CN210117359U - 一种新型气化炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种新型气化炉,属于一种炉具,外壳内部一侧有气化室壳体,气化室壳体侧面为立板,立板的下部有多个出烟孔,立板的外侧对应于出烟孔的部位有罩体,中部进风管末端位于罩体内,第二套筒内腔与燃烧室内壁内侧的燃烧箱体内腔相通,燃烧室内壁对面有燃烧室水套,燃烧室内壁、燃烧室水套之间的空间与外壳、燃烧室内壁之间的空间连通在一起,外壳上部的进料口与气化室壳体内腔连通,点火管一端位于炉排上方,点火管的另一端位于罩体内。这种气化炉,结构合理,先使燃料生成一氧化碳等可燃气体,然后在燃烧室内燃烧,燃烧充分,有效提高了热效率,减少了燃料用量,减轻了环境污染,且运行可靠。

Description

一种新型气化炉
技术领域
本实用新型涉及一种炉具,尤其是一种气化炉。
背景技术
目前,生活和生产用的炉具通常直接燃烧煤或其它燃料,炉具结构的合理性差,燃料燃烧迅速,热效率低,燃料用量大,烟气中的有害物质多,环境污染较重。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种新型气化炉,以提高其热效率,减轻环境污染。
本实用新型是这样实现的:一种新型气化炉,它有外壳,外壳内部一侧有气化室壳体,气化室壳体上端为横板,气化室壳体侧面为立板,立板的下部有多个出烟孔,立板的外侧对应于出烟孔的部位有罩体,中部进风管穿过外壳、气化室壳体后,其末端位于罩体内,中部进风管末端的外面有第二套筒,第二套筒内腔与燃烧室内壁内侧的燃烧箱体内腔相通,燃烧室内壁对面有第一燃烧室水套,燃烧室内壁、第一燃烧室水套之间的空间与外壳、燃烧室内壁之间的空间连通在一起,燃烧室内壁、第一燃烧室水套上部有第一排烟孔,气化室下部有炉排,外壳上部的进料口与气化室壳体内腔连通,点火管一端位于炉排上方,点火管的另一端位于罩体内,气化室壳体的下端有除灰口,在外壳上分别连通有进水管和出水管,上部进风管的末端位于气化室壳体内,下部进风管的末端位于炉排下方,各进风管分别与风机的出风口连通在一起。
在所述的炉排的上方还有吸热筒,吸热筒的外端与外壳外面的水箱连通,在炉排下方有排汽管,排汽管的外端与水箱的上部连通,水箱上还有加水口。
它还有烟道水套位于外壳内侧,烟道水套、外壳上有第二排烟孔,第二排烟孔与烟筒内腔连通在一起。
在所述的立板的上部外侧还有第二燃烧室水套,立板与第二燃烧室水套之间的空间与外壳、气化室壳体之间的空间连通。
在所述的燃烧箱体上方的外壳上有炊事口,炊事口上面有炉盖。
所述的上部进风管经第一阀门、中部进风管经第二阀门、下部进风管经第三阀门与风机上的出管连通。
采用上述结构的气化炉,结构合理,先使燃料生成一氧化碳等可燃气体,然后在燃烧室内燃烧,燃烧充分,有效提高了热效率,减少了燃料用量,减轻了环境污染,且运行可靠,使用方便。所用的燃料可以是煤或作物秸秆。它既可用于家庭取暖等生活用途,也可以用于大棚供暖等生产性用途。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视示意图。
图2是本实用新型中的蒸汽产生装置结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。
如附图所示,本实用新型之一种新型气化炉,它有外壳13,外壳内部一侧有气化室壳体7,气化室壳体上端为横板12,气化室壳体侧面为立板9,立板的下部有多个出烟孔8,立板的外侧对应于出烟孔的部位有罩体19,中部进风管6穿过外壳、气化室壳体后,其末端位于罩体内,中部进风管末端的外面有第二套筒27,第二套筒内腔与燃烧室内壁23内侧的燃烧箱体21内腔相通,燃烧室内壁对面有第一燃烧室水套22,燃烧室内壁、第一燃烧室水套之间的空间与外壳、燃烧室内壁之间的空间连通在一起,燃烧室内壁、第一燃烧室水套上部有第一排烟孔17,气化室下部有炉排30,外壳上部的进料口11与气化室壳体内腔连通,点火管29一端位于炉排上方,点火管的另一端位于罩体19内,气化室壳体的下端有除灰口34,在外壳上分别连通有进水管35和出水管18,上部进风管5的末端位于气化室壳体内,下部进风管36的末端位于炉排下方,各进风管分别与风机1的出风口连通在一起。
使用时,通过进水管将水加入到外壳与气化室壳体之间以及燃烧室内壁、第一燃烧室水套之间的空间内。将燃料通过进料口放到气化室内的炉排的上面,点燃后进行闷烧即不充分燃烧,不产生明火,只产生一氧化碳等可燃气体,在上部进风管吹出的风的作用下,可燃气体经立板上的各出烟孔进入罩体19内,再经第二套筒内腔进入燃烧箱体内。点火管在燃料内被加热后,其内腔流出的烟气热量将可燃气体加热并将其引燃,可燃气体在燃烧箱体内燃烧,从而加热外壳内的水,气化室壳体也加热其外面的水,被加热的水经出水管流出进行取暖。此时,烟筒可设置在第一燃烧室水套外面,烟筒内腔经第一排烟孔与燃烧室内腔相通,燃烧室内燃烧产生的热烟气从第一排烟孔排出。燃烧箱体上端可有多个燃烧孔20,此时,可燃气体从燃烧孔内流出并燃烧。中部进风管末端外面可以有第一套筒28,第二套筒位于第一套筒外面,第一套筒可通过连接杆连接在中部进风管末端或第二套筒上,实现固定。燃烧箱体内部上端可固定有罩筒10,各燃烧孔位于罩筒上方。罩筒的作用是减缓可燃气体流速,使得可燃气体与空气更充分混合。
在所述的炉排30的上方还有吸热筒33,吸热筒的外端与外壳13外面的水箱39连通,在炉排下方有排汽管31,排汽管的外端与水箱的上部连通,水箱上还有加水口38。这是一种蒸汽产生装置。使用时,通过加水口将水加入水箱内,吸热筒内也进水。吸热筒内的水被炉排上方的燃料加热,产生的蒸汽从排汽管排入炉排下方。其作用是利用蒸汽提高燃料湿度,扑灭燃料可能产生的明火,使燃料可靠地进行不充分燃烧。
它还有烟道水套24位于外壳13内侧,烟道水套、外壳上有第二排烟孔25,第二排烟孔与烟筒26内腔连通在一起。这样可以延长热烟气行走的距离,烟道水套、外壳之间的水也参与吸热,以提高热量的利用率,进一步提高热效率。
在所述的立板9的上部外侧还有第二燃烧室水套14,立板与第二燃烧室水套之间的空间与外壳13、气化室壳体7之间的空间连通。立板与第二燃烧室水套之间的水也参与吸热,从而扩大吸热面积,提高热效率。
在所述的燃烧箱体21上方的外壳13上有炊事口16,炊事口上面有炉盖15。这样,可以通过炊事口进行炊事作业。
所述的上部进风管5经第一阀门4、中部进风管经第二阀门3、下部进风管经第三阀门37与风机1上的出管2连通。这样,可以根据需要,通过各阀门控制各进风管的进风量。
在炉排的下面可固定有摆动杆32,外壳外面有与摆动杆固定在一起的手柄。通过手柄带动摆动杆摆动进而带炉排摆动,可进行排灰。显然,进料口、除灰口外面应有盖。所述的气化室壳体可呈上小下大的形状,以便于燃料的下落。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种新型气化炉,其特征在于,它有外壳(13),外壳内部一侧有气化室壳体(7),气化室壳体上端为横板(12),气化室壳体侧面为立板(9),立板的下部有多个出烟孔(8),立板的外侧对应于出烟孔的部位有罩体(19),中部进风管(6)穿过外壳、气化室壳体后,其末端位于罩体内,中部进风管末端的外面有第二套筒(27),第二套筒内腔与燃烧室内壁(23)内侧的燃烧箱体(21)内腔相通,燃烧室内壁对面有第一燃烧室水套(22),燃烧室内壁、第一燃烧室水套之间的空间与外壳、燃烧室内壁之间的空间连通在一起,燃烧室内壁、第一燃烧室水套上部有第一排烟孔(17),气化室下部有炉排(30),外壳上部的进料口(11)与气化室壳体内腔连通,点火管(29)一端位于炉排上方,点火管的另一端位于罩体(19)内,气化室壳体的下端有除灰口(34),在外壳上分别连通有进水管(35)和出水管(18),上部进风管(5)的末端位于气化室壳体内,下部进风管(36)的末端位于炉排下方,各进风管分别与风机(1)的出风口连通在一起。
2.如权利要求1所述的新型气化炉,其特征在于,在所述的炉排(30)的上方还有吸热筒(33),吸热筒的外端与外壳(13)外面的水箱(39)连通,在炉排下方有排汽管(31),排汽管的外端与水箱的上部连通,水箱上还有加水口(38)。
3.如权利要求1或2所述的新型气化炉,其特征在于,它还有烟道水套(24)位于外壳(13)内侧,烟道水套、外壳上有第二排烟孔(25),第二排烟孔与烟筒(26)内腔连通在一起。
4.如权利要求1或2所述的新型气化炉,其特征在于,在所述的立板(9)的上部外侧还有第二燃烧室水套(14),立板与第二燃烧室水套之间的空间与外壳(13)、气化室壳体(7)之间的空间连通。
5.如权利要求1或2所述的新型气化炉,其特征在于,在所述的燃烧箱体(21)上方的外壳(13)上有炊事口(16),炊事口上面有炉盖(15)。
6.如权利要求1或2所述的新型气化炉,其特征在于,所述的上部进风管(5)经第一阀门(4)、中部进风管经第二阀门(3)、下部进风管经第三阀门(37)与风机(1)上的出管(2)连通。
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