CN104501177A - 一种垃圾焚烧循环流化床锅炉 - Google Patents

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王民发
王正博
郎鹏德
郎凤娥
孙甲成
于长海
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    • F23G5/44—Details; Accessories
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    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，涉及垃圾焚烧锅炉，解决现有循环流化床垃圾焚烧锅炉存在的连续运行时间短、处理量低、掺烧燃煤比例大的问题。一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，包括上部开设有垃圾给料口和下部安装有布风板的燃烧室，炉膛连通旋风分离器，旋风分离器的底部通过返料板与燃烧室连通，上部连通有三个烟道竖井，其中第一竖井烟道内由上到下固定有低温过热器、高温过热器和水冷蒸发器，第二竖井烟道内由下到上固定有高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器，第三烟道的上部为除硝空间，下部为低温空气预热器。本发明结构新颖合理，锅炉燃烧稳定，垃圾处理量大，连续运行时间长，掺煤量低，污染排放低，节能环保。

Description

一种垃圾焚烧循环流化床锅炉
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧锅炉，具体涉及一种垃圾焚烧循环流化床锅炉。
背景技术
垃圾焚烧是垃圾处理的一种形式，可以实现垃圾减量化、无害化、资源化处理。由于我国垃圾存在成分复杂、水分大、热值低的问题，普遍采取循环流化床锅炉燃烧技术对垃圾进行焚烧处理。
循环流化床锅炉具有燃烧效率高，燃料适用范围广，污染排放低的优点。但是，目前在用的循环流化床垃圾焚烧锅炉存在连续运行时间短，单台锅炉垃圾处理量低、掺烧燃煤比例大（10%~30%）的缺点。
为了满足垃圾处理量不断增加的需要，满足对循环流化床垃圾焚烧锅炉稳定连续经济运行的要求，本发明研发了一种新型结构的垃圾焚烧循环流化床锅炉。
发明内容
本发明是为了解决现有循环流化床垃圾焚烧锅炉存在的连续运行时间短、处理量低、掺烧燃煤比例大的问题，而提供了一种垃圾焚烧循环流化床锅炉。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，包括上部开设有垃圾给料口和下部安装有布风板的燃烧室，炉膛连通旋风分离器，旋风分离器的底部通过返料板与燃烧室连通，上部连通有三个烟道竖井，其中第一竖井烟道内由上到下固定有低温过热器、高温过热器和水冷蒸发器，第二竖井烟道内由下到上固定有高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器，第三烟道的上部为除硝空间，下部为低温空气预热器。
进一步地，所述的布风板上安装有多个风帽和接管，布风板上开设有620mm的椭圆排渣口。
所述的炉膛为全部绝热炉膛，炉膛的顶部和四周全部用耐火耐磨浇注料浇筑覆盖，截面积为9000X5000mm。
炉膛排渣口为长轴620毫米的椭圆形状。
所述的垃圾给料口为两个，大小分别为1300X800mm。
所述的水冷蒸发器为固定有14个弯头的水冷蒸发器。
所述的高温过热器、低温过热器管子横向节距是150mm，省煤器管子横向节距是100mm，空气预热器管子横向节距是110mm，蒸发器管子横向节距是150mm。
本发明的垃圾处理量为每天900t，掺烧燃煤的比例不大于5%；炉膛采取全部绝热炉膛形式，炉膛包括炉膛顶部、四周全部用耐火耐磨浇注料浇筑覆盖；垃圾给料口采用大面积连接口，水冷布风板上布置较大的椭圆排渣口，锅炉炉膛出口连接一个高效的旋风分离器，锅炉尾部竖井采取三个竖井用来布置受热面，最后烟道竖井预留出锅炉脱硝空间，尾部竖井布置多弯头水冷蒸发器，高低温过热器和蒸发器布置在第一个竖井中，高低温省煤器和高温空气预热器布置在第二个竖井中，低温空气预热器布置在第三个竖井中，一次风，二次风空气预热器并排布置，各个受热面采用顺列布置，大横向管子节距。
本发明结构新颖合理，锅炉燃烧稳定，垃圾处理量大，为目前垃圾处理量最大的循环流化床锅炉，连续运行时间长，掺煤量低，污染排放低，节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
如图1、2所示的一种拉结焚烧循环流化床锅炉，包括上部开设有垃圾给料口5和下部安装有布风板2的燃烧室3，炉膛6连通旋风分离器8，旋风分离器8的底部通过返料板19与燃烧室3连通，上部连通有三个烟道竖井，其中第一竖井烟道20内由上到下固定有低温过热器9、高温过热器10和水冷蒸发器11，第二竖井烟道21内由下到上固定有高温省煤器13、高温空气预热器14、低温省煤器12，第三烟道22的上部为除硝空间15，下部为低温空气预热器16。
其中布风板2上安装有多个风帽和接管，布风板上开设有620mm的椭圆排渣口18；炉膛6为全部绝热炉膛，炉膛的顶部和四周全部用耐火耐磨浇注料浇筑覆盖，截面积为9000X5000mm；垃圾给料口5为两个，大小分别为1300X800mm；水冷蒸发器11为固定有14个弯头的水冷蒸发器；高温过热器10、低温过热器9管子横向节距是150mm；低温省煤器12、高温省煤器的管子横向节距是100mm；高温空气预热器14、低温空气预热器16的管子横向节距是110mm；水冷蒸发器11管子横向节距是150mm。
锅炉的燃烧工作过程如下，垃圾由给料口5进入锅炉燃烧室3，给煤由給煤口4进入燃烧室3，一次风经过低温空气预热器16和高温空气预热器14加热后进入水冷风室1，通过布风板2和风帽进入燃烧室3与垃圾和煤混合进行燃烧，二次风也是通过低温空气预热器16和高温空气预热器14加热后进入二次风箱23再进入燃烧室与垃圾和煤混合进行燃烧；燃烧的烟气和灰混合物上升在炉膛6里继续燃烧，锅筒7设置在炉膛顶部，炉膛6及燃烧室3全部用耐火浇注料覆盖，减少水冷壁的吸热，保证炉膛及燃烧室的燃烧温度在合理范围内，使得垃圾和煤能稳定燃烧，并且在此温度范围污染气体二噁英分解，降低环境污染；烟气和灰的混合物由炉膛上部炉膛出口进入高效旋风分离器8进行气固分离，分离后的烟气进入垂直竖井，分离下来的含有未燃尽燃料通过返料器19进入燃烧室3继续燃烧，高效旋风分离器提高了分离效率，大大降低了进入尾部烟道烟气的含灰量；烟气进入第一跨竖井烟道20，第一跨竖井烟道20上连接有蒸汽出口集箱17，烟气向下流动，依次通过低温过热器9、高温过热器10、水冷蒸发器11后拐弯180度进入第二跨竖井烟道21向上流动，依次通过高温省煤器13、高温空气预热器14、低温省煤器12、拐弯180度进入第三跨竖井烟道22向下流动，依次通过多组低温空气预热器16后进入锅炉出口烟道，为了降低尾部受热面积灰，采取了大管子节距的措施，高温过热器，低温过热器管子横向节距是150毫米，省煤器管子横向节距是100毫米，空气预热器管子横向节距是110毫米，蒸发器管子横向节距是150毫米，燃烧室里大块的大渣从排渣口18排出。为了保证顺利排渣排渣口采取了长轴为620毫米的椭圆形状，炉膛采用了9000X5000毫米截面。

Claims (9)

1.一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于，包括上部开设有垃圾给料口（5）和下部安装有布风板（2）的燃烧室（3），炉膛（6）连通旋风分离器（8），旋风分离器（8）的底部通过返料板（19）与燃烧室（3）连通，上部连通有三个烟道竖井，其中第一竖井烟道（20）内由上到下固定有低温过热器（9）、高温过热器（10）和水冷蒸发器（11），第二竖井烟道（21）内由下到上固定有高温省煤器（13）、高温空气预热器（14）、低温省煤器（12），第三烟道（22）的上部为除硝空间（15），下部为低温空气预热器（16）。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述的布风板（2）上安装有多个风帽和接管，布风板上开设有620mm的椭圆排渣口（18）。
3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述的炉膛（6）为全部绝热炉膛，炉膛的顶部和四周全部用耐火耐磨浇注料浇筑覆盖，截面积为9000X5000mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述的垃圾给料口（5）为两个，大小分别为1300X800mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述的水冷蒸发器（11）为固定有14个弯头的水冷蒸发器。
6.根据权利要求1或2所述的一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述的高温过热器（10）、低温过热器（9）管子横向节距是150mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述的低温省煤器（12）、高温省煤器的管子横向节距是100mm。
8.根据权利要求1或2所述的一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述的高温空气预热器（14）、低温空气预热器（16）的管子横向节距是110mm。
9.根据权利要求1或2所述的一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，其特征在于，所述的水冷蒸发器（11）管子横向节距是150mm。
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