CN202066001U - 煤化工燃烧三废循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

煤化工燃烧三废循环流化床锅炉，其特征在于：具有由全膜式壁轻型炉墙构成的炉体，炉体内具有四周为膜式水冷壁的炉膛，炉膛底部设有埋管、流化床，位于流化床上方的燃烧器设置在炉膛两侧壁上，流化床下方设有风箱，布风板设置在流化床下端面上。炉体下部的给煤口处设有螺旋给煤机，给煤口与炉膛相连通，炉膛出口依次设置有高温过热器、低温过热器、对流管、旋风分离器、省煤器、空气预热器，对流管两端分别连通上锅筒和下锅筒形成循环系统，在下锅筒的下方设有回料器，回料器与炉膛相连通。在流化床床面四周浇注有耐磨材料层。该锅炉对废气和废渣分别进行燃烧，燃烧完全，不易结焦。灰、渣和低热值气体燃尽度大，热效率高，节能环保。

Description

煤化工燃烧三废循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型具体涉及一种流化床锅炉，特别涉及一种对煤化工生产过程中产生的废气、废渣、废灰进行燃烧处理的煤化工燃烧三废循环流化床锅炉。

背景技术

我国利用煤炭为原料生产化肥、甲醇等煤化工企业，生产工艺基本相似，在造气过程中会产生废气(吹风气、驰放气)、废渣(造气炉渣)、废灰这三种物质，简称三废。现阶段对三废的处理多采用混燃炉进行燃烧处理，但三废混合燃烧容易产生相互影响、烟气压力波动大、燃烧不完全、易结焦等现象。

发明内容

本实用新型提供一种煤化工燃烧三废循环流化床锅炉，目的是解决现有技术问题，提供一种对废气和废渣分别进行燃烧的流化床锅炉，其燃烧完全，不易结焦。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

煤化工燃烧三废循环流化床锅炉，包括有由全膜式壁轻型炉墙构成的炉体，炉体内具有四周为膜式水冷壁的炉膛，炉膛底部设有埋管和流化床，位于流化床上方的燃烧器分别设置在炉膛两侧壁上，流化床下方设有风箱，布风板设置在流化床下端面上。炉体下部的给煤口处设有螺旋给煤机，给煤口与炉膛相连通，炉膛出口依次设置有高温过热器、低温过热器、对流管、旋风分离器、省煤器、空气预热器，对流管两端分别连通上锅筒和下锅筒形成循环系统，在下锅筒的下方设有回料器，回料器与炉膛相连通。

在流化床床面及床四个侧面浇注有耐磨材料层。

所述燃烧器具有一中心喷管，在中心喷管周围设有吹风气喷管，该中心喷管和吹风气喷管不相连通。

本实用新型的有益效果：

1.废渣和废灰在床面燃烧，废气(吹风气、驰放气)在床面上方燃烧，彻底解决了“三废混燃炉”混合燃烧易产生的相互影响、烟气压力波动大、燃烧不完全、易结焦等现象，操作稳定，安全，可靠。

2.锅炉采取了炉渣和吹风气分别燃烧的方法，可完全实现单烧渣或单烧吹风气的目的，可单独作为沸腾炉使用，亦可单独作为吹风气燃烧炉使用。

为了防止磨损，同时考虑燃低热值燃料，将流化床床面和床四个侧面浇注耐磨料，蓄热多，燃料着火容易，燃烧稳定。

3.水冷壁两侧墙布置气体燃烧器，调节方便。

采用了循环流化床锅炉燃烧技术，灰、渣和低热值气体燃尽度大，该锅炉热效率高，实现节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的C向视图；

图4是燃烧器的结构示意图。

图中：1.炉体、2.水冷壁、3.炉膛、4.埋管、5.流化床、6.燃烧器、61.中心喷管、62.吹风气喷管、7.给煤口、8.螺旋给煤机、9.高温过热器、10、低温过热器、11.对流管、12.旋风分离器、13省煤器、14.空气预热器、15.水磨除尘器16.上锅筒、17.下锅筒、18.回料器、19.风箱、20.布风板、21.减温器、22.过热器出口集箱

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3中所示的煤化工燃烧三废循环流化床锅炉，包括有由全膜式壁轻型炉墙构成的炉体1，炉体1内具有四周为膜式水冷壁2的炉膛3，炉膛3底部设有埋管4和流化床5，位于流化床5上方的燃烧器6分别设置在炉膛3两侧壁上。所述燃烧器6为专用气体燃烧器，如图4中所示，具有一中心喷管61，在中心喷管61周围设有吹风气喷管62，该中心喷管61和吹风气喷管62不相连通。流化床5下方设有风箱19，布风板20设置在流化床5下端面上。为了防止磨损，同时考虑燃低热值燃料，在流化床5床面及床四个侧面浇注有耐磨材料层(图中未示)。炉体1下部的给煤口7处设有螺旋给煤机8，给煤口7与炉膛3相连通，炉膛3出口依次设置有高温过热器9、低温过热器10、对流管11、旋风分离器12、省煤器13、空气预热器14。对流管11两端分别连通上锅筒16和下锅筒17成循环系统，在下锅筒16的下方设有回料器18，回料器18与炉膛3相连通。

由全膜式壁轻型炉墙组成的自然循环流化床锅炉，流化床5床面主要烧造气炉渣(废渣)和造气废灰，离床面2米左右的两侧墙位置安设专用气体燃烧器6，燃烧低热值气体(吹风气和驰放气)。驰放气是从燃烧器中心管单独的喷管61进入，形成稳定的长明火焰，以免发生燃烧器熄火，吹风气在吹风气喷管62进入的，便于气体燃烧，运行实践证明该燃烧器具有燃烧稳定、燃烧充分、不易熄火、负荷调节方便、燃烧效率高等特点。在锅炉尾部加两个旋风分离器12，收集从炉膛3飞出的含碳量较高的灰，返回炉膛3再燃烧。锅炉炉膛3四周由膜式水冷壁2组成，造气炉渣(废渣)和废灰从炉前由两台螺旋给煤机8送入锅炉，在较高的沸腾速度下燃烧，较大尺寸的煤粒在床内燃烧，较细煤颗粒在燃烧的同时被烟气携带出炉膛3。烟气依次冲刷高温过热器9、低温过热器10，对流管11，旋风分离器12，省煤器13，空气预热器14，除尘装置15，最后通过烟囱排出。其中烟气在旋风分离器12的分离过程中分离出气体和灰粒，将大颗粒的灰粒分离下来，通过回料器18再送回炉膛3燃烧。而分离出的气体中含有小颗粒的灰粒，气体和小颗粒的灰粒依次通过省煤器13、空气预热器14、及锅炉外接的水磨除尘器15，最后通过烟囱排出。

根据运行检修的需要，在适当位置装设看火门、检查门、防爆门等必要的门孔。

锅炉汽水流程：

锅炉给水分为两路分别进入减温器21和给水主管路，汇合到混合集箱后进入尾部省煤器入口集箱，通过省煤器引出管进入上锅筒16。形成如下几个水循环回路：部分炉水由对流管束的低温部分进入下锅筒17，由布置在下锅筒17上的下降管进行分配：

1.埋管入口集箱→埋管4→埋管出口集箱即水冷壁进口集箱→水冷壁2→水冷壁出口集箱→引出管→上锅筒16；

2.后水冷壁下集箱→后水冷壁管→上锅筒16；

3.下锅筒17→对流管束受热较强部分→上锅筒16；

4.另外部分炉水由上锅筒直接引出；

5.左、右两侧水冷壁下集箱→左、右测水冷壁→左、右两侧水冷壁上集箱→气水连接管→上锅筒16。

饱和蒸汽从上锅筒引出后，经低温过热器10→减温器21→高温过热器形成品质合格的蒸汽后经过热器出口集箱22从主汽阀引出。

锅炉烟风流程：从鼓风机送出的空气直接进入大风箱19，由布风板20送入燃烧室。60％左右的废渣和飞灰在床面燃烧后生成的高温烟气及携带的大量未燃尽的固体颗粒经过上升，冲刷高温过热器9、低温过热器10、对流管束11，在经过旋风分离器12分离后，进入省煤器13。分离出的灰由回料器18送回炉膛3再燃烧，较为洁净的烟气进入省煤器13和空气预热器14放热降温后进入锅炉外接的水磨除尘器15并由引风机抽出进入烟囱，并排入大气。

该三废循环流化床锅炉具有以下优点：

1、废渣和废灰在床面燃烧，废气(吹风气、驰放气)在床面上方燃烧，彻底解决了“三废混燃炉”混合燃烧易产生的相互影响、烟气压力波动大、燃烧不完全、易结焦等现象，操作稳定，安全，可靠。

2、锅炉采取了炉渣和吹风气分别燃烧的方法，可完全实现单烧渣或单烧吹风气的目的，可单独作为沸腾炉使用，亦可单独作为吹风气燃烧炉使用。

3、为了防止磨损，同时考虑燃低热值燃料，将床面及四个侧面浇注耐磨料，蓄热多，燃料着火容易，燃烧稳定。

4、水冷壁两侧墙布置气体燃烧器，调节方便。

5、锅炉采用膜式水冷壁结构，漏风小，安装维修方便，备件采购容易。

6、采用了循环流化床锅炉燃烧技术，灰、渣和低热值气体燃尽度大，该锅炉热效率可以达到83％以上，真正实现节能环保。

Claims (3)

1.煤化工燃烧三废循环流化床锅炉，其特征在于：包括有由全膜式壁轻型炉墙构成的炉体，炉体内具有四周为膜式水冷壁的炉膛，炉膛底部设有埋管和流化床，位于流化床上方的燃烧器分别设置在炉膛两侧壁上，流化床下方设有风箱，布风板设置在流化床下端面上；炉体下部的给煤口处设有螺旋给煤机，给煤口与炉膛相连通，炉膛出口依次设置有高温过热器、低温过热器、对流管、旋风分离器、省煤器、空气预热器，对流管两端分别连通上锅筒和下锅筒形成循环系统，在下锅筒的下方设有回料器，回料器与炉膛相连通。

2.如权利要求1中所述的煤化工燃烧三废循环流化床锅炉，其特征在于：在流化床床面及床四个侧面浇注有耐磨材料层。

3.如权利要求1或2中所述的煤化工燃烧三废循环流化床锅炉，其特征在于：所述燃烧器具有一中心喷管，在中心喷管周围设有吹风气喷管，该中心喷管和吹风气喷管不相连通。

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