CN218495023U - 生物质燃烧炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质燃烧炉具，该生物质燃烧炉具包括：炉体，包括间隔设置的料斗和第一燃烧室，料斗具有料腔以及与料腔相连通的进料口和出料口，第一燃烧室具有第一燃烧腔；进料组件，包括进料件和振动件，进料件倾斜设置在炉体内，进料件具有沿其长度方向延伸的进料通道，进料通道的上端位于出料口的下方，进料通道的下端延伸至第一燃烧腔，振动件与进料件驱动连接，以使进料件振动。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的生物质燃烧炉具无法对大颗粒生物质燃料实现自动进料的问题。

Description

生物质燃烧炉具

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉具技术领域，具体而言，涉及一种生物质燃烧炉具。

背景技术

目前，随着化石资源的减少，需要利用新的可燃烧物料进行替代，现如今通过对可燃烧生物质物料进行加工，将生物质物料先粉碎后压缩成颗粒使其变成生物质颗粒，进而能够将生物质颗粒放入炉具中进行燃烧。

在相关技术中，生物质燃烧炉具能够对直径6mm到10mm之间的小颗粒生物质燃料进行进料，小颗粒生物质燃料流动性较高，因此利用螺杆机中的螺杆产生的扭矩输送物料，进而实现自动化进料。

但是，相关技术中螺杆机中的螺杆产生的扭矩无法对20mm到30mm之间的大颗粒生物质燃料实现自动进料，并且大颗粒生物质燃料流动性较差，螺杆机无法满足对大颗粒生物质燃料进料的使用需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物质燃烧炉具，以解决相关技术中的生物质燃烧炉具无法对大颗粒生物质燃料实现自动进料的问题。

本实用新型提供了一种生物质燃烧炉具，生物质燃烧炉具包括：炉体，包括间隔设置的料斗和第一燃烧室，料斗具有料腔以及与料腔相连通的进料口和出料口，第一燃烧室具有第一燃烧腔；进料组件，包括进料件和振动件，进料件倾斜设置在炉体内，进料件具有沿其长度方向延伸的进料通道，进料通道的上端位于出料口的下方，进料通道的下端延伸至第一燃烧腔，振动件与进料件驱动连接，以使进料件振动。

进一步地，进料件包括第一进料段和第二进料段，第一进料段的上端位于出料口的下方，第一进料段的下端与第二进料段的上端连接，第二进料段的下端延伸至第一燃烧腔，第一进料段的倾角小于第二进料段的倾角，振动件与第一进料段连接。

进一步地，炉体还设置有第二燃烧室，第一燃烧室具有与第一燃烧腔相连通的第一出气口，第二燃烧室具有第二燃烧腔以及与第二燃烧腔相连通的进气口和第二出气口，第一出气口与进气口相连通，第二燃烧腔为围设在第一燃烧室的外周的环形结构。

进一步地，第二燃烧腔内具有竖向设置的反烧挡板，反烧挡板为沿第二燃烧腔的周向延伸的环形结构，反烧挡板的一端与第二燃烧腔的内壁连接，反烧挡板的另一端与第二燃烧腔的内壁之间具有流通间隔，第一出气口设置在第一燃烧室的下端，第二出气口设置在第二燃烧室的上端。

进一步地，反烧挡板包括：第一挡板，第一挡板的下端与第二燃烧腔的底壁连接，第一挡板的上端与第二燃烧腔的顶壁具有流通间隔；第二挡板，第二挡板的上端与第二燃烧腔的顶壁连接，第二挡板的下端与第二燃烧腔的底壁具有流通间隔，第一挡板位于第二挡板的朝向第一燃烧室的一侧。

进一步地，生物质燃烧炉具还包括热水组件，热水组件包括相连通的热水箱和热水管，热水管设置在第二燃烧腔内。

进一步地，热水箱包括第一水箱和第二水箱，第一水箱设置在第二燃烧室的上端并围设在第一燃烧室的外周，第二水箱设置在第一燃烧室和第二燃烧室的下端，第一水箱设置有出水口，第二水箱设置有回水口；热水管包括第一水管和第二水管，第一水管和第二水管的上端均与第一水箱相连通，第一水管和第二水管的下端均与第二水箱相连通，第一水管位于第一挡板与第一燃烧室之间，第二水管位于第一挡板与第二挡板之间。

进一步地，生物质燃烧炉具还包括鼓风机和点火器，鼓风机的鼓风出口与第一燃烧腔相连通，点火器设置于第一燃烧腔；和/或，生物质燃烧炉具还包括引风机和风筒，引风机具有引风进口和引风出口，引风进口与第二出气口相连通，风筒的下端与引风出口相连通。

进一步地，炉体还设置有控制室，控制室内设置有控制件，控制件与振动件电连接。

进一步地，进料组件还包括挡料板，挡料板可活动地设置在进料通道内，挡料板具有阻隔进料通道的挡料状态以及打开进料通道的进料状态。

进一步地，炉体还包括盖设在第一燃烧室的上方的炉盖；第一燃烧腔的下端设置有炉条，第一燃烧腔的上端具有炉口；料斗包括箱体以及盖设在箱体上的斗盖，料腔设置于箱体；炉体的下端设置有支腿；炉体的侧壁设置有保温层以及位于保温层的外侧的外壳；保温层采用火山岩制成；炉体内设置有温度传感器。

应用本实用新型的技术方案，生物质燃烧炉具包括炉体和进料组件，炉体中间隔设置料斗和第一燃烧室，能够对进料区域与燃烧区域进行区分，既能便于进行进料操作，又能提升生物质燃烧炉具的安全性，在料斗内设置料腔、进料口以及出料口，进料口能将生物质燃料放入料腔，使得料腔能够对生物质燃料进行存储，出料口位于进料件的进料通道的下方，使得生物质燃料能够在进料通道的作用下进入第一燃烧室，并且为了提升进料件的输送效率，将进料件与振动件进行驱动连接，能够使得进料件进行振动，进而实现自动进料，由于小颗粒生物质燃料流动性较高，在利用振动件与进料件的相互配合下，导致输送生物质燃料的速度较快，不利于生物质燃料在第一燃烧室进行燃烧，导致燃烧不充分，而大颗粒生物质燃料流动性较差，通过将进料通道倾斜设置，振动件与进料件配合进行振动，进而实现大颗粒生物质燃料的自动进料，避免需要较大的力矩实现进料，既能实现对大颗粒生物质燃料实现自动进料，又能避免机械装置损坏，并且大颗粒生物质燃料流动性较差，在进料通道倾斜设置的情况下，振动件驱动进料件振动，也能够避免生物质燃料堵塞在进料通道内。采用上述结构，通过炉体和进料组件两者相互配合，既能通过进料组件中的振动件实现对大颗粒生物质燃料自动化进料，防止进料通道堵塞，又能保证该生物质燃烧炉具的安全，提升该生物质燃烧炉具的可靠性和燃烧效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的生物质燃烧炉具的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、炉体；11、料斗；111、料腔；112、进料口；113、出料口；114、箱体；115、斗盖；12、第一燃烧室；121、第一燃烧腔；1211、炉条；1212、炉口；122、第一出气口；13、第二燃烧室；131、第二燃烧腔；132、进气口；133、第二出气口；134、反烧挡板；1341、第一挡板；1342、第二挡板；14、控制室；141、控制件；15、炉盖；16、支腿；17、保温层；18、外壳；

20、进料组件；21、进料件；211、进料通道；212、第一进料段；213、第二进料段；22、挡料板；23、振动件；

30、热水组件；31、热水箱；311、第一水箱；3111、出水口；312、第二水箱；3121、回水口；32、热水管；321、第一水管；322、第二水管；

40、鼓风机；41、鼓风出口；

50、点火器；

60、引风机；61、引风进口；62、引风出口；70、风筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种生物质燃烧炉具，该生物质燃烧炉具包括炉体10和进料组件20，炉体10包括间隔设置的料斗11和第一燃烧室12，料斗11具有料腔111以及与料腔111相连通的进料口112和出料口113，第一燃烧室12具有第一燃烧腔121，进料组件20包括进料件21和振动件23，进料件21倾斜设置在炉体10内，进料件21具有沿其长度方向延伸的进料通道211，进料通道211的上端位于出料口113的下方，进料通道211的下端延伸至第一燃烧腔121，振动件23与进料件21驱动连接，以使进料件21振动。

应用本实施例提供的生物质燃烧炉具，该生物质燃烧炉具包括炉体10和进料组件20，炉体10中间隔设置料斗11和第一燃烧室12，能够对进料区域与燃烧区域进行区分，既能便于进行进料操作，又能提升生物质燃烧炉具的安全性，在料斗11内设置料腔111、进料口112以及出料口113，进料口112能将生物质燃料放入料腔111，使得料腔111能够对生物质燃料进行存储，出料口113位于进料件21的进料通道211的下方，使得生物质燃料能够在进料通道211的作用下进入第一燃烧室12中的第一燃烧腔121进行燃烧，并且为了提升进料件21的输送效率，将进料件21与振动件23进行驱动连接，能够使得进料件21进行振动，进而实现自动进料，由于小颗粒生物质燃料流动性较高，在利用振动件23与进料件21的相互配合下，导致输送生物质燃料的速度较快，不利于生物质燃料在第一燃烧室12进行燃烧，导致燃烧不充分，而大颗粒生物质燃料流动性较差，通过将进料通道211倾斜设置，振动件23与进料件21配合进行振动，进而实现大颗粒生物质燃料的自动进料，避免需要较大的力矩实现进料，既能实现对大颗粒生物质燃料实现自动进料，又能避免机械装置损坏，并且大颗粒生物质燃料流动性较差，在进料通道倾斜设置的情况下，振动件23驱动进料件21振动，也能够避免生物质燃料堵塞在进料通道211内。采用上述结构，通过炉体10和进料组件20两者相互配合，既能通过进料组件20中的振动件23实现对大颗粒生物质燃料自动化进料，防止进料通道211堵塞，又能保证该生物质燃烧炉具的安全，提升该生物质燃烧炉具的可靠性和燃烧效率。

需要说明的是，进料件21倾斜设置在炉体10内，指的是进料件21的延伸方向与水平面之间的夹角为锐角。

具体地，进料件21可以为进料板，进料板的左右两侧为阻挡结构，进料板的上表面及进料板的左右两侧的内壁构成进料通道211，大颗粒生物质燃料在进料板的上表面进行流动，并进入第一燃烧室12；也可以是进料筒，进料筒的进口端与料斗11的出料口连通，进料筒的出口端与第一燃烧室12连通，大颗粒生物质燃料在进料筒的筒壁内部进行流动，进而使得进料筒的内孔形成进料通道211，大颗粒生物质燃料在进料筒的筒壁内部进行流动并进入第一燃烧室12。

其中，振动件23包括振动弹簧和振动电机，振动弹簧的一端与进料件21相连接，振动弹簧的另一端与振动电机连接，通过振动电机工作，并利用振动弹簧进行传动，进而带动进料件21实现自动进料。

如图1所示，进料件21包括第一进料段212和第二进料段213，第一进料段212的上端位于出料口113的下方，第一进料段212的下端与第二进料段213的上端连接，第二进料段213的下端延伸至第一燃烧腔121，第一进料段212的倾角小于第二进料段213的倾角，振动件23与第一进料段212连接。采用上述结构的第一进料段212和第二进料段213，第一进料段212设置在出料口113的下方并与振动件23进行连接，使得在振动件23的作用下生物质燃料能从第一进料段212到达第二进料段213，由于第二进料段213的倾角大于第一进料段212的倾角，使得生物质燃料进入第二进料段213后，在倾斜角度的作用下生物质燃料能够自动的进入第一燃烧腔121，这样既能在振动件23的作用下实现自动化进料，又能避免生物质燃料进料速度较快，导致无法实现充分燃烧。

需要说明的是，第一进料段212的倾角小于第二进料段213的倾角，其中倾角指的是第一进料段212与水平面之间的夹角，在本实施例中，第一进料段212与水平面的夹角为锐角，为了便于将大颗粒生物质燃料输送至第一燃烧室12，第二进料段213与水平面之间的夹角，具体地，第二进料段213与水平面之间的夹角也为锐角，但第二进料段213与水平面之间的夹角大于第一进料段212与水平面之间的夹角，使得第二进料段213的倾斜度大于第一进料段212，便于将大颗粒生物质燃料输送至第一燃烧室12。

具体地，进料件21与振动件23驱动连接，进料件21中的第一进料段212和第二进料段213之间可以设置有间隔，使得第一进料段212高于第二进料段213，将第一进料段212和第二进料段213均与振动件23连接，通过设置高度差使得在对生物质燃料自动进料时火焰不会反烧至第一进料段212，因此本实施例无需设置其它结构来阻挡火焰，通过第一进料段212和第二进料段213之间存在的间隔起到对料腔111中的生物质燃料保护的作用，避免发生安全事故。

如图1所示，炉体10还设置有第二燃烧室13，第一燃烧室12具有与第一燃烧腔121相连通的第一出气口122，第二燃烧室13具有第二燃烧腔131以及与第二燃烧腔131相连通的进气口132和第二出气口133，第一出气口122与进气口132相连通，第二燃烧腔131为围设在第一燃烧室12的外周的环形结构。采用上述结构的第二燃烧室13，使得第一燃烧室12燃烧产生的可燃烧的混合气体通过第一出气口122排出，由于第一出气口122与第二燃烧腔131的进气口132相连通，能够将可燃烧的混合气体进入第二燃烧室13，并且第一燃烧室12与第二燃烧室13相连通，使得两者之间能够进行热交换，将未充分燃烧部分能够二次燃烧，实现反烧效果，进而保证通入第二燃烧室13的混合气体能够充分燃烧。

如图1所示，第二燃烧腔131内具有竖向设置的反烧挡板134，反烧挡板134为沿第二燃烧腔131的周向延伸的环形结构，反烧挡板134的一端与第二燃烧腔131的内壁连接，反烧挡板134的另一端与第二燃烧腔131的内壁之间具有流通间隔，第一出气口122设置在第一燃烧室12的下端，第二出气口133设置在第二燃烧室13的上端。采用上述结构，在第二燃烧腔131内设置反烧挡板134，使得第一燃烧腔121产生的混合气体通过第一出气口122通入第二燃烧腔131，其中反烧挡板134对混合气体起到流动导向的作用，保证充分燃烧后的气体能够从第二出气口133排出，提升生物质燃烧炉具的燃烧效果，达到节能减排的作用。

如图1所示，反烧挡板134包括第一挡板1341和第二挡板1342，第一挡板1341的下端与第二燃烧腔131的底壁连接，第一挡板1341的上端与第二燃烧腔131的顶壁具有流通间隔，第二挡板1342的上端与第二燃烧腔131的顶壁连接，第二挡板1342的下端与第二燃烧腔131的底壁具有流通间隔，第一挡板1341位于第二挡板1342的朝向第一燃烧室12的一侧。采用上述结构的第一挡板1341和第二挡板1342，使得第一挡板1341、第二挡板1342、第二燃烧腔131的顶壁以及第二燃烧腔131的底壁构成混合烟气的流通通道，能够延长混合烟气的流通时间，使得第二燃烧室13和第一燃烧室12能够充分的进行热交换，进而使得混合烟气能够进而二次燃烧，保证实现充分燃烧。

如图1所示，生物质燃烧炉具还包括热水组件30，热水组件30包括相连通的热水箱31和热水管32，热水管32设置在第二燃烧腔131内。通过设置热水组件30，热水管32设置在第二燃烧腔131内，混合烟气在第二燃烧腔131进行燃烧，能够加热热水管32，通过热水管32与热水箱31相连通，进而能够对热水箱31进行加热，减少热量损失，提高热效率。

如图1所示，热水箱31包括第一水箱311和第二水箱312，第一水箱311设置在第二燃烧室13的上端并围设在第一燃烧室12的外周，第二水箱312设置在第一燃烧室12和第二燃烧室13的下端，第一水箱311设置有出水口3111，第二水箱312设置有回水口3121。采用上述结构的第一水箱311和第二水箱312，使得利用生物质燃料在第一燃烧室12进行燃烧，第一燃烧室12产生的混合烟气通入第二燃烧室13进行燃烧，使得燃烧产生的热量能对第一水箱311和第二水箱312进行加热，提高对热量的利用率，避免造成热量损失。

如图1所示，热水管32包括第一水管321和第二水管322，第一水管321和第二水管322的上端均与第一水箱311相连通，第一水管321和第二水管322的下端均与第二水箱312相连通，第一水管321位于第一挡板1341与第一燃烧室12之间，第二水管322位于第一挡板1341与第二挡板1342之间。采用上述结构，通过在第一水箱311和第二水箱312之间设置第一水管321和第二水管322并进行连通，混合烟气在第二燃烧腔131进行燃烧时，能对第一水管321和第二水管322进行加热，进而能够对热水箱31进行加热，能够对较大程度的转化利用第一燃烧室12和第二燃烧室13的热量，提高热效率。

需要说明的是，第一水箱311设置有出水口3111，第二水箱312设置有回水口3121，其中出水口3111输出的水通过供暖装置的进水口进入供暖装置，供暖装置的排水口与第二水箱312的回水口3121进行连通，使得第一水箱311经加热后的水通入供暖装置，供暖后的水流回至第二水箱312，并且由于热水管32连通第一水箱311和第二水箱312，热水管32能对流回的水进行加热，并在热水管32的作用下进入第一水箱311，进而能够实现对水的循环利用，提升生物质燃烧炉具的热转换效率、实用性以及可靠性。

如图1所示，生物质燃烧炉具还包括鼓风机40和点火器50，鼓风机40的鼓风出口41与第一燃烧腔121相连通，点火器50设置于第一燃烧腔121。采用上述结构，点火器50能够对进入第一燃烧腔121的生物质燃料进行点火，通过点火器50能够实现自动控制点火，并且设置鼓风机40对第一燃烧腔121进行风量输送，既能够用于助燃，又能保证第一燃烧腔121燃烧充分，具有操控便利及自动化控制的特点。

如图1所示，生物质燃烧炉具还包括引风机60和风筒70，引风机60具有引风进口61和引风出口62，引风进口61与第二出气口133相连通，风筒70的下端与引风出口62相连通。采用上述结构，引风机60能够用于对燃烧后的气体进行排烟并通过风筒70排出烟气，进而形成对烟气的流通结构，能够维持第一燃烧室12和第二燃烧室13内的压力，保证生物质燃料能够充分燃烧。

如图1所示，炉体10还设置有控制室14，控制室14内设置有控制件141，控制件141与振动件23电连接。采用上述结构的控制室14，控制室14实现生物质燃烧炉具中电气件的智能化自动启停及调整温度等功能的控制，进而能够自动控制振动件23进行工作，便于对生物质燃料进行控制，并且通过控制室14进行智能化控制，能够在控制件141与振动件23电连接的情况下，能够实现生物质燃烧炉具的智能化进料，在实现自动进料的同时能够提升输送效率。

需要说明的是，生物质燃烧炉具采用振动件23与送料件驱动连接，能够实现自动进料，并且能够解决各种形状、不同大小的生物质燃料进料问题，在控制件141的作用下，可以通过调整振动频率以及振动时间，实现生物质燃料的进料量和进料间隔时长的严格控制。

具体地，控制件141与振动件23中的电机进行电连接，通过控制件141控制电机进行工作，使得振动件23进行振动，进而实现对大颗粒生物质燃料的自动进料的功能。

在其它实施例中，进料组件20还包括挡料板22，挡料板22可活动地设置在进料通道211内，挡料板22具有阻隔进料通道211的挡料状态以及打开进料通道211的进料状态。采用上述结构的挡料板22，在对生物质燃料进行进料时，挡料板22打开使得进料通道211打开，方便生物质燃料进入第一燃烧腔121，当不需要进行进料时，挡料板22关闭并阻隔进料通道211，避免在振动件23不进行工作时，火焰经出料口113对进料通道211的生物质燃料进行燃烧，挡料板22起到阻隔的作用，避免发生安全事故。

其中，为了便于理解挡料板22如何实现挡料，因此在图1中进行了示意，实际上，图1中的实施例无需设置其它结构来阻挡火焰，通过第一进料段212和第二进料段213之间存在的间隔起到对料腔111中的生物质燃料保护的作用，避免发生安全事故。

如图1所示，炉体10还包括盖设在第一燃烧室12的上方的炉盖15。通过设置炉盖15结构，能对第一燃烧室12的生物质燃料起到阻隔作用，避免热量损失，又能起到防尘的作用，防止第一燃烧室12产生的混合烟气直接经炉盖15的位置进行排出，避免环境污染。

如图1所示，第一燃烧腔121的下端设置有炉条1211，第一燃烧腔121的上端具有炉口1212。采用上述结构，炉条1211能够支撑生物质燃料，并且具有助燃的作用，既能便于进行安装，又能便于进行维修，同时也可以利用炉口1212做饭，实现对热量的充分利用，提升生物质燃烧炉具的实用性。

如图1所示，料斗11包括箱体114以及盖设在箱体114上的斗盖115，料腔111设置于箱体114。通过设置斗盖115，能够对料腔111起到防尘的作用，避免尘土或污染物进入料腔111，进而影响生物质燃料的燃烧效率。

如图1所示，炉体10的下端设置有支腿16。通过设置支腿16，能够对炉体10起到支撑作用，保证生物质燃烧炉具的结构稳定。

如图1所示，炉体10的侧壁设置有保温层17以及位于保温层17的外侧的外壳18。通过在炉体10内设置保温层17，能够提升炉体10的保温隔热性能，进而减少与外界环境的热交换造成热量损失，并且将外壳18设置在保温层17的外侧，既能起到保护作用，又能避免烫伤。

如图1所示，保温层17采用火山岩制成。通过采用上述自然材料制成的保温层17，便于对保温层17进行加工，进而适配炉体10的外壳18，具有生产成本低、保温隔热以及环保绿色的特点。

如图1所示，炉体10内设置有温度传感器。通过设置温度传感器，能够对炉体10内的温度进行检测，便于实现自动化操作。

需要说明的是，炉体10的外部设置有检修门，检修门方便对炉体10内的电气件进行维修及更换。

通过实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)通过炉体10和进料组件20两者相互配合，既能通过进料组件20中的振动件23实现自动化进料，防止进料通道211堵塞，又能保证该生物质燃烧炉具的安全，提升该生物质燃烧炉具的可靠性和燃烧效率；

(2)第一燃烧室12燃烧产生的可燃烧的混合气体通过第一出气口122排出，由于第一出气口122与第二燃烧腔131的进气口132相连通，能够将可燃烧的混合气体进入第二燃烧室13，使得两者之间能够进行热交换，将未能充分燃烧部分能够二次燃烧，实现反烧效果；

(3)反烧挡板134对混合气体起到流动导向的作用，使得第一挡板1341、第二挡板1342、第二燃烧腔131的顶壁以及第二燃烧腔131的底壁构成混合烟气的流通通道，能够延长混合烟气的流通时间，使得第二燃烧室13和第一燃烧室12能够充分的进行热交换，进而使得混合烟气能够进而二次燃烧，保证实现充分燃烧；

(4)热水管32连通第一水箱311和第二水箱312，热水管32能对流回的水进行加热，并在热水管32的作用下进入第一水箱311，进而能够实现对水的循环利用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种生物质燃烧炉具，其特征在于，所述生物质燃烧炉具包括：

炉体(10)，包括间隔设置的料斗(11)和第一燃烧室(12)，所述料斗(11)具有料腔(111)以及与所述料腔(111)相连通的进料口(112)和出料口(113)，所述第一燃烧室(12)具有第一燃烧腔(121)；

进料组件(20)，包括进料件(21)和振动件(23)，所述进料件(21)倾斜设置在所述炉体(10)内，所述进料件(21)具有沿其长度方向延伸的进料通道(211)，所述进料通道(211)的上端位于所述出料口(113)的下方，所述进料通道(211)的下端延伸至所述第一燃烧腔(121)，所述振动件(23)与所述进料件(21)驱动连接，以使所述进料件(21)振动。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉具，其特征在于，所述进料件(21)包括第一进料段(212)和第二进料段(213)，所述第一进料段(212)的上端位于所述出料口(113)的下方，所述第一进料段(212)的下端与所述第二进料段(213)的上端连接，所述第二进料段(213)的下端延伸至所述第一燃烧腔(121)，所述第一进料段(212)的倾角小于所述第二进料段(213)的倾角，所述振动件(23)与所述第一进料段(212)连接。

3.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉具，其特征在于，所述炉体(10)还设置有第二燃烧室(13)，所述第一燃烧室(12)具有与所述第一燃烧腔(121)相连通的第一出气口(122)，所述第二燃烧室(13)具有第二燃烧腔(131)以及与所述第二燃烧腔(131)相连通的进气口(132)和第二出气口(133)，所述第一出气口(122)与所述进气口(132)相连通，所述第二燃烧腔(131)为围设在所述第一燃烧室(12)的外周的环形结构。

4.根据权利要求3所述的生物质燃烧炉具，其特征在于，所述第二燃烧腔(131)内具有竖向设置的反烧挡板(134)，所述反烧挡板(134)为沿所述第二燃烧腔(131)的周向延伸的环形结构，所述反烧挡板(134)的一端与所述第二燃烧腔(131)的内壁连接，所述反烧挡板(134)的另一端与所述第二燃烧腔(131)的内壁之间具有流通间隔，所述第一出气口(122)设置在所述第一燃烧室(12)的下端，所述第二出气口(133)设置在所述第二燃烧室(13)的上端。

5.根据权利要求4所述的生物质燃烧炉具，其特征在于，所述反烧挡板(134)包括：

第一挡板(1341)，所述第一挡板(1341)的下端与所述第二燃烧腔(131)的底壁连接，所述第一挡板(1341)的上端与所述第二燃烧腔(131)的顶壁具有所述流通间隔；

第二挡板(1342)，所述第二挡板(1342)的上端与所述第二燃烧腔(131)的顶壁连接，所述第二挡板(1342)的下端与所述第二燃烧腔(131)的底壁具有所述流通间隔，所述第一挡板(1341)位于所述第二挡板(1342)的朝向所述第一燃烧室(12)的一侧。

6.根据权利要求5所述的生物质燃烧炉具，其特征在于，所述生物质燃烧炉具还包括热水组件(30)，所述热水组件(30)包括相连通的热水箱(31)和热水管(32)，所述热水管(32)设置在所述第二燃烧腔(131)内。

7.根据权利要求6所述的生物质燃烧炉具，其特征在于，

所述热水箱(31)包括第一水箱(311)和第二水箱(312)，所述第一水箱(311)设置在所述第二燃烧室(13)的上端并围设在所述第一燃烧室(12)的外周，所述第二水箱(312)设置在所述第一燃烧室(12)和所述第二燃烧室(13)的下端，所述第一水箱(311)设置有出水口(3111)，所述第二水箱(312)设置有回水口(3121)；

所述热水管(32)包括第一水管(321)和第二水管(322)，所述第一水管(321)和所述第二水管(322)的上端均与所述第一水箱(311)相连通，所述第一水管(321)和所述第二水管(322)的下端均与所述第二水箱(312)相连通，所述第一水管(321)位于所述第一挡板(1341)与所述第一燃烧室(12)之间，所述第二水管(322)位于所述第一挡板(1341)与所述第二挡板(1342)之间。

8.根据权利要求3所述的生物质燃烧炉具，其特征在于，

所述生物质燃烧炉具还包括鼓风机(40)和点火器(50)，所述鼓风机(40)的鼓风出口(41)与所述第一燃烧腔(121)相连通，所述点火器(50)设置于所述第一燃烧腔(121)；和/或，

所述生物质燃烧炉具还包括引风机(60)和风筒(70)，所述引风机(60)具有引风进口(61)和引风出口(62)，所述引风进口(61)与所述第二出气口(133)相连通，所述风筒(70)的下端与所述引风出口(62)相连通。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的生物质燃烧炉具，其特征在于，所述炉体(10)还设置有控制室(14)，所述控制室(14)内设置有控制件(141)，所述控制件(141)与所述振动件(23)电连接。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的生物质燃烧炉具，其特征在于，所述进料组件(20)还包括挡料板(22)，所述挡料板(22)可活动地设置在所述进料通道(211)内，所述挡料板(22)具有阻隔所述进料通道(211)的挡料状态以及打开所述进料通道(211)的进料状态。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的生物质燃烧炉具，其特征在于，

所述炉体(10)还包括盖设在所述第一燃烧室(12)的上方的炉盖(15)；

所述第一燃烧腔(121)的下端设置有炉条(1211)，所述第一燃烧腔(121)的上端具有炉口(1212)；

所述料斗(11)包括箱体(114)以及盖设在所述箱体(114)上的斗盖(115)，所述料腔(111)设置于所述箱体(114)；

所述炉体(10)的下端设置有支腿(16)；

所述炉体(10)的侧壁设置有保温层(17)以及位于所述保温层(17)的外侧的外壳(18)；

所述保温层(17)采用火山岩制成；

所述炉体(10)内设置有温度传感器。

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