CN103629813B - 一种燃煤热风炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种燃煤热风炉,包括炉壳,炉壳内设置有炉篦及炉篦上面的燃烧室、设置在炉壳上的与鼓风机连通的进风口、与燃烧室连通的换热器,燃烧室的上方设有储煤室,所述换热器设置在炉壳和燃烧室、储煤室形成的空腔内,所述进风口分为助燃送风口和空调用风口,所述助燃送风口又分为通入燃烧室的炉篦下方的主送风口和位于燃烧室上部的次送风口;燃烧室的出风口连通到换热器后经由排烟口排出;所述空调用风口经换热器连通到向室内排热风的热风出口。本发明布局紧凑、设计合理,实现了自动加煤,节约了人力成本,而且具有煤炭利用充分、热效率高等优点。

Description

一种燃煤热风炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种为生产场所供暖的加热炉,具体涉及一种煤炭燃烧充分、换热效率高的燃煤热风炉。
背景技术
[0002]在一些需要供热的车间,比如畜禽养殖车间、蔬菜大棚等农产品生产场所,为了将环境温度维持在适宜的范围内,人们经常在这种生产场所安装热风炉。热风炉是一种通过燃料燃烧来产生热量,并通过换热介质(通常是空气)将热量输送到生产环境中的一种加热设备。常见的热风炉包括炉壳,炉壳中部是燃烧室,炉壳内位于燃烧室的上方安装换热器。换热器包括烟气通道和空调风通道,烟气通道的一端与燃烧室相连通,另一端伸到炉壳的外部;炉壳与烟气通道之间的空隙形成空调风通道,炉壳的一侧设置用于向空调风通道鼓入冷风的进风口,进风口处设置鼓风机,炉壳的另一侧设置热风出口,冷风在换热器中吸热后变成暖风从热风出口吹出。热风炉工作时,煤炭作为燃料在燃烧室中燃烧,燃烧产生的热量以热烟气的形式进入烟气通道,并在烟气通道内流通;同时,炉壳侧壁上的进风口处的冷空气被风机吹入炉壳内,并在空调风通道内与烟气通道内的热烟气进行热交换,加热后的空气从炉壳的热风出口吹出,进入到畜禽、蔬菜的生长环境中,从而调节环境的温度。生产中,为了保证煤炭的充分燃烧,燃烧室内设有炉篦,炉篦下方设有与鼓风机相连的助燃送风口。另外,燃烧室的上部设有加煤口,燃烧室的底部设有除渣口,以便于及时向燃烧室中补充煤炭和及时清理煤炭燃烧产生的废渣。
[0003]由于传统热风炉的换热器结构简单,热烟气在烟气通道内无法进行充分的热交换,剩余的热量最终只能排放到大气中,导致热风炉的热效率低,环境污染严重,因此人们将换热器内的烟气通道制成了 S形或者Z形等复杂形状,以提高换热器的换热效率。但是,这种改进后的热风炉仍然具有如下缺点:I)炉内的煤炭加入后立即参与燃烧,无法预先加入或存储,因此必须安排专门的加煤工人,定时或不定时的向燃烧室内加煤,劳动量大;2)添加到燃烧室内的块状煤炭与空气的接触面积有限,难以燃烧充分,煤炭不充分燃烧产生的碳粉、CO只能随烟气排放到环境中,既浪费煤炭资源,又造成环境污染;3)由于烟气通道形状复杂,烟气通道内的灰尘容易积累在烟气通道的侧壁上,影响换热器的换热效率,而且灰尘不易清洗;4)炉子在一定时间内的产热量一般只能通过煤炭的加入量来控制,而煤炭的加入量没有确定的依据,只能凭借加煤工人的经验,当煤炭加入量过大时,容易导致煤炭燃烧不充分,而煤炭加入量过小时,又会造成产热量不足,无法保证热量供应。
发明内容
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种能够使燃煤的热量被充分利用、节能高效的燃煤热风炉,以解决传统技术中煤炭利用不充分、换热效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下:
[0006] —种燃煤热风炉,包括炉壳,炉壳内设置有炉篦及炉篦上面的燃烧室、设置在炉壳上的与鼓风机连通的进风口、与燃烧室连通的换热器,所述燃烧室的上方设有与燃烧室连通的储煤室,所述换热器设置在炉壳和燃烧室、储煤室形成的空腔内,所述进风口分为助燃送风口和空调用风口,所述助燃送风口又分为通入燃烧室的炉篦下方的主送风口和位于燃烧室上部的次送风口;燃烧室的出风口连通到换热器后经由排烟口排出;所述空调用风口经换热器连通到向室内排热风的热风出口。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述炉壳上设置有与储煤室上部连通的加煤口,炉壳下部设置有与燃烧室对应连通的除渣口,燃烧室的炉篦的下方的炉壳上设置有除灰口;所述加煤口、除渣口、除灰口上设置密封门。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述空调用风口与助燃送风口的风量分配比例是3:1〜10:1。
[0009]本发明的进一步改进在于:所述换热器主要由若干平行布置的波浪形换热片构成,相邻的换热片的波纹起伏方向一致,波浪形换热片之间依次形成通入烟气的烟气通道和通入空气的空调风通道;所述烟气通道的烟气入口位于换热器的下部,烟气通道的烟气出口位于换热器的上部,所述空调风通道的空调风入口位于换热器的上部,空调风通道的空调风出口位于换热器的下部。
[0010]本发明的进一步改进在于:所述换热器烟气通道的烟气入口设置有进烟管,进烟管的外壁上设置有若干散热片A,换热器的空调风通道的空调风出口对应进烟管吹出然后经换热器与前后炉壳之间形成的空腔进入热风出口。
[0011]本发明的进一步改进在于:所述燃烧室的宽度大于储煤室的宽度,储煤室旁的燃烧室的上端面上焊接有高温散热器,高温散热器为至少两个波浪形的散热片B。
[0012]本发明的进一步改进在于:所述燃烧室的顶部储煤室的下部边缘向下设置有与燃烧室的炉墙对应的护板;燃烧室通过燃烧室的炉墙与燃烧室顶部之间的间隙再经一用于分离热烟气中粉尘的沉降室后与换热器连通。
[0013]本发明的进一步改进在于:所述炉壳上对应沉降室的位置设置有除尘口,除尘口上设置密封门。
[0014]本发明的进一步改进在于:所述储煤室上部设有煤气收集器;燃烧室的炉墙外设有通向燃烧室内的煤气燃烧器,煤气收集器与煤气燃烧器之间通过煤气输送管连通,煤气燃烧器还与助燃送风口连通。
[0015]本发明的进一步改进在于:所述煤气燃烧器包括与煤气收集器相连通的煤气通道和与助燃送风口连通的为煤气燃烧提供空气的空气通道,所述煤气通道上设置有煤气出口,所述空气通道上设置有空气出口,煤气出口与空气出口套装布置。
[0016]本发明的进一步改进在于:所述空气通道的风量占助燃送风口风量的40%〜80%。
[0017]本发明的进一步改进在于:所述鼓风机与一控制装置连接,控制装置包括一控制鼓风机运转、关闭以及运转速度的控制仪表,所述控制仪表连接有用于检测环境温度的温度计和用于检测环境湿度的湿度计。
[0018]本发明的进一步改进在于:所述炉壳内部燃烧室上端面上设有热风加湿器。
[0019]本发明的进一步改进在于:所述炉壳的上部换热器的热烟气的出口处设有用于吸收烟气余热的水箱,所述水箱通过输水管与热风加湿器相连通。
[0020]本发明的进一步改进在于:所述输水管上设有与控制仪表输出端相连接的湿度控制阀。
[0021]由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步如下:
[0022]本发明布局紧凑、设计合理,通过在燃烧室的上方设置储煤室,可以提高设备的自动化程度,工作时只需要保证储煤室内有充足的煤炭即可,当燃烧室内的煤炭消耗以后,储煤室内的煤炭会自动落入燃烧室中,自动补充煤炭,无需加煤工人定时加煤,减少了人力成本。燃烧室上部的内壁上设有次送风口,由于储煤室长期处于密封状态,因此次送风口吹出的空气只能向下运动,因此既可以为燃烧室内的煤炭燃烧提供助燃空气,又可以阻止燃烧室内的煤炭向上燃烧。
[0023]本发明的炉壳上设有与储煤室上部连通的加煤口,与燃烧室对应的除渣口和除灰口,并在加煤口、除渣口、除灰口上设置密封门,可以方便的加煤、除渣,同时不影响炉壳整体的密封性能。
[0024] 本发明中空调用风口与助燃风口的风量分配比例是3:1〜1:1,可以保证用于产热的空气和用于散热的空气的量之比保持在一个相对稳定的范围,既可以避免散热空气不足造成热能浪费,又可以避免散热空气过量造成风机的电能浪费。
[0025]本发明中的换热器主要由平行布置的波浪形换热片构成,相邻的换热片的波纹起伏方向一致,这种设置可以在换热器内部形成波浪形的烟气通道和空调风通道,增大热烟气和冷空气在换热器中的扰动幅度和换热面积,从而提高换热效率。
[0026]本发明中换热器的烟气通道的烟气入口设置有进烟管,进烟管的外壁上设有散热片A,散热片A既可以降低热烟气的温度,提高进烟管的寿命,又可以将散发的热量传递给空调风,提尚换热效率。
[0027]本发明中燃烧室的上端面上有高温散热器,高温散热器为至少两个波浪形散热片B,在换热器中加热后的暖风在高温散热器的散热片B的空隙中流过,一方面可以进一步提高空调风的温度,提高热风炉的供热能力,另一方面可以降低燃烧室侧壁的温度,提高燃烧室的寿命。
[0028]本发明中燃烧室和换热器之间设有用于分离热烟气中粉尘的沉降室,可以减少热烟气中的粉尘,防止过多粉尘积累在换热器内壁上影响换热效率。炉壳上对应沉降室的位置设有除尘口,可以定期清理沉降室内沉积的灰尘。
[0029]本发明中储煤室上部设有煤气收集器,燃烧室的炉墙内设有煤气燃烧器,燃烧室中的煤炭燃烧时,储煤室内会积累一些煤气,这些煤气经煤气收集器收集以后通过煤气输送管输送到煤气燃烧器中进行燃烧,提高了煤炭的利用率,减少了有害气体排放。
[0030]本发明中燃烧室的顶部储煤室的下部边缘还向下设置有与燃烧室的炉墙对应的护板,护板一方面可以防止煤炭堵塞煤气燃烧器的出口,另一方面可以使煤气燃烧产生的热量直接经过沉降室进入换热器,避免热量的散发损耗。
[0031]本发明中煤气燃烧器包括与煤气收集器相连通的煤气通道和与助燃送风口连通的空气通道,煤气通道上均布有煤气出口,空气通道上均布有空气出口,煤气出口与空气出口套装布置,煤气与空气经过煤气燃烧器混合以后,送入燃烧室内,直接利用燃烧室中的高温进行燃烧,无需点火装置即可实现煤气的点燃。
[0032]本发明中空气通道的风量占助燃送风口风量的40%〜80%,既可以满足煤气充分燃烧的需要,又不会影响主送风口和次送风口的正常供风。
[0033]本发明还设有一个测量环境温度、湿度,并根据测量结果控制鼓风机运转的控制装置,控制装置可以根据环境的温度自动调节风量的供应,提高了自动化程度,降低了人力成本。
[0034]本发明中燃烧室的上端面上设有热风加湿器,当环境过于干燥时,可以对空调风的湿度进行调节。
[0035]本发明中换热器的热烟气出口处设有水箱,水箱内的水可以进一步吸收烟气余热,减少热能的浪费,提高能源利用率。本发明中水箱通过输水管与热风加湿器相连,水箱中预热后的温水在热风加湿器内迅速汽化,水蒸气随热风一起输送到环境中,提高环境的湿度。
[0036]本发明的输水管上设有与控制仪表输出端相连接的湿度控制阀,控制仪表通过湿度计检测环境的湿度,并将测得的湿度与设定值相比,并依据比较结果对湿度控制阀进行控制,实现了湿度的自动化控制。
附图说明
[0037]图1:本发明一种实施例的结构不意图;
[0038]图2:图1的左视图的局部剖视图;
[0039]图3:煤气燃烧器的结构示意图;
[0040] 图4:图3的右视图;
[0041]图5:换热器的结构示意图。
[0042]其中:1.储煤室,11.煤气收集器,12.次送风口,13.煤气输送管,2.燃烧室,20.炉墙,21.炉篦,22.主送风口,23.煤气燃烧器,231.煤气通道,232.空气通道,233.煤气出口,234.空气出口,24.护板,3.沉降室,4.换热器,41.换热片,42.烟气通道,421.进烟管,422.散热片A,43.空调风通道,5.高温散热器,51.散热片B,6.烟道夹层,61.排烟口,7.水箱,71.溢水管,72.补水管,73.热风加湿器,74.输水管,75.湿度控制阀,8.炉壳,81.进风口,811.管道A,812.管道B,813.管道C,814.管道D,82.热风出口,83.加煤口,84.除渣口,85.除灰口,86.除尘口,9.鼓风机,92.控制仪表,93.温度计,94.湿度计。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步详细说明:
[0044] —种燃煤热风炉,如图1和图2所示,包括炉壳8,炉壳8内腔的中部设有燃烧室2,燃烧室2上方的中部设有与燃烧室相连通的储煤室I。燃烧室2的宽度大于储煤室I的宽度。燃烧室2的左右两侧分别设有一个沉降室3,沉降室3的上方位于储煤室的两侧分别设有一个换热器4,换热器4的下方设有与燃烧室的上侧壁连接为一体的高温散热器5,换热器4上方设有烟道夹层6,烟道夹层6的上方设有水箱7。
[0045] 热风炉炉壳8的左右侧面上分别设有一个进风口 81,进风口 81分为助燃送风口和空调用风口。助燃送风口用于为燃烧室提供助燃空气,空调用风口用于为换热器4提供空气。炉壳的后侧面上设置热风出口 82。进风口 81处安装有鼓风机9,用于向热风炉内吹入空
Ho
[0046]储煤室I是一个用于存储煤炭的空腔,对应储煤室I上部的炉壳8的前端面上设有加煤口 83以及用于将加煤口密封起来的密封门。储煤室I后侧内壁的上部设有两个煤气收集器11。
[0047]燃烧室2设置在储煤室I的下方,并与储煤室I相连通。燃烧室2的底部安装有炉篦21,位于炉篦21上方的炉壳前端面上设有除渣口 84,位于炉篦21下方的炉壳前端面上设有除灰口 85。除渣口 84和除灰口 85上设有密封门。燃烧室的四个侧壁设有炉墙20,左侧炉墙和右侧炉墙的上部分别设有煤气燃烧器23。燃烧室2顶部位于储煤室下部边缘的位置分别设有护板24,护板24与左右两侧的炉墙对应设置,并向下延伸到煤气燃烧器23以下。所述煤气燃烧器23的结构如图3和图4所示,包括煤气通道231、空气通道232。煤气通道231通过煤气输送管13与储煤室I上方的煤气收集器11相连通,空气通道232通过管道C 813与助燃送风口相连通。煤气通道231上设置有几个煤气出口 233,空气通道232上设置有几个空气出口234,作为优选,煤气出口 233在煤气通道231上均匀布置,空气出口 234在空气通道232上均匀布置,煤气出口 233与空气出口 234均为管状且同轴设置,煤气出口 233套接在空气出口234的内部,空气出口 234的内径大于煤气出口 233的外径。
[0048] 炉篦21的下方设有主送风口22,主送风口22与助燃送风口通过管道B 812相连通。燃烧室2的前侧内壁和后侧内壁的上部分别设有5个次送风口 12,前侧内壁上的5个次送风口与后侧内壁上的5个次送风口相对设置。次送风口 12通过管道A 811与助燃送风口相连通。管道A 811沿着炉壳8内壁布置。
[0049]燃烧室2左侧炉墙和右侧炉墙的上方与燃烧室的顶部之间留有间隙,燃烧室2通过炉墙20与燃烧室顶部之间的间隙与沉降室3相连通。沉降室3是长度尺寸和宽度尺寸均大于炉墙与燃烧室顶部之间间隙尺寸的空腔,设置在燃烧室2的两侧,炉壳前端面上对应沉降室3的位置设有除尘口86,除尘口86上设置密封门,密封门用于定期清理沉降室内的灰尘。
[0050]换热器4共有两个,设置在沉降室3的上方并分别位于储煤室I的两侧。换热器4的结构如图5所示,包括平行布置的十四个波浪形换热片41,相邻换热片的波纹起伏方向一致,波浪形换热片之间依次形成波浪形的烟气通道42和波浪形的空调风通道43。在每个烟气通道42下端面的钢板上开设两个烟气入口,在每个烟气通道42上端面的钢板上开设两个烟气出口,烟气通道的其他部位用钢板密封。烟气入口通过进烟管421与沉降室相连通,沉降室内的热烟气可以通过进烟管421进入换热器4的烟气通道42,并沿着波浪形的烟气通道由下向上运动。在每个空调风通道的上部开设空调风入口,在每个空调风通道下部开设空调风出口,空调风通道的其他部位用钢板密封。空调风通道的空调风入口通过换热器与炉壳之间的空隙以及管道D 814与空调用风口相连通。环境中的冷空气自空调风入口进入空调风通道,并沿波浪形空调风通道由上向下运动,换热以后从空调风出口流出。由于烟气通道与空调风通道均为波浪形,因此热烟气与冷空气可以进行充分的热交换。
[0051]进烟管421的外圆周上焊接有薄片状的散热片A 422,燃烧室2上端面上焊接有高温散热器5,高温散热器5包括9块散热片B 51,散热片B 51为波浪形的耐热钢薄片,9块散热片B 51平行布置,散热片B的起伏方向一致。换热器空调风通道的空气经过热交换以后从空调风通道底部的空调风出口吹出,经过散热片A 422和高温散热器5,一方面可以降低散热片B、进烟管421以及燃烧室侧壁的温度,提高进烟管和燃烧室的寿命,另一方面,空调风通道中的空气在此处进一步利用煤炭燃烧的热量进行升温,提高热风的温度。换热器4与燃烧室2之间的间隙以及换热器4与沉降室3之间的间隙也用钢板密封起来,仅在后侧壁上开设一个通孔,通孔通过换热器与炉壳之间的空腔与炉壳上的热风出口 82相连通。空调风通道中吹出的热风经过散热片A和高温散热器以后,从热风炉炉壳后端面上的热风出口 82吹出,输送到种植或养殖的场所中,提高环境温度。
[0052]换热器的上方设有烟道夹层6,换热器4的烟气通道42上部的烟气出口与烟道夹层6相连通。烟道夹层6的中部的上端面上设有排烟口 61。烟道夹层的上方还设有水箱7,水箱可以吸收烟道夹层中的烟气余热来为水箱7内的水加热,既可以降低排烟口 61排出的烟气温度,又可以为水箱内的水预热。完成热交换以后的热烟气经过烟道夹层6,从排烟口 61排到炉外。水箱的侧壁上设有补水管72,补水管72与水源相连接,用于为水箱补充水。在燃烧室上端面上固定设置有热风加湿器73,热风加湿器73是一根方形钢管。热风加湿器通过输水管74与水箱的补水管72相连。输水管上靠近补水管的一端设有湿度控制阀75。水箱的上端面上设有溢水管71,当水箱内的水温度较高时会产生大量水蒸气,这些水蒸气通过溢水管排到水箱外部,可以避免水箱内气压过高造成水的溢出。
[0053]所述炉壳外部还安装有控制装置,控制装置包括控制仪表92,控制仪表92上可以设定需要的环境温度和环境湿度。控制仪表的输入端连接有用于检测环境温度的温度计93以及用于检测环境湿度的湿度计94,控制仪表的输出端分别与鼓风机9和湿度控制阀75相连接,鼓风机9是一个变频风机。当湿度计94检测到的环境湿度小于设定的湿度时,湿度控制阀75打开,水箱内的水通过输水管流到热风加湿器73中,由于热风加湿器73安装在燃烧室的上端面上,因此热风加湿器内温度很高,输水管中的水流到热风加湿器以后迅速汽化,从而增加热风的湿度。当温度计检测到环境温度小于设定的环境温度时,鼓风机9转速增加,提高助燃空气和用于导热的空气的量,从而增加环境的温度。当温度计检测到环境温度大于等于设定的环境温度时,鼓风机9转速减小甚至停转,这样助燃空气和用于导热的空气同时减少或停止供应,使煤炭燃烧速度降低。这样既不会造成煤炭的浪费,也不会造成风机电能的浪费。
[0054]工作时,鼓风机9将环境中的冷空气吹入到热风炉内,通过进风口 81进入热风炉内的冷空气分为四股:I)通过助燃送风口和管道A 811在次送风口 12处喷出,一方面用于将燃烧室内煤炭燃烧产生的热烟气吹到燃烧室两侧的沉降室中,另一方面用于阻碍燃烧室中的火焰向上蔓延,避免引燃储煤室中的煤炭;2)通过助燃送风口和管道B 812在主送风口22处喷出,用于为燃烧室内的煤炭燃烧提供充足的氧气;3)通过助燃送风口和管道C 813在煤气燃烧器的空气出口234处喷出,用于与煤气混合并使煤气燃烧;4)通过空调用风口和管道D814与换热器的空调风通道相连通,这部分空气从换热器的空调风入口进入换热器的空调风通道43,在空调风通道内与换热器中的热烟气进行热交换,然后从换热器下方的空调风出口处喷出,在散热片A 422和高温散热器5中进一步加热,然后作为热风吹到环境中。
[0055] 本发明中,空调用风口与助燃送风口的风量分配比例是3:1〜10:1,可以是3:1、4:
1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1或者近似这些数值的比例。煤气燃烧器23的空气通道232的风量占助燃送风口风量的40%〜80%,作为优选,可以使管道A 811到次送风口 12的风量、管道B 812到主送风口22的风量、管道C 813到煤气燃烧器的空气出口234的风量的比例为1:1:2。这样,当鼓风机向热风炉内吹入空气时,用于助燃的空气和用于导热的空气的体积之比将保持在一个相对稳定的范围内。由于每消耗一定的助燃空气产生的热量是基本不变的,而带走这些热量需要消耗的空气的量也是基本不变的,因此,产生的热量和带走的热量可以保持一个基本的平衡。煤炭产生的煤气也可得到充分燃烧,用最少的煤炭产生最大的热量。
[0056]煤炭从加煤口 83处加入到储煤室中,随着下方煤炭的不断燃烧,储煤室中的煤炭会慢慢落到燃烧室中,因此,在保证储煤室中煤炭足够的情况下,无需人工加煤。煤炭自储煤室进入燃烧室以后,在燃烧室内高温的作用下,首先会变得干燥,然后发生干馏热分解反应,产生煤气、焦油、半焦等产物,产生的焦油、半焦在燃烧室中经助燃送风口供氧以后充分燃烧,产生的煤气经煤气收集器收集以后在煤气燃烧器处充分燃烧。这种燃烧方式相对于直接燃烧固体煤炭而言,燃烧更充分,煤炭利用率更高,而且产生的有害气体更少。
[0057]煤炭燃烧时,由于储煤室下部的次送风口气压高,同时与燃烧室相连通的沉降室气压较低,因此煤炭燃烧产生的热烟气会通过燃烧室的炉墙与顶部的间隙流向沉降室,由于沉降室3是一个横截面较大的空腔,因此热烟气在沉降室内流速会降低,烟气中的粉尘会沉降到沉降室的底部。炉壳上对应于沉降室的位置设有除尘口86,当沉降室中粉尘量积累较多时,可以打开除尘口,将粉尘取出进行处理。本发明的加煤口、除渣口、除灰口、除尘口在不使用的时候均密封,防止冷空气进入炉内。经过沉降室以后的热烟气通过进烟管421进入换热器的烟气通道42内,由于换热器4内部的烟气通道42以及空调风通道43均为波浪形,因此热烟气与冷空气可以进行充分的热交换,在换热器中完成热交换以后,热烟气通过烟气出口进入烟道夹层6中,烟气中的余热进一步与烟道夹层上方的水箱7内的水进行热交换,随后经排烟口 61排放出去。
[0058]本实施例中,除控制仪表外,热风炉的各个部件呈左右对称布置,这种布置结构更为紧凑合理,生产中可以根据实际需要,也可以选择不采用对称方式布置,包含本发明权利要求中全部技术特征的任何布置形式均在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种燃煤热风炉,包括炉壳(8),炉壳(8)内设置有炉篦(21)及炉篦上面的燃烧室(2)、设置在炉壳(8)上的与鼓风机连通的进风口(81)、与燃烧室(2)连通的换热器(4),其特征在于: 所述燃烧室(2)的上方设有与燃烧室(2)连通的储煤室(1),所述换热器(4)设置在炉壳(8)和燃烧室(2)、储煤室(I)形成的空腔内,所述进风口分为助燃送风口和空调用风口,所述助燃送风口又分为通入燃烧室(2)的炉篦下方的主送风口(22)和位于燃烧室(2)上部的次送风口(12);燃烧室(2)的出风口连通到换热器(4)后经由排烟口(61)排出;所述空调用风口经换热器(4)连通到向室内排热风的热风出口(82); 所述换热器(4)主要由若干平行布置的波浪形换热片(41)构成,相邻的换热片(41)的波纹起伏方向一致,波浪形换热片(41)之间依次形成通入烟气的烟气通道(42)和通入空气的空调风通道(43);所述烟气通道的烟气入口位于换热器(4)的下部,烟气通道的烟气出口位于换热器(4)的上部,所述空调风通道的空调风入口位于换热器(4)的上部,空调风通道的空调风出口位于换热器(4)的下部。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述炉壳(8)上设置有与储煤室(I)上部连通的加煤口(83),炉壳(8)下部设置有与燃烧室(2)对应连通的除渣口(84),燃烧室(2)的炉篦(21)的下方的炉壳(8)上设置有除灰口(85);所述加煤口(83)、除渣口(84)、除灰口(85)上设置密封门。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述空调用风口与助燃送风口的风量分配比例是3:1〜10:1。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述换热器(4)烟气通道的烟气入口设置有进烟管(421),进烟管(421)的外壁上设置有若干散热片A(422),换热器(4)的空调风通道的空调风出口对应进烟管(421)吹出然后经换热器(4)与前后炉壳(8)之间形成的空腔进入热风出口(82)。
5.根据权利要求4所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述燃烧室(2)的宽度大于储煤室(I)的宽度,储煤室(I)旁的燃烧室(2)的上端面上焊接有高温散热器(5),高温散热器(5)为至少两个波浪形的散热片B(51)。
6.根据权利要求1〜5任一项所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述燃烧室(2)的顶部储煤室(I)的下部边缘向下设置有与燃烧室(2 )的炉墙(20 )对应的护板(24 );燃烧室(2 )通过燃烧室(2)的炉墙(20)与燃烧室(2)顶部之间的间隙再经一用于分离热烟气中粉尘的沉降室(3)后与换热器(4)连通。
7.根据权利要求6所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述炉壳上对应沉降室(3)的位置设置有除尘口(86),除尘口(86)上设置密封门。
8.根据权利要求1所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述储煤室(I)上部设有煤气收集器(11);燃烧室(2)的炉墙(20)外设有通向燃烧室(2)内的煤气燃烧器(23),煤气收集器(11)与煤气燃烧器(23)之间通过煤气输送管(13)连通,煤气燃烧器(23)还与助燃送风口连通。
9.根据权利要求8所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述煤气燃烧器(23)包括与煤气收集器(11)相连通的煤气通道(231)和与助燃送风口连通的为煤气燃烧提供空气的空气通道(232),所述煤气通道上设置有煤气出口(233),所述空气通道上设置有空气出口(234),煤气出口(233)与空气出口(234)套装布置。
10.根据权利要求9所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述空气通道(232)的风量占助燃送风口风量的40%〜80%。
11.根据权利要求1所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述鼓风机(9)与一控制装置连接,控制装置包括一控制鼓风机(9)运转、关闭以及运转速度的控制仪表(92),所述控制仪表(92)连接有用于检测环境温度的温度计(93)和用于检测环境湿度的湿度计(94)。
12.根据权利要求1或者11任一项所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述炉壳(8)内部燃烧室上端面上设有热风加湿器(73)。
13.根据权利要求12所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述炉壳(8)的上部换热器(4)的热烟气的出口处设有用于吸收烟气余热的水箱(7),所述水箱通过输水管(74)与热风加湿器(73)相连通。
14.根据权利要求13所述的一种燃煤热风炉,其特征在于:所述输水管(74)上设有与控制仪表(92)输出端相连接的湿度控制阀(75)。
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