内设置的生物质气化转盘间构成高温气化室，生物质气化转盘的中间设有落炭孔，落炭孔竖直向下直通至下炉体底部径向设置的出炭孔，出炭孔内套装出炭旋转器，出炭旋转器的进料口连接落炭孔下端。
3.根据权利要求1所述的一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，其特征在于，所述的进料装置包括进料斗、进料旋转器、进料电机，所述进料斗连接于进料旋转器上，进料旋转器尾端固接进料电机，进料电机的输出轴连接进料旋转器的转轴，进料旋转器的出料口连接生物质燃烧机主体的进料口。
4.根据权利要求1所述的一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，其特征在于，所述的循环水箱内设有循环水泵，循环水泵连接进水管一端，进水管贯穿循环水箱顶壁，进水管另一端贯穿连接生物质燃烧机主体的冷却水腔内，循环水箱顶壁上还贯穿连接出水管一端，出水管另一端连接燃烧机主体的冷却水腔底部。
5.根据权利要求2所述的一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，其特征在于，所述的上炉体的侧壁上设有出火口，出火口贯通至高温气化室，且上炉体上还设有点火口，点火口安装相应的盖板，盖板上设有观察口。
6.根据权利要求2所述的一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，其特征在于，所述的下炉体外侧通过支架固接转盘驱动装置的减速机，减速机通过电机提供动力，减速机的输出轴上套接齿轮，齿轮啮合齿轮圈外齿，齿轮圈内齿啮合生物质气化转盘的外齿，所述生物质气化转盘和齿轮圈通过其下侧安装于下炉体内壁的托轮进行支撑，并且生物质气化转盘和齿轮圈下侧还设置防止其径向跳动的定位轮，定位轮安装于托轮侧边的下炉体内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，其特征在于，所述的生物质气化转盘上设有若干阵列排列的气孔，气孔顶端设有活动盖帽。
8.根据权利要求6所述的一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，其特征在于，所述的定位轮和托轮均设置三个均匀分布于下炉体内壁。
9.根据权利要求6所述的一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，其特征在于，所述的下炉体外侧壁上还设置分别与定位轮和托轮相对应的定位轮观察口和托轮观察口，所述下炉体外侧壁上还设置机座，机座上安装鼓风机，鼓风机的出风口通过柔性带连接到下炉体侧壁上设置的入风口，入风口位于生物质气化转盘的下方，所述下炉体侧壁上还设置冷却水测量装置，冷却水测量装置连通至冷却水层内。
10.根据权利要求1所述的一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机，其特征在于，所述的储料仓设有储料进口，储料仓内设置出料旋转器，储料仓外部设置支架。
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