CN114963518A - 一种多用高效生物质燃烧炉 - Google Patents

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CN114963518A CN202210548870.7A CN202210548870A CN114963518A CN 114963518 A CN114963518 A CN 114963518A CN 202210548870 A CN202210548870 A CN 202210548870A CN 114963518 A CN114963518 A CN 114963518A
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吴江丽
李宗儒
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罗征来
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程军
唐宏平
敬礼恒
唐敬
李岩
蒋文胜
贺非
黄鹏
罗慧
廖胜利
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Abstract

发明公开了一种多用高效生物质燃烧炉，包括：炉体，内部中空；料斗，所述炉体的底部设有进料机构，所述进料机构的下方设有导料管；燃烧室，所述燃烧室的外壁上设有观火门和助燃鼓风门，所述助燃鼓风门的外壁上设有助燃风机；左火箱和右火箱，所述左火箱和右火箱之间通过热交换管连接；烟尘沉降箱；压风管。有益效果在于：采用左火箱、右火箱与多层排列热交换管配合的结构设计，使得烘干室内循环空气与热交换管间接式热交换，能够充分与外部空气接触，并提高热转换效率，此外，通过送料机构、鼓风风机与压风管配合实现送料，能够确保导料管内部始终保持气流向炉体内部输送的状态，避免回火现象的产生，提升燃烧时的安全性。

Description

一种多用高效生物质燃烧炉
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种多用高效生物质燃烧炉。
背景技术
在为了满足果蔬烘干或育苗大棚保温以及烟叶烤制的过程中，通常需要利用燃烧炉进行升温，传统的燃烧炉的结构技术老旧，更多的采用煤及农作物根茎作为燃料，在燃烧过程中，需要不断对燃料进行添加并调整，无法实现精准控温，同时由于传统的炉体进料结构采用水平的布置方式且所适配燃料不同，在燃烧过程中常常往往会在进料管道内部发生回火燃烧，燃烧产生的焦状物体会粘结在管道内壁上，随着使用时间的增加，逐渐会堵塞送料，严重时会发生安全事故，需要人工观察燃烧状态，同时及时进行清洁并辅助填料，不但劳动强度较大，使用时的安全性不足，不能够满足现阶段的使用需要。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多用高效生物质燃烧炉，以解决现有技术中现有的燃烧炉制热效果不足，且使用不便，安全性也较差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用左火箱、右火箱与多层排列热交换管配合的结构设计，使得烘干室内循环空气与热交换管间接式热交换，能够充分与外部空气接触，并提高热转换效率，缩短烘干时间，且燃烧过程中产生的废料易于收集，干净环保，此外，通过送料机构、鼓风风机与压风管配合实现送料，能够确保导料管内部始终保持气流向炉体内部输送的状态，避免回火现象的产生，提升燃烧时的安全性的技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的多用高效生物质燃烧炉，包括：
炉体，内部中空，用于配合生物质燃烧产生热量，所述炉体内部设有用于承托燃料的炉芯，所述炉芯下方设有点火棒；
料斗，设置在炉体的一侧，用于盛放燃料，所述料斗的顶部设有用于封闭的顶盖，所述炉体的底部设有进料机构，所述进料机构的下方设有导料管；
燃烧室，设置在炉体的一侧，所述燃烧室的外壁上设有观火门和助燃鼓风门，所述助燃鼓风门的外壁上设有助燃风机，所述助燃鼓风门的内壁上设有回风箱，所述回风箱的外壁上设有出风管；
左火箱和右火箱，对称设置在炉体上方，所述左火箱和右火箱之间通过热交换管连接，所述左火箱和右火箱内部设有用于对气流进行导向的隔板；
烟尘沉降箱，设置在左火箱的外壁上，所述烟尘沉降箱的侧壁上设有烟气通道，所述烟气通道的端部设有引烟风机；
压风管，设置在导料管上，所述压风管与出风管之间通过管道连接。
作为优选，所述进料机构包括水平排料管、输送电机和输送螺旋，所述水平排料管固定安装在料斗的底部并与导料管相连通，所述水平排料管内部设有水平排列布置的输送螺旋，所述输送电机固定安装在水平排料管的外壁上，用于带动输送螺旋转动。
作为优选，所述炉体的内顶壁上设有倾斜布置的挡火板。
作为优选，所述料斗的内壁上开设有排料孔，所述料斗的外壁上插接有对排料孔进行封闭的插板。
作为优选，所述燃烧室的一侧设有与炉体相连接的清灰箱。
作为优选，所述料斗的外壁上设有观察窗。
作为优选，所述观火门的外壁上设有观察管。
作为优选，所述左火箱和右火箱上的外壁上设有检修盖板。
作为优选，所述炉体的外壁上设有均布的散热翅板。
作为优选，所述炉体的底部设有底支撑架。
有益效果在于：；
1、采用左火箱、右火箱与多层排列热交换管配合的结构设计，使得烘干室内循环空气与热交换管间接式热交换，能够充分与外部空气接触，并提高热转换效率，缩短烘干时间，且燃烧过程中产生的废料易于收集，干净环保，此外，通过送料机构、鼓风风机与压风管配合实现送料，能够确保导料管内部始终保持气流向炉体内部输送的状态，避免回火现象的产生，提升燃烧时的安全性
2、采用输送电机带动输送螺旋推送生物质燃料沿着水平排料管移动，最终进入导料管内部，能够减少堵料情况的产生，降低工人的劳动强度，提升下料时的效率；
3、通过挡火板的设计，能够降低气流循环的速度，确保与热交换管道之间实现充分换热，同时能够使得燃烧过程中产生的烟尘在此沉降，并便于从清灰箱内部导出；
4、采用插板与排料孔的配合设计，能够在燃烧完毕后，料斗内部仍然存留有部分剩余生物质燃料时，通过拔出插板，便于生物质燃料从排料孔处导出，从而实现排放，避免堆积在料斗内部返潮，影响后续生物质燃料的燃烧效果；
5、采用散热翅板的设计，能够使得热量均匀的散发在炉体外侧的空间内，提升炉体的加热能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构视图一；
图2是本发明的立体结构视图二；
图3是本发明的立体结构视图三；
图4是本发明的立体结构视图四；
图5是本发明的主视图；
图6是本发明的俯视图；
图7是本发明的图6中的A向结构视图；
图8是本发明的右视图。
附图标记说明如下：
1、助燃风机；2、出风管；3、观察管；4、观火门；5、进料机构；501、输送电机；502、输送螺旋；503、水平排料管；6、导料管；7、观察窗；8、料斗；9、顶盖；10、右火箱；11、热交换管；12、左火箱；13、引烟风机；14、烟气通道；15、烟尘沉降箱；16、检修盖板；17、排烟部；18、散热翅板；19、炉体；20、底支撑架；21、清灰箱；22、燃烧室；23、助燃鼓风门；24、压风管；25、穿线管；26、回风箱；27、点火棒；28、炉芯；29、防火砖；30、隔板；31、挡火板；32、排料孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图8所示，本发明提供了多用高效生物质燃烧炉，包括：
炉体19，内部中空，用于配合生物质燃烧产生热量，炉体19为水平布置的长方体状结构，炉体19的顶部为圆弧状空腔，能够便于燃烧产生的热量带动气流沿着炉体19顶部移动，炉体19内部设有用于承托燃料的炉芯28，炉芯28上方的炉体19的内壁上设有温度传感器，能够便于检测炉体19内部的燃烧状态，炉芯28为表面均匀开孔的盆状结构，投入炉体19内部的燃料会最终导入至炉芯28内部存储进行燃烧，炉芯28顶部边沿开设有外翻式的挡边，能够便于进行支撑定位，炉体19的内壁上设有对炉芯28进行支撑的卡条，能够与炉芯28顶部的挡边配合进行定位使用，降低安装难度，炉芯28下方设有点火棒27，点火棒27能够进行升温加热，从而引燃炉芯28内部的生物质燃料；
料斗8，设置在炉体19的一侧，用于盛放燃料，料斗8为向下收缩的方锥形结构，能够便于物料聚集，料斗8的顶部设有用于封闭的顶盖9，顶盖9用于对料斗8进行封闭，避免生物质燃料受潮，炉体19的底部设有进料机构5，进料机构5的下方设有导料管6，导料管6采用斜向布置，其底部与炉体19的顶部相连通，使用时能够通过进料机构5将投入料斗8内部的生物质燃料输送至导料管6内，并通过导料管6的导向后最终输送进入炉体19内部的炉芯28内，以便于燃烧；
燃烧室22，设置在炉体19的一侧，燃烧室22的外壁上设有观火门4和助燃鼓风门23，燃烧室22内部设有水平布置的导向平板，位于观火门4和助燃鼓风门23之间，能够在安装炉芯28的过程中进行导向，同时能够将导入燃烧室22内部的空气导向至炉芯28的下方，从而避免从炉芯28上方直接进入炉体19内部，增大炉芯28处的进风量，提升生物质燃料燃烧时的效率，助燃鼓风门23的外壁上设有助燃风机1，助燃风机1用于将外部空气导入燃烧室22及炉体19内部配合燃烧，助燃鼓风门23的内壁上设有回风箱26，回风箱26的外壁上设有出风管2，回风箱26为半圆盘状结构，助燃风机1的出风口与回风箱26局部交错，能够使得一半的气流进入燃烧室22内，而另一半气流导入回风箱26内，并通过回风箱26上的出风管2导入至导料管6处的压风管24内，从而能够在下料过程中确保气流由导料管6进入炉体19内，避免燃烧过程中发生回火的现象，确保燃烧时的安全性；
左火箱12和右火箱10，对称设置在炉体19上方，左火箱12和右火箱10为对称竖向布置的长方体箱式结构，内部中空用于空气流通，左火箱12和右火箱10之间通过热交换管11连接，能够便于气流通过热交换管11在左火箱12和右火箱10内部移动，左火箱12和右火箱10内部设有用于对气流进行导向的隔板30，炉体19靠近左火箱12的一侧设有排烟部17，炉体19通过排烟部17与左火箱12连通，排烟部17为向上延伸的Y字型结构，以便于高温气流沿着排烟部17上升进入左火箱12内，其中，左火箱12和右火箱10之间设有四层水平布置的热交换管11，由上至下每层分别采用5-4-5-4的数量及结构进行布置，能够提升气流流动的效率，同时确保换热效果，左火箱12内部设有两个上下平行布置的隔板30，右火箱10的中部设有单个隔板30，采用此种结构设计，烟气在进入左火箱12内部后，在隔板30的遮挡作用下首先进入位于底层的热交换管11，进而使得烟气循环进入右火箱10内，并在右火箱10内部隔板30的作用下，从上层热交换管11重新循环至左火箱12内，重复此过程，使得烟气从左火箱12和右火箱10内部流动，使得高温烟气通过热交换管11与外部空气实现换热；
烟尘沉降箱15，设置在左火箱12的外壁上，烟尘沉降箱15的侧壁上设有烟气通道14，烟气通道14的端部设有引烟风机13，采用引烟风机13带动热交换管11内部气流循环，使得高温烟气在充分与热交换管11实现换热后导入至烟尘沉降箱15内，并最终沿着烟气通道14导出，实现排放；
压风管24，设置在导料管6上，压风管24与出风管2之间通过管道连接，能够使得助燃风机1所带来的气流压力通过管道导入至压风管24内，并通过导料管6实现输送，从而避免生物质燃料燃烧时，火苗沿着导料管6移动进而使得料斗8内部发生回火，确保燃烧过程中的安全性；
使用时，操作人员将生物质燃料投入料斗8内部，并在料斗8的收集作用下进入进料机构5内，在进料机构5的输送下导入导料管6内，并沿着导料管6移动最终落入炉体19内部的炉芯28内，此时炉体19底部的点火棒27工作，将存储在炉芯28内部的生物质燃料引燃，助燃风机1带动外部空气进入燃烧室22内部，并对炉芯28处的生物质燃烧进行供风，生物质燃料燃烧产生的热量会在气流的作用下向炉体19的排烟部17方向移动，与此同时，助燃风机1所输送的部分气流会在回风箱26的作用下送入出风管2内，并通过管道最终导入至压风管24内，确保导料管6内部气流始终向炉体19方向流动，避免回火情况的产生，而高温烟气最终会沿着排烟部17进入左火箱12内，并通过热交换管11导入至右火箱10内，而外部空气与热交换管11之间进行热交换，从而实现装置对周围空气加热的功能，往复几次后最终进入烟尘沉降箱15内，并通过烟气通道14导出，即完成整个装置的使用过程，在此过程中，引烟风机13会带动炉体19内部气流流动，保证气流的循环效果。
在另一个实施例中，进料机构5包括水平排料管503、输送电机501和输送螺旋502，水平排料管503固定安装在料斗8的底部并与导料管6相连通，水平排料管503内部设有水平排列布置的输送螺旋502，输送电机501固定安装在水平排料管503的外壁上，用于带动输送螺旋502转动，使用时，投入料斗8内部的生物质燃料会在重力作用下落入水平排料管503内，并通过输送电机501带动输送螺旋502转动，最终将生物质燃料推送进入导料管6内部，并沿着倾斜布置的导料管6进入炉体19内部的炉芯28内等待燃烧，能够实现自动送料，且能够避免卡料堆积，确保生物质燃料输送时的通畅，需要说明的是，炉体19内部温度传感器会及时反馈温度状态，并能够实时控制输送电机501的转速，进而控制进料量，确保炉体19内部的燃烧状态，实现温度调节的功能。
在另一个实施例中，炉体19的内顶壁上设有倾斜布置的挡火板31，采用挡火板31的设计，能够避免气流直接循环进入排烟部17处并最终导入至左火箱12内，降低气流循环的速度，确保与热交换管11道之间实现充分换热，同时能够使得燃烧过程中产生的烟尘在此沉降，并便于从清灰箱21内部导出。
在另一个实施例中，料斗8的内壁上开设有排料孔32，料斗8的外壁上插接有对排料孔32进行封闭的插板，采用插板与排料孔32的配合设计，能够在燃烧完毕后，料斗8内部仍然存留有部分剩余生物质燃料时，通过拔出插板，便于生物质燃料从排料孔32处导出，从而实现排放，避免堆积在料斗8内部返潮，影响后续生物质燃料的燃烧效果。
在另一个实施例中，燃烧室22的一侧设有与炉体19相连接的清灰箱21，清灰箱21靠近左火箱12和挡火板31处，能够使得燃烧过程中产生的灰尘落在此处，以便于后续利用清扫耙将灰尘导出进行收集，避免炉体19底部积灰。
在另一个实施例中，料斗8的外壁上设有观察窗7，观察窗7为竖向布置的开孔，其上安装有亚克力板，能够便于使用人员通过观察窗7及时观察料斗8内部生物质燃料的余量，从而便于及时添加。
在另一个实施例中，观火门4的外壁上设有观察管3，观察管3上设有玻璃圆片，通过观察管3能够观察燃烧室22内部生物质燃料的燃烧状态，确保燃烧过程顺利进行。
在另一个实施例中，左火箱12和右火箱10上的外壁上设有检修盖板16，采用可拆卸式检修盖板16的设计，能够便于对积存在左火箱12和右火箱10内部的灰尘导出并收集，避免积灰影响气流输送。
在另一个实施例中，炉体19的外壁上设有均布的散热翅板18，采用散热翅板18的设计，能够使得热量均匀的散发在炉体19外侧的空间内，提升炉体19的加热能力。
在另一个实施例中，炉体19的底部设有底支撑架20，通过底支撑架20能够对炉体19进行支撑，提升炉体19燃烧时的稳定性。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多用高效生物质燃烧炉，其特征在于：包括：
炉体(19)，内部中空，用于配合生物质燃烧产生热量，所述炉体(19)内部设有用于承托燃料的炉芯(28)，所述炉芯(28)下方设有点火棒(27)；
料斗(8)，设置在炉体(19)的一侧，用于盛放燃料，所述料斗(8)的顶部设有用于封闭的顶盖(9)，所述炉体(19)的底部设有进料机构(5)，所述进料机构(5)的下方设有导料管(6)；
燃烧室(22)，设置在炉体(19)的一侧，所述燃烧室(22)的外壁上设有观火门(4)和助燃鼓风门(23)，所述助燃鼓风门(23)的外壁上设有助燃风机(1)，所述助燃鼓风门(23)的内壁上设有回风箱(26)，所述回风箱(26)的外壁上设有出风管(2)；
左火箱(12)和右火箱(10)，对称设置在炉体(19)上方，所述左火箱(12)和右火箱(10)之间通过热交换管(11)连接，所述左火箱(12)和右火箱(10)内部设有用于对气流进行导向的隔板(30)；
烟尘沉降箱(15)，设置在左火箱(12)的外壁上，所述烟尘沉降箱(15)的侧壁上设有烟气通道(14)，所述烟气通道(14)的端部设有引烟风机(13)；
压风管(24)，设置在导料管(6)上，所述压风管(24)与出风管(2)之间通过管道连接。
2.根据权利要求1的多用高效生物质燃烧炉，其特征在于：所述进料机构(5)包括水平排料管(503)、输送电机(501)和输送螺旋(502)，所述水平排料管(503)固定安装在料斗(8)的底部并与导料管(6)相连通，所述水平排料管(503)内部设有水平排列布置的输送螺旋(502)，所述输送电机(501)固定安装在水平排料管(503)的外壁上，用于带动输送螺旋(502)转动。
3.根据权利要求1的多用高效生物质燃烧炉，其特征在于：所述炉体(19)的内顶壁上设有倾斜布置的挡火板(31)。
4.根据权利要求1的多用高效生物质燃烧炉，其特征在于：所述料斗(8)的内壁上开设有排料孔(32)，所述料斗(8)的外壁上插接有对排料孔(32)进行封闭的插板。
5.根据权利要求1的多用高效生物质燃烧炉，其特征在于：所述燃烧室(22)的一侧设有与炉体(19)相连接的清灰箱(21)。
6.根据权利要求1的多用高效生物质燃烧炉，其特征在于：所述料斗(8)的外壁上设有观察窗(7)。
7.根据权利要求1的多用高效生物质燃烧炉，其特征在于：所述观火门(4)的外壁上设有观察管(3)。
8.根据权利要求1的多用高效生物质燃烧炉，其特征在于：所述左火箱(12)和右火箱(10)上的外壁上设有检修盖板(16)。
9.根据权利要求1的多用高效生物质燃烧炉，其特征在于：所述炉体(19)的外壁上设有均布的散热翅板(18)。
10.根据权利要求1的多用高效生物质燃烧炉，其特征在于：所述炉体(19)的底部设有底支撑架(20)。
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