CN110486717A - 一种掺烧废气废液的cfb锅炉系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掺烧废气废液的CFB锅炉系统，包括CFB锅炉炉膛、锅炉尾部烟道及分离器；CFB锅炉炉膛的密相区两侧墙上、前后墙上的二次风口区域以及锅炉的顶部分别设置有第一燃烧器、第二燃烧器及第三燃烧器；CFB锅炉炉膛的烟气出口与分离器的入口相连通，分离器的烟气出口与锅炉尾部烟道相连通，分离器的底部出口与返料器的入口相连通，返料器的出口与CFB锅炉炉膛的入口相连通，CFB锅炉炉膛的底部设置有布风装置，该系统能够较好的实现废气废液的消纳处理。

Description

一种掺烧废气废液的CFB锅炉系统
技术领域
本发明属于热能工程及化工领域，涉及一种掺烧废气废液的CFB锅炉系统。
背景技术
循环流化床(CFB)锅炉具有燃料适应性广、环保性好、负荷调节能力强等特点，在我国热电、化工行业得到大规模应用。化工厂在生产过程中会产生工业废气和废液，采用火炬燃烧的方式燃烧废气既造成能源浪费，导致化工装置整体能耗高，又带来环境污染；废液属于有毒有害物质，单独处理系统复杂、成本高。将化工废气废液在化工厂动力站CFB锅炉上消纳处理，可以降低化工装置生产成本和能耗，实现节能、环保、和经济效益的有机统一，具有很好的推广应用价值，但是现有的CFB锅炉不能较好的实现化工废气废液的消纳处理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种掺烧废气废液的CFB锅炉系统，该系统能够较好的实现废气废液的消纳处理。
为达到上述目的，本发明所述的掺烧废气废液的CFB锅炉系统包括CFB锅炉炉膛、锅炉尾部烟道及分离器；
CFB锅炉炉膛的密相区两侧墙上、前后墙上的二次风口区域以及锅炉的顶部分别设置有第一燃烧器、第二燃烧器及第三燃烧器；
CFB锅炉炉膛的烟气出口与分离器的入口相连通，分离器的烟气出口与锅炉尾部烟道相连通，分离器的底部出口与返料器的入口相连通，返料器的出口与CFB锅炉炉膛的入口相连通，CFB锅炉炉膛的底部设置有布风装置。
第一燃烧器、第二燃烧器及第三燃烧器均设置有点火装置。
CFB锅炉炉膛内悬挂有屏式过热器，锅炉尾部烟道内沿烟气流动方向依次设置有高温过热器、低温过热器、省煤器及空气预热器。
锅炉尾部烟道的出口连通有烟气净化系统。
所述烟气净化系统包括除尘器、引风机、脱硫岛系统及烟囱，锅炉尾部烟道的出口依次经除尘器、引风机及脱硫岛系统与烟囱相连通。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的掺烧废气废液的CFB锅炉系统在具体操作时，CFB锅炉炉膛的密相区两侧墙上、前后墙上的二次风口区域以及锅炉的顶部分别设置有第一燃烧器、第二燃烧器及第三燃烧器，在CFB锅炉燃用无烟煤等难着火难燃尽煤种时，可以增加第一燃烧器的掺烧比例，利用液体和气体燃料着火点低、燃烧强度大的特点，提高锅炉密相区燃料的燃烧强度和速度，保证充分燃烧；在燃烧烟煤褐煤等易着火易燃尽煤种时，可以提高第二燃烧器的掺烧比例，同时增加炉膛中部的燃烧份额，减少密相区燃烧份额过大，降低密相区床温；第三燃烧器在掺烧时可以对锅炉进行补燃，在掺烧废液时可以保证较长的燃烧行程，有利于废液燃尽，以实现废气废液的消纳处理，操作方便灵活，实用性强，在变废为宝的同时，可大幅降低化工企业的能耗和生产成本，经济效益显著。
附图说明
图1为本发明的原理图。
其中，1为CFB锅炉炉膛、2为分离器、3为返料器、4为第一燃烧器、5为第二燃烧器、6为第三燃烧器、7为屏式过热器、8为布风装置、9为高温过热器、10为低温过热器、11为省煤器、12为空气预热器、13为除尘器、14为引风机、15为脱硫岛系统、16为烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的掺烧废气废液的CFB锅炉系统包括CFB锅炉炉膛1、锅炉尾部烟道及分离器2CFB锅炉炉膛1的密相区两侧墙上、前后墙上的二次风口区域以及锅炉的顶部分别设置有第一燃烧器4、第二燃烧器5及第三燃烧器6；CFB锅炉炉膛1的烟气出口与分离器2的入口相连通，分离器2的烟气出口与锅炉尾部烟道相连通，分离器2的底部出口与返料器3的入口相连通，返料器3的出口与CFB锅炉炉膛1的入口相连通，CFB锅炉炉膛1的底部设置有布风装置8，其中，第一燃烧器4、第二燃烧器5及第三燃烧器6均设置有点火装置。
CFB锅炉炉膛1内悬挂有屏式过热器7，锅炉尾部烟道内沿烟气流动方向依次设置有高温过热器9、低温过热器10、省煤器11及空气预热器12。
锅炉尾部烟道的出口连通有烟气净化系统，其中，所述烟气净化系统包括除尘器13、引风机14、脱硫岛系统15及烟囱16，锅炉尾部烟道的出口依次经除尘器13、引风机14及脱硫岛系统15与烟囱16相连通。
本发明的具体工作过程为：
锅炉燃料和废气废液在CFB锅炉炉膛1内燃烧后，通过分离器2进行分离，其中，大部分固体物料通过返料器3再次返回CFB锅炉炉膛1中循环反复的燃烧；经过分离器2分离后较洁净的烟气依次通过布置在锅炉尾部烟道内的高温过热器9、低温过热器10、省煤器11及空气预热器12进行换热降温，最后通过除尘器13、引风机14及脱硫岛系统15进一步净化后经烟囱16排向大气，实现在供热发电的同时变废为宝，并实现烟气达标排放；
根据锅炉实际燃烧工况的变化，在燃用无烟煤等难着火难燃尽煤种时，可以充分利用安装于锅炉密相区的第一燃烧器4，增加其掺烧比例，利用液体和气体燃料着火点低、燃烧强度大的特点，有效提高锅炉密相区燃料的燃烧强度和速度，保证充分燃烧；而在燃烧烟煤等易着火易燃尽煤种时，为避免密相区燃烧份额过大，降低密相区床温，调整燃烧份额，可以提高第二燃烧器5的掺烧比例；
在锅炉启动初期为提高炉膛出口烟温和尾部烟温，可利用安装炉膛顶部的第三燃烧器6掺烧进行补燃；此外，第三燃烧器6在掺烧废液时可以保证较长的燃烧行程，有利于废液燃尽，并且有利于CFB锅炉炉膛1内燃烧份额的分配调整。

Claims (5)

1.一种掺烧废气废液的CFB锅炉系统，其特征在于，包括CFB锅炉炉膛(1)、锅炉尾部烟道及分离器(2)；
CFB锅炉炉膛(1)的密相区两侧墙上、前后墙上的二次风口区域以及锅炉的顶部分别设置有第一燃烧器(4)、第二燃烧器(5)及第三燃烧器(6)；
CFB锅炉炉膛(1)的烟气出口与分离器(2)的入口相连通，分离器(2)的烟气出口与锅炉尾部烟道相连通，分离器(2)的底部出口与返料器(3)的入口相连通，返料器(3)的出口与CFB锅炉炉膛(1)的入口相连通，CFB锅炉炉膛(1)的底部设置有布风装置(8)。
2.根据权利要求1所述的掺烧废气废液的CFB锅炉系统，其特征在于，第一燃烧器(4)、第二燃烧器(5)及第三燃烧器(6)均设置有点火装置。
3.根据权利要求1所述的掺烧废气废液的CFB锅炉系统，其特征在于，CFB锅炉炉膛(1)内悬挂有屏式过热器(7)，锅炉尾部烟道内沿烟气流动方向依次设置有高温过热器(9)、低温过热器(10)、省煤器(11)及空气预热器(12)。
4.根据权利要求1所述的掺烧废气废液的CFB锅炉系统，其特征在于，锅炉尾部烟道的出口连通有烟气净化系统。
5.根据权利要求4所述的掺烧废气废液的CFB锅炉系统，其特征在于，所述烟气净化系统包括除尘器(13)、引风机(14)、脱硫岛系统(15)及烟囱(16)，锅炉尾部烟道的出口依次经除尘器(13)、引风机(14)及脱硫岛系统(15)与烟囱(16)相连通。
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