CN218583136U - 一种便于调节的燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的燃烧机，属于燃烧机技术领域，包括上料仓、点火仓、后风盒、燃烧室以及用于集渣的下风盒，上料仓、点火仓、后风盒设置于链接法兰的一侧，燃烧室以及下风盒设置在链接法兰的另一侧，链接法兰用于与锅炉的连接，上料仓上设置有进料口与出料口，上料仓上设置有上料调节机构。本实用新型的便于调节的燃烧机，不仅便于调节出料速度，而且适用范围广。

Description

一种便于调节的燃烧机

技术领域

本实用新型涉及燃烧机技术领域，特别是指一种便于调节的燃烧机。

背景技术

按工作原理可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。

现有的锅炉大多采用一体式的炉排、炉箅子、链排等燃烧方式，但是仍然存在以下问题：

首先，燃烧机在使用的过程中，对于上料的速度不方便进行调节，从而容易导致燃烧不充分，并不环保；

其次，燃烧机往往只能适用于一种或几种锅炉，由于燃烧机与锅炉需要配套使用，现有的燃烧机存在不便于调节上料速度的问题，适用范围较窄，存在较大的局限性，降低了燃烧机的生产效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于调节上料速度于普通燃烧机的结构，另外本便于调节的燃烧机还具有适用范围广的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种便于调节的燃烧机，包括上料仓、点火仓、后风盒、燃烧室以及用于集渣的下风盒，其特征在于，所述上料仓、点火仓、后风盒设置于链接法兰的一侧，所述燃烧室以及下风盒设置在链接法兰的另一侧，所述链接法兰用于与锅炉的连接，所述上料仓上设置有进料口与出料口，其中：

所述上料仓上设置有上料调节机构，所述上料调节机构包括调节杆、张紧器与厚度调节板，所述厚度调节板设置在上料仓内，所述调节杆穿过张紧器与厚度调节板固定连接，所述调节杆靠近张紧器的一端设置有张紧螺栓，所述张紧螺栓上设置有调节把手。

进一步的，所述点火仓远离链接法兰的一侧还设置有自动上料除渣机构，所述自动上料除渣机构包括进料电机、进料遥杆、推料行程框、燃料进料板与推渣板，所述进料遥杆与进料电机的输出端相连接，所述进料遥杆位于推料行程框内，所述燃料进料板、推渣板与推料行程框相连接，所述燃料进料板活动设置于上料仓内，所述推渣板活动设置于点火仓内。

进一步的，所述链接法兰上还设置有位于出料口处的防回然机构，所述防回然机构包括防回然门与防回然门轴，所述防回然门通过防回然门轴与链接法兰连接。

进一步的，所述点火仓内还设置有自动点火机构，所述自动点火机构包括防护壳、点火棒与保护壳，所述点火棒设置在防护壳内，所述保护壳设置在点火棒的外侧，所述点火棒通过陶瓷体与电源线相连接，所述防护壳上设置有出火口、进氧口。

进一步的，所述点火仓的外侧设置有检查口护盖与点火棒电源线出口，所述电源线通过点火棒电源线出口与外界电源电连接，所述陶瓷体与防护壳之间通过螺栓固定。

进一步的，所述后风盒上还设置有补风机构，所述补风机构包括补氧风机电机与补氧补风机，所述补氧补风机与补氧风机电机的输出端连接，所述补氧补风机与后风盒相连通。

进一步的，所述上料仓的出料口上设置有多个防回燃吹风孔，所述防回燃吹风孔位于出料口的外侧上方以及内侧上方。

进一步的，所述燃烧室包括内护板、外冷却壳、边补氧盒、冷却板、燃料分离板与铸铁炉箅子，所述内护板、冷却板、燃料分离板与铸铁炉箅子构造成半包围结构，所述外冷却壳设置在内护板的外侧，所述燃烧室与下风盒之间通过铸铁炉箅子相连通，所述内护板、铸铁炉箅子上均开设有补氧孔。

进一步的，所述下风盒的一侧设置有第一清灰门，所述下风盒的内部设置有用于固定铸铁炉箅子的炉箅子固定条，所述下风盒与链接法兰的连接处设置有第二清灰门。

进一步的，所述上料仓的进料口处设置有防回燃热电偶检测连接口，所述防回燃热电偶检测连接口用于检测进料口的温度的信息传递。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的便于调节的燃烧机，在上料的过程中，能够通过转动调节把手改变厚度调节板的位置，能够使厚度调节板通过旋转改变垂直高度，从而使自动上料除渣机构推动燃料进入燃烧室的体积得到改变，从而实现对燃烧机燃料进行控制，达到了便于调节的目的，提高燃烧率，更加节能环保。

本实用新型的便于调节的燃烧机设置有链接法兰，通过链接法兰的作用，方便与锅炉进行组装，并且能够适用于不同种类的锅炉，该燃烧机可以安装在热水锅炉内、蒸汽锅炉内、导热油锅炉内、热风锅炉内等代替各种锅炉设备的燃烧系统，具有方便操作、升温快、节省燃料、自动化高、燃烧无烟更加环保的优点，同时可以燃烧各种型号的生物质颗粒、环保兰炭大中小料、煤一三籽料等在此燃烧机内都能充分燃烧，适用能力强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型便于调节的燃烧机的正面结构示意图；

图2为本实用新型便于调节的燃烧机的A处放大示意图；

图3为本实用新型便于调节的燃烧机的B处放大示意图；

图4为本实用新型便于调节的燃烧机中滑槽与限位块的连接示意图；

图5为本实用新型便于调节的燃烧机的俯视图；

图6为本实用新型节能环保的燃烧机中链接法兰的结构示意图；

图7为本实用新型节能环保的燃烧机中链接法兰的右视图。

图中：上料仓1、点火仓2、检查口护盖21、点火棒电源线出口22、后风盒3、燃烧室4、内护板41、外冷却壳42、边补氧盒43、冷却板44、燃料分离板45、铸铁炉箅子46、补氧孔47、下风盒5、第一清灰门51、炉箅子固定条52、第二清灰门53、链接法兰6、上料调节机构7、调节杆71、张紧器72、厚度调节板73、张紧螺栓74、调节把手75、自动点火机构8、防护壳81、点火棒82、保护壳83、陶瓷体84、电源线85、出火口 86、进氧口87、补风机构9、补氧风机电机91、补氧补风机92、防回燃吹风孔93、自动上料除渣机构10、进料电机101、进料遥杆102、推料行程框103、燃料进料板104、推渣板105、防回然机构11、防回然门111、防回然门轴112、防回燃热电偶检测连接口12。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种便于调节的燃烧机，如图1-7所示，包括上料仓 1、点火仓2、后风盒3、燃烧室4以及用于集渣的下风盒5，其特征在于，所述上料仓1、点火仓2、后风盒3设置于链接法兰6的一侧，所述燃烧室4以及下风盒5设置在链接法兰6的另一侧，所述链接法兰6用于与锅炉的连接，所述上料仓1上设置有进料口与出料口，其中：

所述上料仓1上设置有上料调节机构7，所述上料调节机构7包括调节杆71、张紧器72与厚度调节板73，所述厚度调节板73设置在上料仓1 内，所述调节杆71穿过张紧器72与厚度调节板73固定连接，所述调节杆71靠近张紧器72的一端设置有张紧螺栓74，所述张紧螺栓74上设置有调节把手75。

张紧器72由弹簧组成给调节固定螺丝及把手施加张力，使其阻挡调节好挡料板后的自动回位。

所述点火仓2远离链接法兰6的一侧还设置有自动上料除渣机构10，所述自动上料除渣机构10包括进料电机101、进料遥杆102、推料行程框 103、燃料进料板104与推渣板105，所述进料遥杆102与进料电机101 的输出端相连接，所述进料遥杆102位于推料行程框103内，所述燃料进料板104、推渣板105与推料行程框103相连接，所述燃料进料板104活动设置于上料仓1内，所述推渣板105活动设置于点火仓2内。

所述链接法兰6上还设置有位于出料口处的防回然机构11，所述防回然机构11包括防回然门111与防回然门轴112，所述防回然门111通过防回然门轴112与链接法兰6连接。

所述点火仓2内还设置有自动点火机构8，所述自动点火机构8包括防护壳81、点火棒82与保护壳83，所述点火棒82设置在防护壳81内，所述保护壳83设置在点火棒82的外侧，所述点火棒82通过陶瓷体84与电源线85相连接，所述防护壳81上设置有出火口86、进氧口87。

所述点火仓2的外侧设置有检查口护盖21与点火棒电源线出口22，所述电源线85通过点火棒电源线出口22与外界电源电连接，所述陶瓷体 84与防护壳81之间通过螺栓固定。

所述后风盒3上还设置有补风机构9，所述补风机构9包括补氧风机电机91与补氧补风机92，所述补氧补风机92与补氧风机电机91的输出端连接，所述补氧补风机92与后风盒3相连通。

所述上料仓1的出料口上设置有多个防回燃吹风孔93，所述防回燃吹风孔93位于出料口的外侧上方以及内侧上方。

所述燃烧室4包括内护板41、外冷却壳42、边补氧盒43、冷却板44、燃料分离板45与铸铁炉箅子46，所述内护板41、冷却板44、燃料分离板 45与铸铁炉箅子46构造成半包围结构，所述外冷却壳42设置在内护板 41的外侧，所述燃烧室4与下风盒5之间通过铸铁炉箅子46相连通，所述内护板41、铸铁炉箅子46上均开设有补氧孔47。

内护板41用于保护燃烧机在高温火焰下，不被火焰烧坏，良好加厚的材料增加燃烧机的使用寿命；边补氧盒43的整体内中空形成风盒，使其风压均衡；既能补氧助燃又能风冷降温；在燃料燃烧完变成灰渣，由推渣板105推到冷却板44上，并通过风冷冷却落入锅炉内的下风盒5；补氧孔47用于给火焰补充氧气，使其燃烧更充分，结合燃烧机的多层补氧，达到燃烧过程没有烟气，在燃料燃烧时给燃烧的中炎补充氧气，使其燃料燃烧所释放的烟气、一氧化碳等可以被高温火焰点燃的气体迅速点燃，使其火焰外炎温度再次升高，节能环保。

所述下风盒5的一侧设置有第一清灰门51，所述下风盒5的内部设置有用于固定铸铁炉箅子46的炉箅子固定条52，所述下风盒5与链接法兰6的连接处设置有第二清灰门53。

所述上料仓1的进料口处设置有防回燃热电偶检测连接口12，所述防回燃热电偶检测连接口12用于检测进料口的温度的信息传递。

本实用新型的原理说明如下：

本设计主要通过设置有自动上料除渣机构10、防回然机构11，通过自动上料除渣机构10能够实现自动上料与自动推渣的功能，降低了使用成本，而且通过燃料进料板104与推渣板105的高低落差式架构，给燃烧室4中的燃料和下料口的燃料形成断层防止回燃，并且通过防回然机构11 进一步的隔断回然的风险，安全性更高，整体结构相对简单，能够适用于市面上大多数的锅炉。

使用时，燃料从上料仓1的进料口进入，燃料会在自动上料除渣机构10的作用下，穿过防回然机构11进入到燃烧室4中，点火仓2中的自动点火机构8通电，并将燃烧室4中的燃料进行点燃，从而为锅炉提供能量，在燃料燃烧的过程中，会产生灰渣，自动上料除渣机构10不仅能够推动燃料进入到燃烧室，而且能够推动灰渣，使灰渣进入到下风盒5中，其中，后风盒3负责给燃烧室4、自动点火机构8供给氧气，能够使燃烧室4的燃料燃烧的更加完全，更加的节能环保。

而且在上料的过程中，能够通过转动调节把手75改变厚度调节板73 的位置，能够使厚度调节板73通过旋转改变垂直高度，从而使自动上料除渣机构10推动燃料进入燃烧室4的体积得到改变，从而实现对燃烧机燃料进行控制。

并且通过防回然机构11的设置，在燃烧机出料口上方设有许多排列整齐的防回燃吹风孔93，使燃烧室4中燃烧的火焰不能靠近出料口，防止向回翻腾的火焰靠近，阻挡燃料回燃；燃烧机燃料进料板104与推渣板105 是分离设计，而且是高低落差式架构，给燃烧室4中的燃料和下料口的燃料形成断层防止回燃；通过设置的防回然门111与防回然门轴112，在燃料被燃料进料板104推进燃烧室4时防回燃门自动开启，等燃料落下后防回然门111自动关闭，防止火焰的烘烤带来的回燃；在出料口内上方又再次设有防回燃吹风孔93，既能冷却防回然门111又能防止回火；

另外，最后燃烧机在进料口处设置有防回燃热电偶检测连接口12，在其他机构都没法拦住回燃的火焰时，能够给设备上的补氧补风机92进行强制断电保护，再给进料电机101接通电源，让其连续运行，把回燃点着的燃料全部给送出，这时没有了氧气的补充燃烧的火焰即可慢慢灭掉，安全性更高。

通过进料电机101、进料遥杆102、推料行程框103、燃料进料板104 与推渣板105的设置，能够实现进料电机101带动进料遥杆102在推料行程框103内转动，从而使得推料行程框103左右来回移动作往复式移动，进而使得推料行程框103来回移动推动燃料移动，燃料进料板104推动灰渣移动，起到上料与除渣同时工作的效果；燃烧机推料推渣板由推料电机带动摇杆进行往复式运行，结构简单不易产生故障，而且极大降低了人工成本，使用成本更低，更加方便。

该燃烧机的整体结构简单，通过链接法兰6的作用，方便与锅炉进行组装，并且能够适用于不同种类的锅炉，该燃烧机可以安装在热水锅炉内、蒸汽锅炉内、导热油锅炉内、热风锅炉内等代替各种锅炉设备的燃烧系统，具有方便操作、升温快、节省燃料、自动化高、燃烧无烟更加环保的优点，同时可以燃烧各种型号的生物质颗粒、环保兰炭大中小料、煤一三籽料等在此燃烧机内都能充分燃烧，适用能力强，便于推广使用。

实施例1：

参见图1至图7，一种便于调节的燃烧机，包括上料仓1、点火仓2、后风盒3、燃烧室4以及用于集渣的下风盒5，其特征在于，所述上料仓1、点火仓2、后风盒3设置于链接法兰6的一侧，所述燃烧室4以及下风盒5设置在链接法兰6的另一侧，所述链接法兰6用于与锅炉的连接，所述上料仓1上设置有进料口与出料口，其中：

所述上料仓1上设置有上料调节机构7，所述上料调节机构7包括调节杆71、张紧器72与厚度调节板73，所述厚度调节板73设置在上料仓1 内，所述调节杆71穿过张紧器72与厚度调节板73固定连接，所述调节杆71靠近张紧器72的一端设置有张紧螺栓74，所述张紧螺栓74上设置有调节把手75；张紧器72由弹簧组成给调节固定螺丝及把手施加张力，使其阻挡调节好挡料板后的自动回位。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图7，所述点火仓2远离链接法兰6的一侧还设置有自动上料除渣机构10，所述自动上料除渣机构10包括进料电机101、进料遥杆102、推料行程框103、燃料进料板104与推渣板105，所述进料遥杆 102与进料电机101的输出端相连接，所述进料遥杆102位于推料行程框 103内，所述燃料进料板104、推渣板105与推料行程框103相连接，所述燃料进料板104活动设置于上料仓1内，所述推渣板105活动设置于点火仓2内；所述链接法兰6上还设置有位于出料口处的防回然机构11，所述防回然机构11包括防回然门111与防回然门轴112，所述防回然门111 通过防回然门轴112与链接法兰6连接；所述点火仓2内还设置有自动点火机构8，所述自动点火机构8包括防护壳81、点火棒82与保护壳83，所述点火棒82设置在防护壳81内，所述保护壳83设置在点火棒82的外侧，所述点火棒82通过陶瓷体84与电源线85相连接，所述防护壳81上设置有出火口86、进氧口87；所述点火仓2的外侧设置有检查口护盖21 与点火棒电源线出口22，所述电源线85通过点火棒电源线出口22与外界电源电连接，所述陶瓷体84与防护壳81之间通过螺栓固定；所述后风盒 3上还设置有补风机构9，所述补风机构9包括补氧风机电机91与补氧补风机92，所述补氧补风机92与补氧风机电机91的输出端连接，所述补氧补风机92与后风盒3相连通；所述上料仓1的出料口上设置有多个防回燃吹风孔93，所述防回燃吹风孔93位于出料口的外侧上方以及内侧上方。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图7，所述燃烧室4包括内护板41、外冷却壳42、边补氧盒43、冷却板44、燃料分离板45与铸铁炉箅子46，所述内护板41、冷却板44、燃料分离板45与铸铁炉箅子46构造成半包围结构，所述外冷却壳42设置在内护板41的外侧，所述燃烧室4与下风盒5之间通过铸铁炉箅子46相连通，所述内护板41、铸铁炉箅子46上均开设有补氧孔47；所述下风盒5的一侧设置有第一清灰门51，所述下风盒5的内部设置有用于固定铸铁炉箅子46的炉箅子固定条52，所述下风盒5与链接法兰6的连接处设置有第二清灰门53；所述上料仓1的进料口处设置有防回燃热电偶检测连接口12，所述防回燃热电偶检测连接口12用于检测进料口的温度的信息传递。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于调节的燃烧机，包括上料仓(1)、点火仓(2)、后风盒(3)、燃烧室(4)以及用于集渣的下风盒(5)，其特征在于，所述上料仓(1)、点火仓(2)、后风盒(3)设置于链接法兰(6)的一侧，所述燃烧室(4)以及下风盒(5)设置在链接法兰(6)的另一侧，所述链接法兰(6)用于与锅炉的连接，所述上料仓(1)上设置有进料口与出料口，其中：

所述上料仓(1)上设置有上料调节机构(7)，所述上料调节机构(7)包括调节杆(71)、张紧器(72)与厚度调节板(73)，所述厚度调节板(73)设置在上料仓(1)内，所述调节杆(71)穿过张紧器(72)与厚度调节板(73)固定连接，所述调节杆(71)靠近张紧器(72)的一端设置有张紧螺栓(74)，所述张紧螺栓(74)上设置有调节把手(75)。

2.根据权利要求1所述的便于调节的燃烧机，其特征在于，所述点火仓(2)远离链接法兰(6)的一侧还设置有自动上料除渣机构(10)，所述自动上料除渣机构(10)包括进料电机(101)、进料遥杆(102)、推料行程框(103)、燃料进料板(104)与推渣板(105)，所述进料遥杆(102)与进料电机(101)的输出端相连接，所述进料遥杆(102)位于推料行程框(103)内，所述燃料进料板(104)、推渣板(105)与推料行程框(103)相连接，所述燃料进料板(104)活动设置于上料仓(1)内，所述推渣板(105)活动设置于点火仓(2)内。

3.根据权利要求1所述的便于调节的燃烧机，其特征在于，所述链接法兰(6)上还设置有位于出料口处的防回然机构(11)，所述防回然机构(11)包括防回然门(111)与防回然门轴(112)，所述防回然门(111)通过防回然门轴(112)与链接法兰(6)连接。

4.根据权利要求1所述的便于调节的燃烧机，其特征在于，所述点火仓(2)内还设置有自动点火机构(8)，所述自动点火机构(8)包括防护壳(81)、点火棒(82)与保护壳(83)，所述点火棒(82)设置在防护壳(81)内，所述保护壳(83)设置在点火棒(82)的外侧，所述点火棒(82)通过陶瓷体(84)与电源线(85)相连接，所述防护壳(81) 上设置有出火口(86)、进氧口(87)。

5.根据权利要求4所述的便于调节的燃烧机，其特征在于，所述点火仓(2)的外侧设置有检查口护盖(21)与点火棒电源线出口(22)，所述电源线(85)通过点火棒电源线出口(22)与外界电源电连接，所述陶瓷体(84)与防护壳(81)之间通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的便于调节的燃烧机，其特征在于，所述后风盒(3)上还设置有补风机构(9)，所述补风机构(9)包括补氧风机电机(91)与补氧补风机(92)，所述补氧补风机(92)与补氧风机电机(91)的输出端连接，所述补氧补风机(92)与后风盒(3)相连通。

7.根据权利要求6所述的便于调节的燃烧机，其特征在于，所述上料仓(1)的出料口上设置有多个防回燃吹风孔(93)，所述防回燃吹风孔(93)位于出料口的外侧上方以及内侧上方。

8.根据权利要求1所述的便于调节的燃烧机，其特征在于，所述燃烧室(4)包括内护板(41)、外冷却壳(42)、边补氧盒(43)、冷却板(44)、燃料分离板(45)与铸铁炉箅子(46)，所述内护板(41)、冷却板(44)、燃料分离板(45)与铸铁炉箅子(46)构造成半包围结构，所述外冷却壳(42)设置在内护板(41)的外侧，所述燃烧室(4)与下风盒(5)之间通过铸铁炉箅子(46)相连通，所述内护板(41)、铸铁炉箅子(46)上均开设有补氧孔(47)。

9.根据权利要求1所述的便于调节的燃烧机，其特征在于，所述下风盒(5)的一侧设置有第一清灰门(51)，所述下风盒(5)的内部设置有用于固定铸铁炉箅子(46)的炉箅子固定条(52)，所述下风盒(5)与链接法兰(6)的连接处设置有第二清灰门(53)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的便于调节的燃烧机，其特征在于，所述上料仓(1)的进料口处设置有防回燃热电偶检测连接口(12)，所述防回燃热电偶检测连接口(12)用于检测进料口的温度的信息传递。

Images