CN206593086U - 生物质燃料燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料燃烧器，包括燃烧室本体、散料拨动装置、自动点火装置、送料套管、离心供风管和清灰门，还包括用于向燃烧室本体的主燃烧室内推送生物质燃料的喂料装置，所述喂料装置包括水平安装的螺旋绞龙和竖向安装的匀料装置，所述螺旋绞龙的出料端与送料套管进料端法兰连接，所述匀料装置竖向设置、且其下端通过落料管与绞龙管贯通，螺旋绞龙借助于绞龙电机驱动；通过配套安装能够精确、且连续喂料的喂料装置，能够有效解决现有生物质燃烧器由于送料不及时或一次送料过多而影响使用性能的问题。

Description

生物质燃料燃烧器

技术领域

本实用新型涉及新能源利用技术领域，尤其涉及一种生物质燃料燃烧器。

背景技术

随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。生物质是地球上存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质。各种生物质都具有一定能量。以生物质为载体、由生物质产生的能量便是生物质能。生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，直接或间接来源于植物的光合作用。地球上的植物进行光合作用所消费的能量，占太阳照射到地球总辐射量的0.2%，这个比例虽不大，光合作用消费的能量是现今人类能源消费总量的40倍。可见生物质能是一个巨大的能源。

生物质燃烧装置燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且零污染。生物质燃烧机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔，

生物质燃烧机，一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。

现有的生物质燃烧器包括燃烧室本体、散料拨动装置、自动点火装置、送料套管、离心供风管和清灰门，由于生物质燃料在燃烧过程中需要不间断连续、且精准喂料，只有这样才能保证所产生的热量的连续性，而现有的生物质燃烧器尚无能够自动精准喂料的装置，往往由于喂料不及时或者一次喂料过多而影响生物质燃烧器的使用性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料燃烧器，通过配套安装能够精确、且连续喂料的喂料装置，能够有效解决现有生物质燃烧器由于送料不及时或一次送料过多而影响使用性能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种生物质燃料燃烧器，包括燃烧室本体、散料拨动装置、自动点火装置、送料套管、离心供风管和清灰门，还包括用于向燃烧室本体的主燃烧室内推送生物质燃料的喂料装置，所述喂料装置包括水平安装的螺旋绞龙和竖向安装的匀料装置，所述螺旋绞龙的出料端与送料套管进料端法兰连接，所述匀料装置竖向设置、且其下端通过落料管与绞龙管贯通，螺旋绞龙借助于绞龙电机驱动。

所述匀料装置包括料筒、竖向安装在料筒内侧的主轴、安装在主轴下端的叶片和固定安装在料筒上盖中部的匀料电机。

所述叶片为对称安装在主轴下端的两片弧形叶片，所述料筒底板上均布落料孔，所述料筒下端与落料管上端对接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与现有生物质燃烧器配套安装同时具有匀料和连续送料的喂料装置，匀料装置在匀料电机的驱动下，通过主轴带动叶片在料筒内连续转动，一方面能够扰动料筒底部的生物质颗粒料，使其能够顺利通过落料孔进入落料管，另外一方面，还可以将卡在落料孔内的生物质颗粒料向下挤压入落料管内，清理在落料孔上形成搭桥的颗粒料，防止因颗粒料堵塞落料孔而导致燃烧器缺料的现象；另外一方面，本实用新型采用的螺旋绞龙水平将生物质颗粒料连续通过送料套管喂入主燃烧室内，充分发挥绞龙的轴向推力，使得进入送料套管内的颗粒料连续进入主燃烧室内，实现连续燃烧，改善现有生物质燃烧器的使用性能，提高生物质材料的利用率。

附图说明

图1是燃烧室本体结构示意图；

图2是喂料装置结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

其中：1、燃烧室本体；11、内凸支撑环；12、自动点火装置；13、离心供风管；14、清灰门；15、保护内衬；16、送料套管；17、高压供风管；18、检修门；100、螺旋状基线；101、主燃烧室；2、活动炉排片；3、支撑套管；30、轴承座；31、轴承；32、拨动片主轴；33、隔热保温层；34、减速电机；35、散料拨动片； 4、叶片；5、落料管；6、螺旋绞龙；7、绞龙管；8、绞龙电机；9、匀料电机；10、料筒。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型公开了一种生物质燃料燃烧器，包括燃烧室本体1、散料拨动装置、自动点火装置12、送料套管16、离心供风管13和清灰门14，于燃烧室本体1内设有一内凸支撑环11，该内凸支撑环11的上方设有活动炉排片2，活动炉排片2上方空间为主燃烧室101；所述燃烧室本体1的顶壁外侧安装有一与内部主燃烧室101相通的支撑套管3，该支撑套管3内设有一轴承座30并通过轴承31安装有一拨动片主轴32，且所述拨动片主轴32与支撑套管3之间设有隔热保温层33；所述拨动片主轴32由安装在支撑套管3顶端的减速电机34驱动，且拨动片主轴32的底部延伸至所述活动炉排片2的上方并安装有一径向的散料拨动片35。所述内凸支撑环11下方的侧壁外安装有与内部相通的自动点火装置12、离心供风管13以及清灰门14。所述内凸支撑环11上方的主燃烧室101内壁还设有保护内衬15，且主燃烧室101的侧壁外安装有与内部相通的送料套管16、高压供风管17以及检修门18，主燃烧室101的最上方侧壁上设有火焰出口19（参见附图1）。

所述离心供风管13、高压供风管17的供风方向均沿主燃烧室101的切线方向，从而在燃烧室内产生螺旋状气流，使燃料以及燃烧的火焰呈螺旋状。所述散料拨动片35与活动炉排片2之间的距离为30mm～50mm，通过二者之间的距离来控制燃料层的厚度，根据燃料种类决定二者距离，获得更好的燃烧效率。

本实用新型还包括用于向燃烧室本体的主燃烧室内推送生物质燃料的喂料装置（参见附图2-3），所述喂料装置包括水平安装的螺旋绞龙6和竖向安装的匀料装置，所述螺旋绞龙6的出料端与送料套管进料端法兰连接，所述匀料装置竖向设置、且其下端通过落料管5与绞龙管7贯通，螺旋绞龙6借助于绞龙电机8驱动；所述匀料装置包括料筒10、竖向安装在料筒10内侧的主轴、安装在主轴下端的叶片4和固定安装在料筒10上盖中部的匀料电机9；所述叶片4为对称安装在主轴下端的两片弧形叶片4，所述料筒10底板上均布落料孔，所述料筒10下端与落料管5上端对接。

本实用新型的工作过程如下：开机运行时，先由送料装置通过送料套管16向主燃烧室101内送入燃料，同时支撑套管3顶部的减速电机34开始运转并带动拨动片主轴32以及散料拨动片35旋转，转速在5r/min左右，散料拨动片35将生物质颗粒燃料均匀散布到铸钢材质的活动炉排片2上；约2分钟后，启动自动点火装置12，同时通过离心供风管13、高压供风管17开始向燃烧室内供风，待活动炉排片2上的颗粒燃料点着，即可关闭自动点火装置12。燃料持续供应即可持续燃烧。由于在离心供风管13以及高压供风管17的共同作用下，颗粒燃料呈沸腾状态燃烧并且火焰呈螺旋状上升（如图1中100所指的螺旋状基线），燃烧产生的灰烬以及未燃烧完全的颗粒由于离心力的作用将喷到内壁并掉落到炉排片上，再次燃烧直至完全燃烧。在停机状态时，可通过清灰门以及检修门对燃烧室进行清灰和维护，确保设备稳定运行。

总之，本实用新型通过与现有生物质燃烧器配套安装同时具有匀料和连续送料的喂料装置，匀料装置在匀料电机的驱动下，通过主轴带动叶片在料筒内连续转动，一方面能够扰动料筒底部的生物质颗粒料，使其能够顺利通过落料孔进入落料管，另外一方面，还可以将卡在落料孔内的生物质颗粒料向下挤压入落料管内，清理在落料孔上形成搭桥的颗粒料，防止因颗粒料堵塞落料孔而导致燃烧器缺料的现象；另外一方面，本实用新型采用的螺旋绞龙水平将生物质颗粒料连续通过送料套管喂入主燃烧室内，充分发挥绞龙的轴向推力，使得进入送料套管内的颗粒料连续进入主燃烧室内，实现连续燃烧，改善现有生物质燃烧器的使用性能，提高生物质材料的利用率。

Claims (3)

1.一种生物质燃料燃烧器，包括燃烧室本体（1）、散料拨动装置、自动点火装置（12）、送料套管（16）、离心供风管（13）和清灰门（14），其特征在于：还包括用于向燃烧室本体的主燃烧室内推送生物质燃料的喂料装置，所述喂料装置包括水平安装的螺旋绞龙（6）和竖向安装的匀料装置，所述螺旋绞龙（6）的出料端与送料套管进料端法兰连接，所述匀料装置竖向设置、且其下端通过落料管（5）与绞龙管（7）贯通，螺旋绞龙（6）借助于绞龙电机（8）驱动。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料燃烧器，其特征在于：所述匀料装置包括料筒（10）、竖向安装在料筒（10）内侧的主轴、安装在主轴下端的叶片（4）和固定安装在料筒（10）上盖中部的匀料电机（9）。

3.根据权利要求2所述的生物质燃料燃烧器，其特征在于：所述叶片（4）为对称安装在主轴下端的两片弧形叶片（4），所述料筒（10）底板上均布落料孔，所述料筒（10）下端与落料管（5）上端对接。