CN209081823U - 一种烟气再循环流化床式生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种烟气再循环流化床式生物质气化炉，包括炉体，所述炉体还包括进料口、燃气出口、返料入口、流化风帽及混合风室；其中所述进料口设于炉体一侧下部，所述燃气出口设于炉体顶部，所述返料入口设于炉体正面，并与进料口处同一水平线，所述流化风帽设于炉体内下部，且所述流化风帽下侧连接设置有混合风室。本实用新型通过引入废烟气作为流化风，并适当加入补氧，达到炉内物料燃烧反应所需氧量的同时，满足流化所需要的风量；通过低含氧量的炉底风，将炉内物料循环流化气化，充分气化的同时，未气化的固定碳达到完全燃烧，有效降低排灰中的可燃物，提高了物料的利用率，满足生物质流化方式气化生产的连续性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种烟气再循环流化床式生物质气化炉。
背景技术
随着化厂能源的日渐枯竭，清洁可再生的生物质原料越来越受到人们的重视，形成了生物质原料逐步替代化石能源的趋势。但直燃生物质原料普遍存在燃烧不完全，负荷调节困难等问题。虽然采用了对生物质原料进行造粒使用，在降低运输的同时，也增加了加工成本，并且在直燃生物质颗粒料时也存在燃烧不完全，受热面易结焦等问题。
常规的生物质气化设备，通过对生物质原料进行高温欠氧气化后，解决了使用生物质原料负荷调节不灵活的缺点，同时避免了结焦和燃烧不完全的问题。但常规的固定床式气化炉存在燃气中夹杂焦油和气化率不高的问题，特别是排出的灰渣中仍含有部分固定碳，未能充分利用生物质的有效热量，使得生物质热利用率较低。
为此，我们需要开发出一种烟气再循环流化床式生物质气化炉，来解决这一难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气再循环流化床式生物质气化炉，有效解决上述技术问题。
为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种烟气再循环流化床式生物质气化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体还包括进料口、燃气出口、返料入口、流化风帽及混合风室；其中所述进料口设于炉体一侧下部，所述燃气出口设于炉体顶部，所述返料入口设于炉体正面，并与进料口处同一水平线，所述流化风帽设于炉体内下部，且所述流化风帽下侧连接设置有混合风室。
特别的，所述炉体的内壁由内至外依次设置有耐火层及保温层。
特别的，所述炉体底部还设有一排灰管，且所述排灰管一端与流化风帽底部连接设置，另一端伸出炉体底部之外。
特别的，所述炉体还包括一连接设置的控制系统。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种烟气再循环流化床式生物质气化炉，通过引入废烟气作为流化风，并适当加入补氧，达到炉内物料燃烧反应所需氧量的同时，满足流化所需要的风量。通过低含氧量的炉底风，将炉内物料循环流化气化，充分气化的同时，未气化的固定碳达到完全燃烧，有效降低排灰中的可燃物，提高了物料的利用率，满足生物质流化方式气化生产的连续性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明 。
如图 1 所示，一种烟气再循环流化床式生物质气化炉，包括炉体1，所述炉体1呈倒锥形，炉体上设有进料口2、燃气出口3、返料入口4、流化风帽5及混合风室6；其中所述进料口2设于炉体1一侧下部，所述燃气出口3设于炉体 1顶部，所述返料入口4设于炉体1正面，并与进料口2处同一水平线，所述流化风帽 5设于炉体1内下部，且所述流化风帽 5下侧连接设置有混合风室6。
且所述炉体的内壁由内至外依次设置有耐火层7及保温层8。所述炉体1底部还设有一排灰管9，且所述排灰管9一端与流化风帽5底部连接设置，另一端伸出炉体1底部之外。所述炉体还包括一连接设置的控制系统。
本实用新型中，生物质原料通过密封螺旋给料机从进料口2输送入气化炉内，通过炉底混合风室6里的流化风欠氧循环流化气化，达到物料高温裂解并循环气化的条件，由于欠氧，仅为部分物料能燃烧，大部分的物料将产生气化。炉体1内壁采取耐火层7及保温层8结构，满足炉内高温气化的温度场需要，炉体1的燃气出口3设置有旋风分离器，将未燃烧的物料分离后通过返料入口4送入炉内再循环气化和燃烧。
其中，本实用新型采用烟气再循环技术，将工业锅炉等换热设备的废烟气作为流化床的一次流化风，通过控制系统中的温控系统自动控制补氧量，在满足一次流化风量的同时，不致于造成炉温过高结焦的出现，并通过炉膛燃烧室的温度数据作为补氧阀门的开关信号，控制入炉补氧量，达到精准控制炉膛温度不结焦，流化正常的要求。
其中，本实用新型采用高灰熔点的煤渣作为流化底料，配合耐高温流化风帽5，控制炉内流化压力在一定范围内，满足物料充分气化流化的工作要求。同时，结合生物质原料灰含量低的特点，采用了定期从炉底通过排灰管9排灰的措施，控制炉内底压在一定的范围。
本实施例中区别于现有技术的技术路线为：
1、采用烟气再循环技术，将工业锅炉等换热设备的废烟气作为流化床的一次流化风，控制入炉氧量的同时，满足流化风量的要求；通过计算配风比例，一次风采用废烟气和部分氧气的混合气。
2、采用物料循环流化气化技术和返料技术，将物料有效的循环气化，提高物料的利用率，减少外排灰渣可燃物含量。出口采用了旋风分离器，固体物料进入返料器后用部分一次混合风作为动力风输送入炉内，达到返料有效入炉的目的。
3、通过温控系统自动控制补氧量，在满足一次流化风量的同时，不致于造成炉温过高结焦的出现。通过炉膛燃烧室的温度数据作为补氧阀门的开关信号，控制入炉补氧量，达到精准控制炉膛温度不结焦，流化正常的要求。
4、本只用新型通过结构的优化设计，可有效控制炉膛温度，流化强度和气化强度，生产稳定，不结焦。且排灰可燃物含量低，生物质原料热利用率高。
申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烟气再循环流化床式生物质气化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体还包括进料口、燃气出口、返料入口、流化风帽及混合风室；其中所述进料口设于炉体一侧下部，所述燃气出口设于炉体顶部，所述返料入口设于炉体正面，并与进料口处同一水平线，所述流化风帽设于炉体内下部，且所述流化风帽下侧连接设置有混合风室。
2.根据权利要求1所述的一种烟气再循环流化床式生物质气化炉，其特征在于，所述炉体其内壁由内至外依次设置有耐火层及保温层。
3.根据权利要求1所述的一种烟气再循环流化床式生物质气化炉，其特征在于，所述炉体底部还设有一排灰管，且所述排灰管一端与流化风帽底部连接设置，另一端伸出炉体底部之外。
4.根据权利要求1所述的一种烟气再循环流化床式生物质气化炉，其特征在于，所述炉体还包括一连接设置的控制系统。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821890643.8U CN209081823U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种烟气再循环流化床式生物质气化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821890643.8U CN209081823U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种烟气再循环流化床式生物质气化炉 |
Publications (1)
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| CN209081823U true CN209081823U (zh) | 2019-07-09 |
Family
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| CN201821890643.8U Active CN209081823U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种烟气再循环流化床式生物质气化炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209081823U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110553255A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-10 | 华中科技大学 | 一种具有生物质气化混燃功能的流化床冷渣系统及方法 |
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2018
- 2018-11-16 CN CN201821890643.8U patent/CN209081823U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110553255A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-10 | 华中科技大学 | 一种具有生物质气化混燃功能的流化床冷渣系统及方法 |
| CN110553255B (zh) * | 2019-08-13 | 2020-09-08 | 华中科技大学 | 一种具有生物质气化混燃功能的流化床冷渣系统及方法 |
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