CN219995326U - 一种炒茶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炒茶炉，包括炉体，且炉体内中部设有炉排，炉体内位于炉排下方的区域为清灰室，且炉体的侧壁上具有与清灰室内贯通的清灰口，且清灰口处设有可打开或关闭的清灰门，炉体上还具有进料机构，进料机构用以向炉排上方送入生物质颗粒燃料，炉体的侧壁上靠近炉排处还设置有点火孔，其特征在于，还包括进风管和鼓风机构，进风管竖向设置在炉体侧壁上，进风管的下端与清灰室内连通，进风管的上端与炉体内上端靠近炉口处连通，且进风管的两端均设置有风量调节阀，进风管中部设置有进风接口，鼓风机构的出风口与进风接口连通，其结构简单，且燃烧充分，热量足。

Description

一种炒茶炉

技术领域

本实用新型属于生物质燃烧炉领域，尤其涉及一种炒茶炉。

背景技术

目前，茶农所用的炒茶炉多是以木柴和煤炭为燃料的结构，但煤炭价格相对较高，且燃烧时环保性差(对于茶农而言，其难以承担对煤炭燃烧后的尾气进行无害化处理)，而生物质颗粒燃料由于其获取容易，且价格相对便宜，茶农已经开始大量的使用生物质颗粒燃料，但由于现在所用的炒茶炉并不能直接使用生物质颗粒燃料，故茶农只能采用生物质颗粒燃烧机来配合炒茶机一起使用，生物质颗粒燃烧机由于容积小需要大量高速进风才能满足炒茶机的热量需求，也容易使燃烧室内结焦，因此燃烧机对燃料要求较高，另外，燃烧机要从炒茶机的添柴门插入到炒茶滚筒下方，添柴门不能关闭，会有大量的新风进入炒茶机内，会使炒茶机内温度降低，造成大量热能流失，由于炒茶机内温度较高，燃烧机又有很高的温度，所以使用寿命普遍很短，有的一两年就需要更换，无形之中增加了炒茶成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且二次通风，且可对生物质颗粒燃料热解气化后在炉体炉口处产生明火的炒茶炉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种炒茶炉，包括炉体，且所述炉体内中部设有炉排，所述炉体内位于所述炉排下方的区域为清灰室，且所述炉体的侧壁上具有与所述清灰室内贯通的清灰口，且所述清灰口处设有可打开或关闭的清灰门，所述炉体上还具有进料机构，所述进料机构用以向所述炉排上方送入生物质颗粒燃料，所述炉体的侧壁上靠近所述炉排处还设置有点火孔，其特征在于，还包括进风管和鼓风机构，所述进风管竖向设置在所述炉体侧壁上，所述进风管的下端与所述清灰室内连通，所述进风管的上端与所述炉体内上端靠近炉口处连通，且所述进风管的两端均设置有风量调节阀，所述进风管中部设置有进风接口，所述鼓风机构的出风口与所述进风接口连通。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置鼓风机构和进风管来分别向清灰室和炉口处通风，且可通过两个风量调节阀来调节进入到清灰室内的风量小，而进入到炉口处的风量大，此时炉排处的通风量小，使得生物质颗粒燃料在点燃后是进行热解气化呈可燃的烟气(不会出现明火，缓慢的燃烧)，而高温烟气在气流作用下向上移动至炉口处时，此处通风充足，烟气在此处剧烈燃烧，这样使得炉体内火焰主要集中在炉口处，而生物质颗粒燃料热解气化时，其产生扬尘量少，且热解充分，最终使得尾气中的氮氧化物含量低。

上述技术方案中所述炉体内靠近炉口处的内侧壁上具有一个水平设置且为环形的布风夹腔，所述进风管的上端与所述布风夹腔内连通，所述布风夹腔位于所述进料机构出料端的上方，所述布风夹腔的上均布有与所述炉体内连通的出风孔，所述炉体内位于所述布风夹腔的上方构成燃烧室。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得进风管向炉口处送入的空气能在炉口处分布均匀，从而使得炉口的火焰向上，其加热效果佳。

上述技术方案中所述进料机构为进料搅龙，所述进料机构的出料端穿入至所述炉体内，并位于所述炉排和布风夹腔之间。

上述技术方案的有益效果在于：其进料方便。

上述技术方案中所述进料机构水平设置，且其出料端密封穿过所述进风管并穿入至所述炉体内。

上述技术方案的有益效果在于：如此可由进风管内的的气流对所述进料机构的出料端进行降温，避免进料机构内的生物质燃烧。

上述技术方案中且所述炉体的侧壁上位于所述炉排和布风环腔之间设置有贯通的检查孔，所述检查孔处设置有可打开或关闭的检查门。

上述技术方案的有益效果在于：如此可打开检查门通过检查孔来查看炉体内燃烧情况。

上述技术方案中所述炉体内侧壁上设有一个竖向设置的环筒，所述环筒的两端分别向外弯折至相互远离并与所述炉体内壁连连接并共同围合形成所述布风夹腔，所述出风孔设置在所述环筒的上端。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且环筒内侧可使得烟气在炉口中部聚集，同时使得烟气与空气混合更为均匀。

上述技术方案中所述炉体的上端呈喇叭形收口。

上述技术方案的有益效果在于：如此可使得炉口的火焰更为聚集，从而加热效果好。

上述技术方案中所述炉排为槽体形，且所述炉排的底壁上设置有多个条形的进气落灰孔，所述炉排的侧壁上设有进气孔，所述炉排悬设在所述炉体内并将所述炉体的炉腔隔断。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且生物质在炉排内由进气落灰口通风以进行热解气化，而热解气化后产生的灰烬经进气落灰口落入至清灰室内。

上述技术方案中所述炉排的槽口处向外翻边形成挂接部，所述炉体内侧壁上沿环向间隔设有多个挂耳，所述炉排置于所述炉体内，且所述挂接部托在多个所述挂耳上，且所述挂接部的外边缘与所述炉体内侧壁相抵以将所述炉体隔断。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得炉排可拆卸的挂接在炉体内，其维护更为方便。

上述技术方案中所述进气孔包括设置在所述炉排侧壁上的多个第一进气孔和设置在挂接部处的多个第二进气孔，所述第一进气孔为条形孔，其竖向设置在所述炉排的侧壁上，多个第一进气孔沿所述炉排侧壁环向间隔均匀的分布，所述第二进气孔竖向贯穿所述挂接部，且多个所述第二进气孔在所述挂接部处沿环向间隔均匀的分布，每个所述第二进气孔竖向倾斜设置，其上端朝向所述炉排上方的中部。

上述技术方案的有益效果在于：如此可有第一进气孔的下端向炉排内通气以供生物质热解气化，而第一进气孔的上端和第二进气孔相炉排上方通入少量的空气，使得炉体内位于炉排上方和环筒之间的区域出现较弱的明火。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述炒茶炉的剖面图；

图2为本实用新型实施例中所述进料机构穿过所述进风管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中多个所述挂耳在炉体内的分布示意图；

图4为本实用新型实施例中所述检查门和清灰门关闭状态下的示意图；

图5为本实用新型实施例中所述炉排的剖面图；

图6为本实用新型实施例中所述炉排的俯视图；

图7为本实用新型实施例中所述炉排的侧视图；

图8为本实用新型实施例所述环筒的立视图。

图中：1、炉体；11、炉排；111、进气落灰孔；112、第一进气孔；113、第二进气孔；114、挂接部；12、清灰口；13、清灰门；14、进料机构；15、点火孔；16、检查孔；17、检查门；18、挂耳；19、清灰室；2、进风管；21、风量调节阀；3、鼓风机构；4、环筒；41、出风孔。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种炒茶炉，包括炉体1，且所述炉体1内中部设有炉排11，所述炉体1内位于所述炉排11下方的区域为清灰室，且所述炉体1的侧壁上具有与所述清灰室内贯通的清灰口12，且所述清灰口12处设有可打开或关闭的清灰门13，所述炉体1上还具有进料机构14，所述进料机构14用以向所述炉排11上方送入生物质颗粒燃料，所述炉体1的侧壁上靠近所述炉排11处还设置有点火孔15，还包括进风管2和鼓风机构3，所述进风管2竖向设置在所述炉体1侧壁上，所述进风管2的下端与所述清灰室内连通，所述进风管2的上端与所述炉体1内上端靠近炉口处连通，且所述进风管2的两端均设置有风量调节阀21，所述进风管2中部设置有进风接口，所述鼓风机构3的出风口与所述进风接口连通，通过设置鼓风机构和进风管来分别向清灰室和炉口处通风，且可通过两个风量调节阀来调节进入到清灰室内的风量小，而进入到炉口处的风量大，此时炉排处的通风量小，使得生物质颗粒燃料在点燃后是进行热解气化呈可燃的烟气(不会出现明火，缓慢的燃烧)，而高温烟气在气流作用下向上移动至炉口处时，此处通风充足，烟气在此处剧烈燃烧，这样使得炉体内火焰主要集中在炉口处，而生物质颗粒燃料热解气化时，其产生扬尘量少，且热解充分，最终使得尾气中的氮氧化物含量低。所述鼓风机构可以采用鼓风机，在清灰室内需要清灰时可打开清灰门并铲出灰烬即可。

上述技术方案中所述炉体1内靠近炉口处的内侧壁上具有一个水平设置且为环形的布风夹腔，所述进风管2的上端与所述布风夹腔内连通，所述布风夹腔位于所述进料机构14出料端的上方，所述布风夹腔的上均布有与所述炉体1内连通的出风孔41，所述炉体1内位于所述布风夹腔的上方构成燃烧室，如此使得进风管向炉口处送入的空气能在炉口处分布均匀，从而使得炉口的火焰向上，其加热效果佳。

如图2所示，上述技术方案中所述进料机构14为进料搅龙，所述进料机构14的出料端穿入至所述炉体1内，并位于所述炉排11和布风夹腔之间，其进料方便。

上述技术方案中所述进料机构14水平设置，且其出料端密封穿过所述进风管2并穿入至所述炉体1内(前提是不影响进风管内气体的流动)，如此可由进风管内的的气流对所述进料机构的出料端进行降温，避免进料机构内的生物质燃烧。

如图1和图4所示，上述技术方案中且所述炉体1的侧壁上位于所述炉排11和布风环腔之间设置有贯通的检查孔16，所述检查孔16处设置有可打开或关闭的检查门17，如此可打开检查门通过检查孔来查看炉体内燃烧情况。

如图8所示，上述技术方案中所述炉体1内侧壁上设有一个竖向设置的环筒4，所述环筒4的两端分别向外弯折至相互远离并与所述炉体1内壁连连接并共同围合形成所述布风夹腔，所述出风孔41设置在所述环筒4的上端，其结构简单，且环筒内侧可使得烟气在炉口中部聚集，同时使得烟气与空气混合更为均匀。

上述技术方案中所述炉体1的上端呈喇叭形收口，如此可使得炉口的火焰更为聚集，从而加热效果好。

如图5和图6所示，上述技术方案中所述炉排11为槽体形，且所述炉排11的底壁上设置有多个条形的进气落灰孔111，所述炉排11的侧壁上设有进气孔，所述炉排11悬设在所述炉体1内并将所述炉体1的炉腔隔断，其结构简单，且生物质在炉排内由进气落灰口通风以进行热解气化，而热解气化后产生的灰烬经进气落灰口落入至清灰室内。

如图3所示，上述技术方案中所述炉排11的槽口处向外翻边形成挂接部114，所述炉体1内侧壁上沿环向间隔设有多个挂耳18(至少为三个，且优选的为三个，三个所述挂耳在所述炉体内沿环向间隔均匀的分布)，所述炉排11置于所述炉体1内，且所述挂接部114托在多个所述挂耳18上，且所述挂接部114的外边缘与所述炉体1内侧壁相抵以将所述炉体1隔断，如此使得炉排可拆卸的挂接在炉体内，其维护更为方便，此时炉排外侧壁与所述炉体的炉壁之间具有环形间隙。

如图5-图7所示，上述技术方案中所述进气孔包括设置在所述炉排11侧壁上的多个第一进气孔112和设置在挂接部114处的多个第二进气孔113，所述第一进气孔112为条形孔，其竖向设置在所述炉排11的侧壁上，多个第一进气孔112沿所述炉排11侧壁环向间隔均匀的分布，所述第二进气孔113竖向贯穿所述挂接部114，且多个所述第二进气孔113在所述挂接部114处沿环向间隔均匀的分布，每个所述第二进气孔113竖向倾斜设置，其上端朝向所述炉排11上方的中部，如此可有第一进气孔的下端向炉排内通气以供生物质热解气化，而第一进气孔的上端和第二进气孔相炉排上方通入少量的空气，使得炉体内位于炉排上方和环筒之间的区域出现较弱的明火(气流经炉排与炉体炉壁之间的环形间隙由下向上流动至经过第一进气孔和第二进气孔流动，且在流动时气流吸收炉排的热量进行预热，这样可以更佳有助于燃烧)。

由于炉排为槽体形，而生物质颗粒燃料在炉排内热解气化，其与炉壁之间间隔有炉排的侧壁，故使得生物质颗粒燃料与炉壁之间保持有一定间距，因而生物质颗粒燃料热解时的热量流失小，故无需设置炉胆。

其中，所述炉排安装在炉体内时，点火孔可与任意一个第一进气孔对齐，而点火孔处可嵌装一个电子点火器(此时电子点火器可将点火孔封堵，电子点火器可以采用氮化硅点火器)，且电子点火器的点火端朝向炉体内，其可经对应的第一进气孔将炉排内的生物质点燃。

其中，该炒茶炉在燃烧时，位于下方的风量调节阀21的开度较小，而位于上方的风量调节阀21开度较大，此时使得进入清灰室内的空气量较小，而炉排内最下方的生物质颗粒燃料优先进行热解气化，而且烟气随气流以及自身密度小的原因在炉体内向上移动，烟气在向上移动的同时会混入由第一进气孔和第二进气孔通入至炉排内和上方的空气(由于混入的空气量较少)，这样使得烟气在布风夹腔的下方会产生较弱的明火，故炉体内位于布风夹腔下方的区域温度相对较低，尤其是炉壁温度相对较低，因而无需设置炉胆，而随着未燃烧的烟气继续向上移动至布风夹腔的上方时，此时出风孔排出大量的空气，而烟气在此处充分燃烧，形成较为剧烈的火焰。

本实施例所提供的炒茶炉可置于炒茶机内，且其炉口与炒茶机的采热部对齐，且本实施例中需要严格控制一次进风量(即向清灰室内通入的风量)，防止结焦，同时控制燃料燃烧速度，使燃料进入炉体后充分热解气化，本实施例所提供的炒茶炉以生物质颗粒燃料为燃料，其存在结构简单、燃烧充分、不易结焦、热效率高、维修简便且维修成本极低和使用寿命长等特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炒茶炉，包括炉体(1)，且所述炉体(1)内中部设有炉排(11)，所述炉体(1)内位于所述炉排(11)下方的区域为清灰室(19)，且所述炉体(1)的侧壁上具有与所述清灰室(19)内贯通的清灰口(12)，且所述清灰口(12)处设有可打开或关闭的清灰门(13)，所述炉体(1)上还具有进料机构(14)，所述进料机构(14)用以向所述炉排(11)上方送入生物质颗粒燃料，所述炉体(1)的侧壁上靠近所述炉排(11)处还设置有点火孔(15)，其特征在于，还包括进风管(2)和鼓风机构(3)，所述进风管(2)竖向设置在所述炉体(1)侧壁上，所述进风管(2)的下端与所述清灰室内连通，所述进风管(2)的上端与所述炉体(1)内上端靠近炉口处连通，且所述进风管(2)的两端均设置有风量调节阀(21)，所述进风管(2)中部设置有进风接口，所述鼓风机构(3)的出风口与所述进风接口连通。

2.根据权利要求1所述的炒茶炉，其特征在于，所述炉体(1)内靠近炉口处的内侧壁上具有一个水平设置且为环形的布风夹腔，所述进风管(2)的上端与所述布风夹腔内连通，所述布风夹腔位于所述进料机构(14)出料端的上方，所述布风夹腔的上均布有与所述炉体(1)内连通的出风孔(41)，所述炉体(1)内位于所述布风夹腔的上方构成燃烧室。

3.根据权利要求2所述的炒茶炉，其特征在于，所述进料机构(14)为进料搅龙，所述进料机构(14)的出料端穿入至所述炉体(1)内，并位于所述炉排(11)和布风夹腔之间。

4.根据权利要求3所述的炒茶炉，其特征在于，所述进料机构(14)水平设置，且其出料端密封穿过所述进风管(2)并穿入至所述炉体(1)内。

5.根据权利要求2所述的炒茶炉，其特征在于，且所述炉体(1)的侧壁上位于所述炉排(11)和布风环腔之间设置有贯通的检查孔(16)，所述检查孔(16)处设置有可打开或关闭的检查门(17)。

6.根据权利要求2-5任一项所述的炒茶炉，其特征在于，所述炉体(1)内侧壁上设有一个竖向设置的环筒(4)，所述环筒(4)的两端分别向外弯折至相互远离并与所述炉体(1)内壁连连接并共同围合形成所述布风夹腔，所述出风孔(41)设置在所述环筒(4)的上端。

7.根据权利要求6所述的炒茶炉，其特征在于，所述炉体(1)的上端呈喇叭形收口。

8.根据权利要求1所述的炒茶炉，其特征在于，所述炉排(11)为槽体形，且所述炉排(11)的底壁上设置有多个条形的进气落灰孔(111)，所述炉排(11)的侧壁上设有进气孔，所述炉排(11)悬设在所述炉体(1)内并将所述炉体(1)的炉腔隔断。

9.根据权利要求8所述的炒茶炉，其特征在于，所述炉排(11)的槽口处向外翻边形成挂接部(114)，所述炉体(1)内侧壁上沿环向间隔设有多个挂耳(18)，所述炉排(11)置于所述炉体(1)内，且所述挂接部(114)托在多个所述挂耳(18)上，且所述挂接部(114)的外边缘与所述炉体(1)内侧壁相抵以将所述炉体(1)隔断。

10.根据权利要求9所述的炒茶炉，其特征在于，所述进气孔包括设置在所述炉排(11)侧壁上的多个第一进气孔(112)和设置在挂接部(114)处的多个第二进气孔(113)，所述第一进气孔(112)为条形孔，其竖向设置在所述炉排(11)的侧壁上，多个第一进气孔(112)沿所述炉排(11)侧壁环向间隔均匀的分布，所述第二进气孔(113)竖向贯穿所述挂接部(114)，且多个所述第二进气孔(113)在所述挂接部(114)处沿环向间隔均匀的分布，每个所述第二进气孔(113)竖向倾斜设置，其上端朝向所述炉排(11)上方的中部。