CN203518553U

CN203518553U - 一种具有热循环功能的回转窑

Info

Publication number: CN203518553U
Application number: CN201320528338.5U
Authority: CN
Inventors: 陆正华
Original assignee: GEJIU YUNXIN NON-FERROUS ELECTROLYTIC Co Ltd
Current assignee: GEJIU YUNXIN NON-FERROUS ELECTROLYTIC Co Ltd
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-08-28

Abstract

本实用新型公开了一种具有热循环功能的回转窑，包括尾烟室（1）、支撑辊筒（3）、传动辊（4）、窑体（5）、窑头（6）、出料口（7）、燃烧装置（8）、带阀门风机（14）、风机（12）、Ca（OH）₂除气箱（13）、补气箱（15）、过过滤网（16）、补气管（17）、排尘口（18）、进料口（19）、除尘塔（20）、滤气板（21）、烟囱（22），该回转窑可以在现有回转窑的基础上改进获得，不需要对窑体做较大的改进，较好的现实了节能减排的目的。

Description

一种具有热循环功能的回转窑

技术领域

本实用新型涉及机械工程类一般锅炉、室、烘烤炉或蒸馏炉中的回转炉，即水平的或微斜的回转室领域，尤指一种具有热循环功能的回转窑。

背景技术

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧，如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。

现有技术中氯化挥发焙烧法采用回转窑提取锡含量较低的锡矿、锡矿渣、锡矿生产中回收来的烟尘等，现有技术中回转窑较低的一端为燃烧端，设置有点火器、和燃料喷头和出料口，回转窑另一端为进料口和排烟口，连接有尾烟室，回转窑内煅烧后的尾气就在尾烟室处理后直接送往了烟囱排放，这是排放出去的烟尘中依然含有较高的热量，而回转窑的换热方式与过路不同，它是直接通过煅烧和空气直接换热来达到热能的转换，现有技术并不对烟囱中的热气进行任何形式的回收，这样的排放需要在烟囱上安装大量的除尘装置来使排出的烟尘符合国家排放标准，无形中既浪费了能源又加大了企业与形成本，这些能量是否能被运用起来。

发明内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种具有热循环功能的回转窑，该回转窑加装了热尾气回收结构，该结构回收的热气经处理后送回回转窑尾端，与燃烧装置处于同一端，回收的尾气多为不可燃或不助燃的气体，用于窑体内作为热传递和热储存的媒介，达到的较好的热能回收，和较低的烟尘排放量，该回转窑可以在现有回转窑的基础上改进获得，不需要对窑体做较大的改进，较好的现实了节能减排的目的。

为达到上述效果，本实用新型采用以下技术实现，一种具有热循环功能的回转窑，包括尾烟室、支撑辊筒、传动辊、窑体、窑头、出料口、燃烧装置、带阀门风机、风机、Ca（OH）₂除气箱、补气箱、过过滤网、补气管、排尘口、进料口、除尘塔、滤气板、烟囱，窑体倾斜设置，倾斜度为10～15°，窑体尾端由窑头支撑，窑体前端安装于尾烟室中上部位置，尾烟室内安装有滤气板，滤气板将尾烟室分割为多个气道连通的气道，在尾烟室下部内的气道尾端设置有烟囱，在尾烟室顶部设置有进料口，进料口连通窑体，进料口旁边设置有除尘塔，除尘塔内设置有过滤塔板，除尘塔顶部设置有气体储存区，气体储存区通过管道与补气装置连接，补气装置内设置有过滤网，过滤网将补气装置分割为除尘区和补气箱，补气箱上设置有补气管，除尘区下部设置有排尘口，补气装置出口设置有带阀门风机，带阀门风机出气口连接到Ca（OH）₂除气箱底部，Ca（OH）₂除气箱上部设置有出气口并连接于风机上，风机出气口连通窑体尾端，窑体尾端设置有燃烧装置，窑头下部设置有出料口，窑体中部分别设置有支撑辊筒和传动辊，窑体前端设置有排烟口。

作为本实用新型进一步改进，所述燃烧装置主要由点火器、燃料管和氧气管组成，燃料管和氧气管分别与点火器连接，所述点火器为现有回转窑所使用的点火器。

作为本实用新型进一步改进，所述尾烟室底部设置有集尘槽，集尘槽连通尾烟室内部。

作为本实用新型进一步改进，所述滤气板主要由安装板、固定孔、滤板、滤气孔组成，其中滤板垂直安装于安装板外表面中间位置，安装板两端分别对称设置有一个固定孔，滤板上设置有滤气孔，滤气孔为直孔或斜孔。

作为本实用新型进一步改进，所述Ca（OH）₂除气箱中设置水平间隔设置有气体阻拦板，增加气体在溶液中的停留时间。

作为本实用新型进一步改进，所述补气管上设置有单向阀。

作为本实用新型进一步改进，所述燃料管和氧气管分别设置有单向阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1. 该回转窑加装了热尾气回收结构，该结构回收的热气经处理后送回回转窑尾端，与燃烧装置处于同一端，回收的尾气多为不可燃或不助燃的气体，用于窑体内作为热传递和热储存的媒介，达到的较好的热能回收，和较低的烟尘排放量；

2. 该回转窑可以在现有回转窑的基础上改进获得，不需要对窑体做较大的改进，较好的现实了节能减排的目的。

附图说明

图1是一种具有热循环功能的回转窑结构安装示意图；

图2是一种具有热循环功能的回转窑所配的滤气板结构示意图；

图中1-尾烟室；2-集尘槽；3-支撑辊筒；4-传动辊；5-窑体；6-窑头；7-出料口；8-燃烧装置；9-燃料管；10-单向阀；11-氧气管；12-风机；13-Ca（OH）₂除气箱；14-带阀门风机；15-补气箱；16-过滤网；17-补气管；18-排尘口；19-进料口；20-除尘塔；21-滤气板；22-烟囱；23-安装板；24-固定孔；25-滤气孔；26-滤板。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示一种具有热循环功能的回转窑，包括尾烟室1、支撑辊筒3、传动辊4、窑体5、窑头6、出料口7、燃烧装置8、带阀门风机14、风机12、Ca（OH）₂除气箱13、补气箱15、过过滤网16、补气管17、排尘口18、进料口19、除尘塔20、滤气板21、烟囱22，窑体5倾斜设置，倾斜度为10°，窑体5尾端由窑头6支撑，窑体5前端安装于尾烟室1中上部位置，尾烟室1内安装有滤气板21，滤气板21将尾烟室1分割为多个气道连通的气道，在尾烟室1下部内的气道尾端设置有烟囱22，在尾烟室1顶部设置有进料口19，进料口19连通窑体5，进料口19旁边设置有除尘塔20，除尘塔20内设置有过滤塔板，除尘塔20顶部设置有气体储存区，气体储存区通过管道与补气装置连接，补气装置内设置有过滤网16，过滤网16将补气装置分割为除尘区和补气箱15，补气箱15上设置有补气管17，除尘区下部设置有排尘口18，补气装置出口设置有带阀门风机14，带阀门风机出气口连接到Ca（OH）₂除气箱13底部，Ca（OH）₂除气箱13上部设置有出气口并连接于风机12上，风机12出气口连通窑体5尾端，窑体5尾端设置有燃烧装置8，窑头6下部设置有出料口7，窑体5中部分别设置有支撑辊筒3和传动辊4，窑体5前端设置有排烟口，所述燃烧装置8主要由点火器、燃料管9和氧气管11组成，燃料管9和氧气管11分别与点火器连接，所述点火器为现有回转窑所使用的点火器，所述尾烟室1底部设置有集尘槽2，集尘槽2连通尾烟室1内部，所述滤气板21主要由安装板23、固定孔24、滤板26、滤气孔25组成，其中滤板26垂直安装于安装板23外表面中间位置，安装板23两端分别对称设置有一个固定孔24，滤板26上设置有滤气孔25，滤气孔25为直孔，所述Ca（OH）₂除气箱13中设置水平间隔设置有气体阻拦板，增加气体在溶液中的停留时间，所述补气管17上设置有单向阀10，所述燃料管9和氧气管11分别设置有单向阀10。

实施例2

如图1和图2所示一种具有热循环功能的回转窑，包括尾烟室1、支撑辊筒3、传动辊4、窑体5、窑头6、出料口7、燃烧装置8、带阀门风机14、风机12、Ca（OH）₂除气箱13、补气箱15、过过滤网16、补气管17、排尘口18、进料口19、除尘塔20、滤气板21、烟囱22，窑体5倾斜设置，倾斜度为15°，窑体5尾端由窑头6支撑，窑体5前端安装于尾烟室1中上部位置，尾烟室1内安装有滤气板21，滤气板21将尾烟室1分割为多个气道连通的气道，在尾烟室1下部内的气道尾端设置有烟囱22，在尾烟室1顶部设置有进料口19，进料口19连通窑体5，进料口19旁边设置有除尘塔20，除尘塔20内设置有过滤塔板，除尘塔20顶部设置有气体储存区，气体储存区通过管道与补气装置连接，补气装置内设置有过滤网16，过滤网16将补气装置分割为除尘区和补气箱15，补气箱15上设置有补气管17，除尘区下部设置有排尘口18，补气装置出口设置有带阀门风机14，带阀门风机出气口连接到Ca（OH）₂除气箱13底部，Ca（OH）₂除气箱13上部设置有出气口并连接于风机12上，风机12出气口连通窑体5尾端，窑体5尾端设置有燃烧装置8，窑头6下部设置有出料口7，窑体5中部分别设置有支撑辊筒3和传动辊4，窑体5前端设置有排烟口，所述燃烧装置8主要由点火器、燃料管9和氧气管11组成，燃料管9和氧气管11分别与点火器连接，所述点火器为现有回转窑所使用的点火器，所述尾烟室1底部设置有集尘槽2，集尘槽2连通尾烟室1内部，所述滤气板21主要由安装板23、固定孔24、滤板26、滤气孔25组成，其中滤板26垂直安装于安装板23外表面中间位置，安装板23两端分别对称设置有一个固定孔24，滤板26上设置有滤气孔25，滤气孔25为斜孔，所述Ca（OH）₂除气箱13中设置水平间隔设置有气体阻拦板，增加气体在溶液中的停留时间，所述补气管17上设置有单向阀10，所述燃料管9和氧气管11分别设置有单向阀10。

Claims

1.一种具有热循环功能的回转窑，包括尾烟室（1）、支撑辊筒（3）、传动辊（4）、窑体（5）、窑头（6）、出料口（7）、燃烧装置（8）、带阀门风机（14）、风机（12）、Ca（OH）₂除气箱（13）、补气箱（15）、过过滤网（16）、补气管（17）、排尘口（18）、进料口（19）、除尘塔（20）、滤气板（21）、烟囱（22），其特征在于：窑体（5）倾斜设置，倾斜度为10～15°，窑体（5）尾端由窑头（6）支撑，窑体（5）前端安装于尾烟室（1）中上部位置，尾烟室（1）内安装有滤气板（21），滤气板（21）将尾烟室（1）分割为多个气道连通的气道，在尾烟室（1）下部内的气道尾端设置有烟囱（22），在尾烟室（1）顶部设置有进料口（19），进料口（19）连通窑体（5），进料口（19）旁边设置有除尘塔（20），除尘塔（20）内设置有过滤塔板，除尘塔（20）顶部设置有气体储存区，气体储存区通过管道与补气装置连接，补气装置内设置有过滤网（16），过滤网（16）将补气装置分割为除尘区和补气箱（15），补气箱（15）上设置有补气管（17），除尘区下部设置有排尘口（18），补气装置出口设置有带阀门风机（14），带阀门风机出气口连接到Ca（OH）₂除气箱（13）底部，Ca（OH）₂除气箱（13）上部设置有出气口并连接于风机（12）上，风机（12）出气口连通窑体（5）尾端，窑体（5）尾端设置有燃烧装置（8），窑头（6）下部设置有出料口（7），窑体（5）中部分别设置有支撑辊筒（3）和传动辊（4），窑体（5）前端设置有排烟口。

2.根据权利要求1所述一种具有热循环功能的回转窑，其特征在于：所述燃烧装置（8）主要由点火器、燃料管（9）和氧气管（11）组成，燃料管（9）和氧气管（11）分别与点火器连接。

3.根据权利要求1所述一种具有热循环功能的回转窑，其特征在于：所述尾烟室（1）底部设置有集尘槽（2），集尘槽（2）连通尾烟室（1）内部。

4.根据权利要求1所述一种具有热循环功能的回转窑，其特征在于：所述滤气板（21）主要由安装板（23）、固定孔（24）、滤板（26）、滤气孔（25）组成，其中滤板（26）垂直安装于安装板（23）外表面中间位置，安装板（23）两端分别对称设置有一个固定孔（24），滤板（26）上设置有滤气孔（25），滤气孔（25）为直孔或斜孔。

5.根据权利要求1所述一种具有热循环功能的回转窑，其特征在于：所述Ca（OH）₂除气箱（13）中设置水平间隔设置有气体阻拦板。

6.根据权利要求1所述一种具有热循环功能的回转窑，其特征在于：所述补气管（17）上设置有单向阀（10）。

7.根据权利要求2所述一种具有热循环功能的回转窑，其特征在于：所述燃料管（9）和氧气管（11）分别设置有单向阀（10）。