CN202993183U - 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 - Google Patents
一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202993183U CN202993183U CN 201220617475 CN201220617475U CN202993183U CN 202993183 U CN202993183 U CN 202993183U CN 201220617475 CN201220617475 CN 201220617475 CN 201220617475 U CN201220617475 U CN 201220617475U CN 202993183 U CN202993183 U CN 202993183U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- coal
- pyrolysis
- outlet
- bed combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title abstract description 12
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title abstract 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 127
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 16
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,包括流化床燃烧炉和流化床热解炉,流化床燃烧炉连接有第一给料器,流化床燃烧炉侧壁上端的出口连接至旋风分离器的入口;旋风分离器底部的出口连接至煤灰分配器的入口,旋风分离器顶部设置有烟气出口;所述煤灰分配器设置第一煤灰出口和第二煤灰出口,第一煤灰出口通过返料器连接至流化床燃烧炉的煤灰入口,第二煤灰出口连接至流化床热解炉侧壁的煤灰入口;所述流化床热解炉的侧壁的上端设置有热解气出口,流化床热解炉的侧壁的中部设置有原煤入口,流化床热解炉的侧壁下端设置有煤焦和煤灰的混合物出口。本实用新型大大降低了钠盐在锅炉对流受热面上的沾结和沉积,从根本上解决了对流受热面的沾污现象发生的源头。
Description
技术领域
本实用新型涉及减轻锅炉受热面沾污的相关技术,更具体地说,涉及一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统。
背景技术
我国发电行业以火力发电为主,火电装机容量超过70%以上。火电动力用煤多采用劣质低品位煤,当燃用高碱性煤种时,存在于煤中的碱性化合物,在燃烧过程中会挥发出来,易凝结在锅炉受热面上形成烧结或粘结的灰沉积,造成受热面的设备的腐蚀、结渣与沾污问题。结渣和沾污会降低锅炉的传热效率,影响锅炉出力,使得设备的运行安全性严重降低,结渣和沾污严重时可能导致炉膛熄火、爆管、非计划停炉等重大事故,是长期影响电站锅炉正常运行的重要问题之一。
国内外学者对结渣与沾污的机理进行了大量的研究,研究表明结渣与沾污是复杂的物理化学反应过程,炉内结渣既是一个复杂的物理化学过程,又是一个动力学过程,既与燃料特性有关,也与锅炉的结构和运行条件有关。学者提出了多个结渣判定指数,但这些结渣判定指数在实际应用过程中有着很大的局限性,只能作为初步判断并不能从根本上解决沾污对锅炉的危害问题。对于高碱性煤,由于煤中碱金属元素的挥发,容易在锅炉受热面冷凝形成一层打底附着物,打底物主要以NaCl或Na2SO4形式存在。上述成分在高温环境下挥发后,易凝结在对流受热面上形成烧结或粘结的灰沉积,随着附着物对飞灰的吸附作用,会使得对流受热面出现不同程度的沾污现象,且沾污物无法使用吹灰器清除,从而导致受热面传热能力下降,造成锅炉排烟温度升高等问题,最终使得炉膛出力大大降低造成停炉。
国内对于燃烧利用高碱性煤还缺乏工程运行经验,仅新疆地区个别电厂在研究高碱性煤的燃烧沾污问题,目前没有有效的利用办法。通过优化锅炉燃烧方式,控制炉膛内的温度和燃烧来减缓锅炉的结渣问题,在实际中并不便于操作也未得到推广。只有通过外煤掺烧的方式来减轻沾污问题,利用准东煤与其它煤种混合后进行掺烧,锅炉掺烧高碱性煤的比例不应超过30%,掺烧比例增大时,锅炉的对流受热面沾污积灰严重,同时碱金属对锅炉的本体材料腐蚀也非常严重。由于新疆地区高碱性煤利用方式多为坑口电站,掺烧时对外煤的需求量较大,这样对准东煤使用量非常有限,同时又要从其它地方购买优质燃煤,增加了发电企业的发电成本。对准东煤田的开发和电源基地的建设带来了困难,难于将准东煤的优势得以充分发挥。因此,锅炉纯烧高碱性煤时,对流受热面的沾污是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有电站锅炉对流受热面沾污问题,提供了一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,系统结构简单,可以保证锅炉受热面充分换热,稳定锅炉出力,可避免由于沾污所造成的对流受热面超温现象,大大降低爆管事故的发生,还可实现高碱性煤的大规模纯烧利用。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,其特征在于:包括流化床燃烧炉、旋风分离器、煤灰分配器、流化床热解炉,流化床燃烧炉连接有第一给料器,流化床燃烧炉侧壁上端的出口连接至旋风分离器的入口,旋风分离器将来自流化床燃烧炉的高温煤灰进行分离;旋风分离器底部的出口连接至煤灰分配器的入口,将分离得到的高温煤灰通入到煤灰分配器中,旋风分离器顶部设置有烟气出口;所述煤灰分配器设置有第一煤灰出口和第二煤灰出口,第一煤灰出口通过返料器连接至流化床燃烧炉的煤灰入口,第二煤灰出口连接至流化床热解炉侧壁的煤灰入口;所述流化床热解炉的侧壁的上端设置有热解气出口,流化床热解炉的侧壁的中部设置有原煤入口,流化床热解炉的侧壁下端设置有煤焦和煤灰的混合物出口,所述煤焦和煤灰的混合物出口通过返料器连接至流化床燃烧炉侧壁的煤灰入口。
所述旋风分离器的烟气出口经鼓风机连接至流化床热解炉底部,将分离得到的高温烟气通入流化床热解炉。
进一步的,所述旋风分离器的烟气出口经过引风机连通至烟囱。
也就是说,从旋风分离器顶部出来的烟气,一部分经鼓风机进入流化床热解炉,一部分则经引风机通过烟囱排出。
进一步的,所述流化床热解炉的煤灰出口经过同一返料器连接至流化床燃烧炉侧壁的煤灰入口。
所述第一给料器设置有煤斗。
所述系统还设置有热解分离器和净化装置,热解分离器的侧面设置有热解气入口,顶部设置有热解气出口,底部设置有分离得到热解煤灰的热解煤灰出口;热解分离器的热解气入口连接流化床热解炉的热解气出口,热解分离器的热解气出口连接至净化装置的入口,热解分离器的热解煤灰出口连接至流化床燃烧炉与返料器之间的连接管线上。
所述净化装置的出口连接至流化床燃烧炉侧壁的热解气入口。
所述流化床热解炉的原煤入口连接第二给料器,第二给料器也设置有煤斗。
本系统的工作过程如下:
在锅炉开车阶段,可先通过第一给料器和配套的煤斗添加外煤或者外在灰渣运行,直到锅炉开始正常运行并产生一定量的煤灰后,再利用锅炉自身的煤灰对来自煤斗、第二给料器的原煤进行热解;流化床热解炉运行正常后,可停止第一给料器和配套的煤斗加煤;
锅炉正常运行阶段,经过热解的热灰及高碱性煤半焦在流化床燃烧炉的炉膛内与来自鼓风机的空气进行燃烧,生成的煤灰与烟气进入旋风分离器进行分离;分离得到的烟气一部分经鼓风机送入流化床热解炉,另外一部分经引风机排入烟囱;分离得到的煤灰进入煤灰分配器,煤灰分配器的第一煤灰出口直接经返料器返回流化床燃烧炉的炉膛,第二煤灰出口连接至流化床热解炉与来自第二给料器及配套煤斗的高碱性煤进行混合,在流化床热解炉中进行热解,热解得到的气体经净化装置除去钠后进入流化床燃烧炉燃烧,热解后的热灰及高碱性煤半焦进入返料器,经过返料器送入流化床燃烧炉在炉膛进行燃烧;流化床燃烧炉的底部进行排渣;高碱性煤在流化床热解炉中进行热解后,可挥发性Na被大量去除,煤中的Na含量下降,在流化床燃烧炉的炉膛中进行燃烧时生成的烟气中活性钠Na含量已经大大降低,在经过后续受热面时由于烟气中活性钠含量极少,基本不发生沾污。
本系统的工作原理如下:
利用高温煤灰和烟气的热量对煤粉进行加热热解。燃烧后的煤灰温度较高,经连续分离收集高温煤灰,通过煤灰分配器进入流化床热解炉,与送入的煤粉均匀混合,入炉煤粉利用煤灰和流化床燃烧炉的烟气的热量在流化床热解炉中热解,煤粉中碱金属在高温下挥发进入热解气中,热解气经流化床热解炉顶部热解分离器出口进入净化装置,经净化除去碱金属后热解气送入炉膛燃耗。流化床热解炉出口的煤焦和煤灰混合物进入返料器后,作为入炉煤送入流化床燃烧炉中进行燃烧。由于煤焦中碱金属大幅减少,避免了燃烧烟气中碱金属化合物遇冷粘附在对流受热面管壁上形成沾污的初始层,破坏了沾污形成的初始条件。
本实用新型的有益效果如下:
(1)本实用新型在循环流化床锅炉基本形式不变的前提下,采用双流化床系统,去除原煤中的可挥发性Na,降低了煤中Na含量,从而减少了燃烧烟气中的活性Na含量,大大降低了钠盐在锅炉对流受热面上的沾结和沉积,从根本上解决了对流受热面的沾污现象发生的源头;
(2)本实用新型涉及的粉煤灰热载体来自于锅炉燃烧产生的煤灰,热量也由煤灰热载体和燃烧气提供,不需外加热源,同时将热解气和焦油送入炉膛燃烧,保证了锅炉燃烧效率;
(3)本实用新型采用的双床系统对于现有锅炉的改动不大,只需增加流化床热解炉,设备投资较小,几乎不增加电厂运行成本,同时能延长电厂运行时间;
(4)本实用新型专利解决了燃烧准东煤等高碱性煤种由于掺烧而带来的煤粉运输成本等问题,可以实现高碱性煤种的纯烧利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中,附图标记为:1煤斗,2第一给料器,3鼓风机,4流化床燃烧炉,5旋风分离器,6煤灰分配器,7热解分离器,8流化床热解炉,9煤斗,10第二给料器,11引风机,12鼓风机,13返料器,14净化装置。
具体实施方式
如图1所示,一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,包括流化床燃烧炉4、旋风分离器5、煤灰分配器6、流化床热解炉8,流化床燃烧炉4连接有第一给料器2,流化床燃烧炉4侧壁上端的出口连接至旋风分离器5的入口,旋风分离器5将来自流化床燃烧炉4的高温煤灰进行分离;旋风分离器5底部的出口连接至煤灰分配器6的入口,将分离得到的高温煤灰通入到煤灰分配器6中,旋风分离器5顶部设置有烟气出口;所述煤灰分配器6设置有第一煤灰出口和第二煤灰出口,第一煤灰出口通过返料器13连接至流化床燃烧炉4的煤灰入口,第二煤灰出口连接至流化床热解炉8侧壁的煤灰入口;所述流化床热解炉8的侧壁的上端设置有热解气出口,流化床热解炉8的侧壁的中部设置有原煤入口,流化床热解炉8的侧壁下端设置有煤焦和煤灰的混合物出口,所述煤焦和煤灰的混合物出口通过返料器13连接至流化床燃烧炉4侧壁的煤灰入口。
所述系统还设置有热解分离器7和净化装置14,热解分离器7的侧面设置有热解气入口,顶部设置有热解气出口,底部设置有分离得到的热解煤灰出口;热解分离器7的热解气入口连接流化床热解炉8的热解气出口,热解分离器7的热解气出口连接至净化装置14的入口,热解分离器7的热解煤灰出口连接至流化床热解炉8与返料器13之间的连接管线上。
所述旋风分离器5的烟气出口经鼓风机12连接至流化床热解炉8底部,将分离得到的高温烟气通入流化床热解炉8。
进一步的,所述旋风分离器5的烟气出口经过引风机11连通至烟囱。
也就是说,从旋风分离器5顶部出来的烟气,一部分经鼓风机12进入流化床热解炉8,一部分则经引风机11通过烟囱排出。
进一步的,所述流化床热解炉8的煤灰出口经过同一返料器13连接至流化床燃烧炉4侧壁的煤灰入口。
所述第一给料器2设置有煤斗1。
所述系统还设置有热解分离器7和净化装置14,热解分离器7的侧面设置有热解气入口,顶部设置有热解气出口,底部设置有分离得到热解煤灰的热解煤灰出口;热解分离器7的热解气入口连接流化床热解炉8的热解气出口,热解分离器7的热解气出口连接至净化装置14的入口,热解分离器7的热解煤灰出口连接至流化床燃烧炉4与返料器13之间的连接管线上。
所述净化装置14的出口连接至流化床燃烧炉4侧壁的热解气入口。
所述流化床热解炉8的原煤入口连接第二给料器10,第二给料器10设置有煤斗9。
本系统的工作过程如下:
在锅炉开车阶段,可先通过第一给料器2和配套的煤斗1添加外煤或者外在灰渣运行,直到锅炉开始正常运行并产生一定量的煤灰后,再利用锅炉自身的煤灰对来自煤斗9、第二给料器10的原煤进行热解;流化床热解炉8运行正常后,可停止第一给料器2和配套的煤斗1加煤;
锅炉正常运行阶段,经过热解的热灰及高碱性煤半焦在流化床燃烧炉4的炉膛内与来自鼓风机3的空气进行燃烧,生成的煤灰与烟气进入旋风分离器5进行分离;分离得到的烟气一部分经鼓风机12送入流化床热解炉8,另外一部分经引风机11排入烟囱;分离得到的煤灰进入煤灰分配器6,煤灰分配器6的第一煤灰出口直接经返料器13返回流化床燃烧炉4的炉膛,第二煤灰出口连接至流化床热解炉8与来自第二给料器10及配套煤斗9的高碱性煤进行混合,在流化床热解炉8中进行热解,热解得到的气体经净化装置14除去钠后进入流化床燃烧炉4燃烧,热解后的热灰及高碱性煤半焦进入返料器13,经过返料器13送入流化床燃烧炉4在炉膛进行燃烧;流化床燃烧炉4的底部进行排渣;高碱性煤在流化床热解炉8中进行热解后,可挥发性Na被大量去除,煤中的Na含量下降,在流化床燃烧炉4的炉膛中进行燃烧时生成的烟气中活性钠Na含量已经大大降低,在经过后续受热面时由于烟气中活性钠含量极少,基本不发生沾污。
Claims (8)
1.一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,其特征在于:包括流化床燃烧炉(4)、旋风分离器(5)、煤灰分配器(6)、流化床热解炉(8),流化床燃烧炉(4)连接有第一给料器(2),流化床燃烧炉(4)侧壁上端的出口连接至旋风分离器(5)的入口;旋风分离器(5)底部的出口连接至煤灰分配器(6)的入口,旋风分离器(5)顶部设置有烟气出口;所述煤灰分配器(6)设置第一煤灰出口和第二煤灰出口,第一煤灰出口通过返料器(13)连接至流化床燃烧炉(4)的煤灰入口,第二煤灰出口连接至流化床热解炉(8)侧壁的煤灰入口;所述流化床热解炉(8)的侧壁的上端设置有热解气出口,流化床热解炉(8)的侧壁的中部设置有原煤入口,流化床热解炉(8)的侧壁下端设置有煤焦和煤灰的混合物出口,所述煤焦和煤灰的混合物出口通过返料器(13)连接至流化床燃烧炉(4)侧壁的煤灰入口。
2.根据权利要求1所述一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,其特征在于:所述旋风分离器(5)的烟气出口经鼓风机(12)连接至流化床热解炉(8)底部。
3.根据权利要求2所述一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,其特征在于:所述旋风分离器(5)的烟气出口经引风机(11)连通至烟囱。
4.根据权利要求1所述一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,其特征在于:所述流化床热解炉(8)的煤灰出口经过所述返料器(13)连接至流化床燃烧炉(4)侧壁的煤灰入口。
5.根据权利要求1所述一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,其特征在于:所述第一给料器(2)设置有煤斗(1)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,其特征在于:所述系统还设置有热解分离器(7)和净化装置(14),热解分离器(7)的侧面设置有热解气入口,顶部设置有热解气出口,底部设置有分离得到热解煤灰的热解煤灰出口;热解分离器(7)的热解气入口连接流化床热解炉(8)的热解气出口,热解分离器(7)的热解气出口连接至净化装置(14)的入口,热解分离器(7)的热解煤灰出口连接至流化床燃烧炉(4)与返料器(13)之间的连接管线上。
7.根据权利要求6所述一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,其特征在于:所述净化装置(14)的出口连接至流化床燃烧炉(4)侧壁的热解气入口。
8.根据权利要求7所述一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统,其特征在于:所述流化床热解炉(8)的原煤入口连接第二给料器(10),第二给料器(10)设置有煤斗(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220617475 CN202993183U (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220617475 CN202993183U (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202993183U true CN202993183U (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48564360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220617475 Expired - Lifetime CN202993183U (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202993183U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102944008A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 |
CN103756696A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 东南大学 | 双流化床可燃固体废弃物热解油气联产装置及方法 |
CN105698164A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-22 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 循环流化床物料循环系统 |
CN106047413A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-10-26 | 山东大学 | 一种高一氧化碳浓度气化气的制备系统及制备方法 |
-
2012
- 2012-11-21 CN CN 201220617475 patent/CN202993183U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102944008A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 |
CN102944008B (zh) * | 2012-11-21 | 2015-10-28 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 |
CN103756696A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 东南大学 | 双流化床可燃固体废弃物热解油气联产装置及方法 |
CN105698164A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-22 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 循环流化床物料循环系统 |
CN106047413A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-10-26 | 山东大学 | 一种高一氧化碳浓度气化气的制备系统及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102937290B (zh) | 一种外置床式双流化床防止锅炉沾污的系统 | |
CN1978591A (zh) | 循环流化床热电气焦油多联产装置及其方法 | |
CN102944008B (zh) | 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 | |
CN105299626A (zh) | 一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的燃烧系统及方法 | |
CN202993183U (zh) | 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 | |
CN102829474B (zh) | 一种防止锅炉受热面沾污的双床系统 | |
CN102829473B (zh) | 一种热解燃烧双床解决高钠煤燃烧沾污的系统 | |
CN108518666A (zh) | 一种以煤为燃料的煤粉锅炉稳燃系统及方法 | |
CN204786347U (zh) | 生物质气化分相燃烧炉 | |
CN104180385B (zh) | 一种防止锅炉沾污的煤粉炉半焦热载体系统及方法 | |
CN202993181U (zh) | 一种外置床式双流化床防止锅炉沾污的系统 | |
CN204005970U (zh) | 一种双流化床防止锅炉沾污的系统 | |
CN204006068U (zh) | 一种防止锅炉沾污的煤粉炉半焦热载体系统 | |
CN110486717A (zh) | 一种掺烧废气废液的cfb锅炉系统 | |
CN204063011U (zh) | 一种防止锅炉沾污的流化床半焦热载体系统 | |
CN201033772Y (zh) | 油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成系统 | |
CN204063016U (zh) | 一种静电场脱钠防止锅炉受热面沾污的流化床系统 | |
CN204005967U (zh) | 基于快速内循环流化床解决高碱金属煤燃烧沾污的系统 | |
CN104132333B (zh) | 一种防止锅炉沾污的流化床半焦热载体系统及方法 | |
CN202813357U (zh) | 一种热解燃烧双床解决高钠煤燃烧沾污的系统 | |
CN202813359U (zh) | 一种防止锅炉受热面沾污的双床系统 | |
CN201521950U (zh) | 带内置式旋风上排气高温分离器的循环流化床锅炉 | |
CN208365502U (zh) | 一种以煤为燃料的煤粉锅炉稳燃系统 | |
CN204005971U (zh) | 静电场脱钠防止锅炉受热面沾污的外置床式流化床系统 | |
CN202993182U (zh) | 一种减轻高碱性煤种沾污的cfb-束状辐射锅炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130612 Effective date of abandoning: 20151028 |
|
C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |