CN210267195U - 带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，包括送料上下管、带上下绞龙的上下轴、炉具、搅拌破碎刀片、粉碎叶片和互通的卧式排灰管、卸灰斗，炉具包括上、下燃烧室，下燃烧室的燃料入口、灰烬出口分别连通送料下管、排灰管；朝排灰方向倾斜的刀片、叶片固定在下轴位于下燃烧室的中间段；输送至下燃烧室的颗粒燃料在刀片搅动下助燃，烧结残渣依次由搅拌破碎刀片、粉碎叶片破渣成灰，灰烬前移通过排灰管且动态密封灰烬出口。下燃烧室其平底面、对称的侧立面分别间隔开设的底进风孔、中侧进风孔一致朝向灰烬出口，上燃烧室上下错位密布顶进风直孔。本实用新型易碎渣成灰、排灰通畅；燃烧室温均匀且可燃气体补氧充分。

Description

带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机

【技术领域】

本实用新型涉及一种带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，属于生物质颗粒燃烧机技术领域。

【背景技术】

北方广袤的农村尤其是边远山区，无法普及集中供暖，被迫选用电暖设备，但电暖设备用电费用高不经济，而颗粒燃料炉由于燃料所用原料来源广泛、低廉，设备经济实用，因此仍为最为普遍采用的供暖方式。

尽管颗粒燃料炉的热效率不断攀升进步，但由于燃料本身的限制，炉内燃料在燃烧时不可避免地会绕结成大小不一的炉渣，生物质颗粒燃料的结渣情况更为严重，即使木炭颗粒燃料也会有一定程度的结渣情形，炉渣倘若不能加以有效破碎，堆积后则会发生卡渣等故障，从而影响炉具正常工作及生态环境。

颗粒敞烧炉难以使燃料充分燃烧，未燃烧气体排放多，浪费燃料，燃烧生成物产生的大量粉尘、烟灰及大块残渣，影响室内空气和人身健康。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，颗粒燃料可在动密封的燃烧室状态下旺烧，积渣少，易碎渣成灰，且排灰通畅。

本实用新型的另一目的是提供一种燃烧室温度相对均匀且可燃气体燃烧、补氧充分的带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机。

作为解决本实用新型第一个技术问题所采用的技术方案如下：

带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，包括自动送料机构、炉具、搅拌碎渣构件和位于搅拌碎渣构件下游的排灰装置，炉具包括炉壳、位于炉壳内的衬筒和位于衬筒内的上燃烧室、供颗粒燃料容纳的下燃烧室，搅拌碎渣构件布置于下燃烧室内，自动送料机构包括送料上管、伸进送料上管的带有上绞龙的上轴、送料下管、伸进送料下管的带有下绞龙的下轴，送料上管的下游连通送料下管，上轴、下轴水平布置且与送料电机同向传动联接，下轴长于上轴，其改进点在于：下燃烧室的一个端口、另一个端口分别为燃料入口、灰烬出口，送料下管的出料端连通燃料入口，下轴穿过下燃烧室；搅拌碎渣构件由工作状态旋转着的搅拌破碎刀片、粉碎叶片组成；排灰装置包括卧式排灰管、位于卧式排灰管下方的积灰盒和连通二者的卸灰斗，卧式排灰管的一端、另一端分别连通灰烬出口、卸灰斗入口；下绞龙位于下轴的前段，搅拌破碎刀片、粉碎叶片固定在下轴位于下燃烧室的中间段，下轴的后段依次贯穿卧式排灰管、卸灰斗且其轴端支承在卸灰斗上，其中，搅拌破碎刀片、粉碎叶片分别具有朝排灰方向倾斜的角度；下绞龙随下轴的转动，颗粒燃料经送料下管被输送至下燃烧室内，且颗粒燃料在搅拌破碎刀片的搅动配合下助燃，烧结残渣依次借助于搅拌破碎刀片、粉碎叶片破渣成灰，灰烬不间断地向前移动通过卧式排灰管，且灰烬动态地密封下燃烧室的灰烬出口。

作为解决本实用新型另一个技术问题所采用的技术方案如下：

炉具外置鼓风装置，下燃烧室在其平底面与衬筒底之间形成低位进风道，衬筒侧壁与下燃烧室的侧壁之间及与上燃烧室的侧壁之间共同形成侧过风道，鼓风装置由鼓风机、将燃烧空气传送至低位进风道的送风管组成，所述平底面间隔地开设供一次空气进入的底进风孔，下燃烧室具有对称的侧立面分别间隔开设有供二次空气进入的中侧进风孔，上燃烧室在邻近其顶端口的周壁呈上、下错位地密布有供三次空气进入的顶进风直孔，底进风孔具有相对于所述平底面朝上突起的倾斜状孔壁，且所有底进风孔的出风口一致地朝向灰烬出口，中侧进风孔具有从下燃烧室其侧立面的内壁伸出的倾斜状孔壁，且所有中侧进风孔的出风口一致地朝向灰烬出口。

位于下燃烧室的底进风孔结构和中侧进风孔结构可使得出风方向呈倾斜状态，起到均衡下燃烧室温度的作用，利于下燃烧室温度均匀；上燃烧室处的顶进风孔呈上、下错位密布设置，可强力引导下燃烧室所产生的未燃烧的可燃气体返回到高温火焰区，有效地阻止或延缓了可燃气体溢出上燃烧室，从而帮助可燃气体在离开上燃烧室之前被火焰有益地“吞噬掉”，如此极大地降低了一氧化碳、PM2.5及氮氧化物的排放。

底进风孔一致的孔壁结构以及中侧进风孔一致的孔壁结构，均能起到阻挡未燃烬颗粒料由下燃烧室掉落至炉底，避免了燃料的浪费。

作为进一步补充与完善，本实用新型还包括如下技术特征：

上述顶进风孔其孔径与上燃烧室的直径比为1∶40～60，且顶进风孔至少布置有二道孔。

顶进风孔的孔径与上燃烧室直径的比例经优化设计，效果最好，最有利于可燃气体充分补氧燃烧。

上述搅拌破碎刀片至少有二片，呈轴向间隔布置。

搅拌破碎刀片的轴向间隔布局，可起到防止连续不断地进入下燃烧室内的颗粒燃料趋于集中堆积而影响燃烧效率，提高了燃烧空间利用率，并利于燃烧室温度的均匀性。

上述粉碎叶片至少有三片，呈螺旋桨式地、角度错开地、间隔均匀地固定于下轴的中间段上。

螺旋桨结构的粉碎叶片可在一定程度上起到阻挡燃烧室内热量外泄的作用，并利于燃烧室温度的均匀性。

上述排灰装置还包括盖板，盖板盖设在卧式排灰管其另一端的上半端口位置。

卧式排灰管设置盖板后能阻挡热量外泄。

本实用新型所提供的技术方案，搅拌破碎刀片、粉碎叶片和卧式排灰管的有序布局，产生了如下优点和惊奇的效果：

1、搅拌破碎刀片具有三个作用：其一是在搅拌破碎刀片的不间断搅拌作用下与燃烧物“共舞”，利于旺烧，使颗粒燃料烧透不浪费，防止燃烧生成物过早凝固成积渣及渣质粒径过粗的弊端，其二是起到不间断初破碎积渣物的作用，其三是搅拌破碎刀片朝排灰方向倾斜，利于其不间断往前推进渣灰混合物。

2、粉碎叶片作用是细碎积渣物，使渣成灰，达到了良好的粉碎结果，防止结渣堵塞卧式排灰管通道，确保排灰物流通畅；由于下燃烧室具有的灰烬出口与卧式排灰管相通，具有倾角的粉碎叶片可将下燃烧室内的灰烬强制从灰烬出口排至卧式排灰管内，从而避免排灰物流中断，克服了现有技术粗放式地仅仅依靠灰烬自身重力从燃烧室底部卸灰的不足。

3、由于灰烬从下燃烧室的灰烬出口持续地输送至卧式排灰管，充盈于卧式排灰管内的“灰丘”呈动态地密封了下燃烧室，由此实现了颗粒燃料在动密封状态下完全燃烧，克服了传统敞口式燃烧室存在排放不可控的不足。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图(移除供料仓后)；

图3是沿图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是炉具的结构示意图；

图6是盖板的示意图。

【具体实施方式】

为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1～6所示，带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，包括自动送料机构、炉具4、搅拌碎渣构件和位于搅拌碎渣构件下游的排灰装置，炉具4包括炉壳4a、位于炉壳内的衬筒4b和位于衬筒内的上燃烧室42、供颗粒燃料容纳的下燃烧室41，搅拌碎渣构件布置于下燃烧室内，自动送料机构包括送料上管1、伸进送料上管的带有上绞龙12的上轴11、送料下管2、伸进送料下管的带有下绞龙22的下轴21，送料上管1的下游连通送料下管2，上轴11、下轴21水平布置且上、下轴与送料电机M1同向传动联接，下轴21长于上轴11，下燃烧室41的一个端口(图5所示右端口)、另一个端口分别为燃料入口41R、灰烬出口41L，送料下管2的出料端连通燃料入口41R，下轴21穿过下燃烧室41；搅拌碎渣构件由工作状态旋转着的搅拌破碎刀片51、粉碎叶片52组成；排灰装置包括卧式排灰管61、位于卧式排灰管61下方的积灰盒63和分别连通卧式排灰管61与积灰盒63的卸灰斗62，排灰管61的一端(图3所示为右端)、另一端分别连通灰烬出口41L、卸灰斗62入口；下绞龙22位于下轴21的前段，搅拌破碎刀片51、粉碎叶片52固定在下轴21位于下燃烧室41的中间段，下轴21的后段依次贯穿排灰管61、卸灰斗62且其轴端支承在卸灰斗62上，其中，搅拌破碎刀片51、粉碎叶片52分别具有朝排灰方向倾斜的角度；下绞龙22随下轴21的转动，颗粒燃料经送料下管2被输送至下燃烧室41内，且颗粒燃料在搅拌破碎刀片51的搅动配合下助燃，烧结残渣依次借助于搅拌破碎刀片51、粉碎叶片52破渣成灰，灰烬不间断地向前移动通过排灰管61，且灰烬动态地密封下燃烧室41的灰烬出口41L。

下燃烧室41呈长方槽体结构，具有一个平底面411、由平底面对称向上折起的二个侧立面(未标示)，上燃烧室42呈等径的圆形，上、下燃烧室过渡固定连接。

衬筒4b固定于炉壳4a内，图3所示，炉壳、衬筒分别开设供排灰管61伸进的通孔(未标出)；炉壳、衬筒分别开设供送料下管2伸进的通孔。

炉具4外置鼓风装置，下燃烧室41在其平底面411与衬筒4b底之间形成低位进风道4H，衬筒4b其侧壁与下燃烧室41的侧壁之间及与上燃烧室42的侧壁之间共同形成侧过风道4h，鼓风装置由鼓风机M2、将燃烧空气传送至低位进风道4H的送风管M20组成，平底面411间隔地开设供一次空气进入的底进风孔h1，下燃烧室41具有对称的侧立面分别间隔开设有供二次空气进入的中侧进风孔h2，上燃烧室42在邻近其顶端口的周壁呈上、下错位地密布有供三次空气进入的顶进风直孔h3，底进风孔h1具有相对于所述平底面411朝上突起的倾斜状孔壁，且所有底进风孔h1的出风口一致地朝向灰烬出口41L，中侧进风孔h2具有从下燃烧室41其侧立面的内壁伸出的倾斜状孔壁，且所有中侧进风孔h2的出风口一致地朝向灰烬出口41L。

送风管M20的一端(图3所示为右端)、另一端分别连通鼓风机M2的出风口、低位进风道4H。

底进风孔h1为非圆结构，底进风孔其孔壁的一侧高于另一侧，图5所示，孔壁的左侧(朝向灰烬出口)高于右侧；中侧进风孔h2也是非圆结构，中侧进风孔其孔壁的一侧突起程度更显著于另一侧，图2所示，孔壁的左侧(朝向灰烬出口)更甚于右侧。

顶进风孔h3其孔径与上燃烧室的直径D比为1∶40～60，且顶进风孔H3至少布置有二道孔。

搅拌破碎刀片51至少有二片，呈轴向间隔布置。

粉碎叶片52至少有三片，呈螺旋桨式地、角度错开地、间隔均匀地固定于下轴21的中间段上。

排灰装置还包括盖板611，盖板611盖设在排灰管61其另一端的上半端口位置。

盖板611为半圆形结构，其具有半圆形中心孔供下轴21的后段通过。

向前移动并逐渐靠近盖板611的灰烬会出现下塌，致使灰烬未完全充盈排灰管61的近出口端，设置盖板611后就能起到阻挡热量外泄的作用。

上轴11、下轴21分别伸出送料上管1之外、送料下管2之外的同向光轴端(图2示出右端)各自安装大齿轮11A、小齿轮(图中看不见)，装于墙板B上的送料电机M1其输出小齿轮31通过传动链32联接大齿轮11A、小齿轮。

积灰盒63为抽屉式结构。

图1、4所示，送料上管1其上方布置的供料仓U连通送料上管1。

Claims (6)

1.一种带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，包括自动送料机构、炉具、搅拌碎渣构件和位于搅拌碎渣构件下游的排灰装置，炉具包括炉壳、位于炉壳内的衬筒和位于衬筒内的上燃烧室、供颗粒燃料容纳的下燃烧室，搅拌碎渣构件布置于下燃烧室内，自动送料机构包括送料上管、伸进送料上管的带有上绞龙的上轴、送料下管、伸进送料下管的带有下绞龙的下轴，送料上管的下游连通送料下管，上轴、下轴水平布置且与送料电机同向传动联接，下轴长于上轴，其特征在于：搅拌碎渣构件由工作状态旋转着的搅拌破碎刀片、粉碎叶片组成；

下燃烧室的一个端口、另一个端口分别为燃料入口、灰烬出口，送料下管的出料端连通燃料入口，下轴穿过下燃烧室；

排灰装置包括卧式排灰管、位于卧式排灰管下方的积灰盒和连通二者的卸灰斗，卧式排灰管的一端、另一端分别连通灰烬出口、卸灰斗入口；

下绞龙位于下轴的前段，搅拌破碎刀片、粉碎叶片固定在下轴位于下燃烧室的中间段，下轴的后段依次贯穿卧式排灰管、卸灰斗且其轴端支承在卸灰斗上，其中，搅拌破碎刀片、粉碎叶片分别具有朝排灰方向倾斜的角度；

下绞龙随下轴的转动，颗粒燃料经送料下管被输送至下燃烧室内，且颗粒燃料在搅拌破碎刀片的搅动配合下助燃，烧结残渣依次借助于搅拌破碎刀片、粉碎叶片破渣成灰，灰烬不间断地向前移动通过卧式排灰管，且灰烬动态地密封下燃烧室的灰烬出口。

2.根据权利要求1所述的带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，其特征在于：所述炉具外置鼓风装置，下燃烧室在其平底面与衬筒底之间形成低位进风道，衬筒侧壁与下燃烧室的侧壁之间及与上燃烧室的侧壁之间共同形成侧过风道，鼓风装置由鼓风机、将燃烧空气传送至低位进风道的送风管组成，所述平底面间隔地开设供一次空气进入的底进风孔，下燃烧室具有对称的侧立面分别间隔开设有供二次空气进入的中侧进风孔，上燃烧室在邻近其顶端口的周壁呈上、下错位地密布有供三次空气进入的顶进风直孔，底进风孔具有相对于所述平底面朝上突起的倾斜状孔壁，且所有底进风孔的出风口一致地朝向灰烬出口，中侧进风孔具有从下燃烧室其侧立面的内壁伸出的倾斜状孔壁，且所有中侧进风孔的出风口一致地朝向灰烬出口。

3.根据权利要求2所述的带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，其特征在于：所述顶进风孔其孔径与上燃烧室的直径比为1∶40～60，且顶进风孔至少布置有二道孔。

4.根据权利要求1或2所述的带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，其特征是搅拌破碎刀片至少有二片，呈轴向间隔布置。

5.根据权利要求1或2所述的带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，其特征是粉碎叶片至少有三片，呈螺旋桨式地、角度错开地、间隔均匀地固定于下轴的中间段上。

6.根据权利要求1或2所述的带自动送料、碎渣排灰的燃烧室动密封式颗粒燃烧机，其特征在于：所述排灰装置还包括盖板，盖板盖设在卧式排灰管其另一端的上半端口位置。

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