CN204727140U - 一种多级隔离式皮带清扫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种多级隔离式皮带清扫机，包括传送皮带和设置在传送皮带下方的清扫机箱体，所述清洁机箱体上方敞口且宽度小于等于所述传送皮带，其特征在于，所述清扫机箱体中沿传送皮带运动方向依次设置有至少二个清扫机构；所述每个清扫机构之间设置有隔离装置，将清扫机箱体分割成互相独立的清扫腔室；所述每个隔离装置迎向传送皮带运动方向的一侧上还设置有吹灰防扩散装置。其优点在于各个清扫机构之间相互隔离形成独立的清扫腔室，避免上一级清扫机构腔室内的粉尘扩散至下一级，造成二次污染，影响皮带清扫效果。同时设置吹灰防扩散装置，通过高速气流形成空气密封层，进一步避免了粉尘向下一级扩散，提高了清扫效果。

Description

一种多级隔离式皮带清扫机

技术领域

本实用新型涉及一种皮带清扫机，尤其是一种多级隔离式皮带清扫机。

背景技术

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

带式输送机在输送物料的过程中，皮带输送机在运送物料过程中，会有部分物料粘附在皮带表面，尤其是在焦炭、煤炭等领域，物料粘附在皮带表面的现象尤为严重，物料粘附在皮带表面，增加皮带自身的重量，增大皮带输送机的能源输出，造成部分能源浪费，同时，降低皮带输送机的实际输送能力，降低输送效率，还造成输送物料的浪费。

若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落，皮带下面的残积的物料多，造成现场环境恶劣，伤害现场人员的身体，增加维护人员的劳动强度，并易造成现场人员的意外伤害事故。还会造成因物料在皮带上的粘积，会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦，极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命，带来不少的成本消耗。此外物料撒漏太多，还降低皮带的运输效率。

现有皮带输送机的皮带清扫，主要是靠刮板结构或者毛刷结构来清扫皮带上的沾附物。刮板适合清扫大颗粒的物料，而对于附着在皮带上的小物料颗粒则不容易清扫。采用多级清扫机构往往造成结构过大，占地面积过大。而且若不对清扫机构周围设置封闭结构，会造成清扫的扬尘污染生产环境，尤其是毛刷清扫结构会造成很大的扬尘。即便是将多级清扫机构集中设置在一个封闭空间里，也会由于各级清扫机构清扫时的扬尘相互扩散造成对皮带的污染，上一级的粉尘会扩散到后边的清扫机构空间对输送皮带造成二次污染，大大影响了清扫的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种防止各清扫机构粉尘互相污染，将各级清扫机构相对隔离在独立空间内，并且设置吹灰防扩散装置的一种多级隔离式皮带清扫机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种多级隔离式皮带清扫机，包括传送皮带和设置在传送皮带下方的清扫机箱体，所述清洁机箱体上方敞口且宽度小于等于所述传送皮带，其特征在于，所述清扫机箱体中沿传送皮带运动方向依次设置有至少二个清扫机构；所述每个清扫机构之间设置有隔离装置，所述每个隔离装置两端与机箱侧壁连接，上部与传送皮带相接触，底部与清扫机箱体底面靠近或连接，将清扫机箱体分割成互相独立的清扫腔室；所述清扫机箱体底板在每个所述清扫腔室内均设置有出灰口；所述每个隔离装置迎向传送皮带运动方向的一侧上还设置有吹灰防扩散装置，所述吹灰防扩散装置通过一根穿过所述清扫机箱体侧壁的送气管与一气泵连接，所述气泵与清扫机箱体外壁固定连接。

所述清扫机箱体下方还与一集灰箱连接。

所述集灰箱侧壁上设置有排气口，所述排气口上设置有滤网。

所述排气口通过一抽气管与所述气泵入口连接。

所述清扫机构数量为三个，包括沿传送皮带运动方向设置在清扫机箱体中的第一清扫机构，第二清扫机构和第三清扫机构。

所述第一清扫机构为若干水平布置的刮板构成的直列式刮板刮刷器；所述第二清扫机构为若干倾斜布置的刮板构成的斜列式刮板刮刷器；所述第三清扫机构为通过一电机驱动的，由若干旋转毛刷水平布置构成的旋转毛刷扫刷器，所述旋转毛刷的转轴通过一根传动皮带与驱动电机连接，所述驱动电机与清扫机箱体外壁固定连接。

所述隔离装置为托辊，所述托辊轴两端与所述清扫机箱体侧壁固定连接，所述托辊直径等于或略大于清扫机箱体高度设置，所述托辊上部略高与清扫机箱体设置，下部与清扫机箱体底板保持一定间隙；

所述托辊下方与清扫机箱体底板之间的间隙设置有与清扫机箱体底板连接并与所述托辊接触的的格挡毛刷。

所述吹灰防扩散装置为风刀，所述风刀两端与清扫机箱体侧壁连接。

所述风刀倾斜设置在传送皮带下方，所述风刀出气口迎向传送皮带的运动方向与传送皮带靠近设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比明显杜绝了各个清扫机构之间的粉尘污染，各个清扫腔室内的粉尘浓度逐级降低，有效杜绝了粉尘对皮带表面的二次污染，大大提高了清扫效果。并且落灰收集在集灰箱内，避免了对周围环境的污染。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是一种多级隔离式皮带清扫机的主视图

图2是一种多级隔离式皮带清扫机的俯视图

清扫机箱体1，传送皮带2，直列式刮板刮刷器3，斜列式刮板刮刷器4，旋转毛刷扫刷器5，托辊6，格挡毛刷7，清扫腔室8，出灰口9，风刀10，送气管11，气泵12，集灰箱13，排气口14，滤网15，抽气管16，皮带17，驱动电机18。

具体实施方式

如图1和图所示,本实用新型一种多级隔离式皮带清扫机，包括传送皮带2和设置在传送皮带下方的清扫机箱体1，所述清洁机箱体1上方敞口且宽度小于等于所述传送皮带，其特征在于，所述清扫机箱体中沿传送皮带2运动方向依次设置有至少二个清扫机构；所述每个清扫机构之间设置有隔离装置，所述每个隔离装置两端与机箱侧壁连接，上部与传送皮带2相接触，底部与清扫机箱体1底面靠近或连接，将清扫机箱体1分割成互相独立的清扫腔室8；所述清扫机箱体底板在每个所述清扫腔室内均设置有出灰口；所述每个隔离装置迎向传送皮带运动方向的一侧上还设置有吹灰防扩散装置，所述吹灰防扩散装置通过一根穿过所述清扫机箱体侧壁的送气管11与一气泵12连接，所述气泵12与清扫机箱体1外壁固定连接。

这样设置的优点在于通过隔离装置将皮带清扫机内部按照清扫机构隔离成若干相对独立的清扫腔室，使得各个清扫机构清扫时产生的粉尘不至于互相扩散污染，使得各个清扫腔室内的粉尘浓度呈逐级降低，显著提高清扫效果。同时在每个隔离装置前方还设置吹灰防扩散装置。吹灰防扩散装置主要有两方面作用，第一是吹扫皮带表面的沾附的粉尘颗粒，第二是利用吹扫风进一步防止粉尘扩散到下一级清扫腔室8内。

进一步的，所述清扫机箱体1下方还与一集灰箱13连接。这是为了防止清扫下来的颗粒和粉尘污染生产环境，同时设置集灰箱13也便于集中清理粉尘，便于维护生产现场的卫生。

进一步的，所述集灰箱13侧壁上设置有排气口14，所述排气口14上设置有滤网15。设置排气口14是因为上方的清扫机箱体内有与气泵连接的送气管，因此开设排气口14实现空气对流。开设排气口14后降低了集灰箱13内的气压，有利于上方清扫机箱体内粉尘向下方集灰箱13内排出。提高了整体的清扫效率。

进一步的，所述排气口14通过一抽气管16与所述气泵入12口连接。这是为了利用气泵12入口的负压，进一步降低集灰箱13内的压力，更好的形成空气环流，有利于更快的将清扫灰尘排入集灰箱13。

进一步的，所述清扫机构数量为三个，包括沿传送皮带运2动方向设置在清扫机箱体1中的第一清扫机构，第二清扫机构和第三清扫机构。清扫机构可以设置任意数量，具体的根据传送皮带运送的物料性质，以及需要达到的清扫效果来具体设定。本实用新型采用了根据实际生产需要，考虑到三个清扫机构可以达到清扫要求，故采用三个清扫机构依次沿着清扫皮带2的运动方向设置在清扫机箱体1中。

进一步的，所述第一清扫机构为若干水平布置的刮板构成的直列式刮板刮刷器3；所述第二清扫机构为若干倾斜布置的刮板构成的斜列式刮板刮刷器4；所述第三清扫机构为通过一电机驱动的，由若干旋转毛刷水平布置构成的旋转毛刷扫刷器5，所述旋转毛刷的转轴通过一根传动皮带17与驱动电机18连接，所述驱动电机18与清扫机箱体外壁固定连接。

这样设置的目的在于考虑到清扫的顺序，首先清扫大块的颗粒，其次清洁细微粉尘，由于刮板对大块的颗粒有较好的阻挡作用，因此首先设置的是刮板。具体的是设置了直列式刮板刮刷器3，为了进一步清扫可能沾在皮带表面的物料，在后一级设置斜列式刮板刮刷器4，这样能够很好的将大块颗粒清扫干净。清扫大块颗粒之后皮带上可能还沾有小颗粒的粉尘，这时采用由若干旋转毛刷水平布置构成的旋转毛刷扫刷器5将其清理，为了达到更好的效果将每个毛刷设为自行旋转的毛刷，而驱动机构可以使用链条，齿轮和皮带等方式。考虑到齿轮和链条传动都比较复杂繁琐，故采用皮带传动的方式，利用摩擦力带动毛刷转动，不需要再很高的传动精度，不需要加工齿轮等繁琐的工艺。如图1，所述皮带17交替的经过旋转毛刷的转轴，最终通过一个驱动电机18来提供动力。

进一步的，所述隔离装置为托辊6，所述托辊6轴两端与所述清扫机箱体1侧壁固定连接，所述托辊6直径等于或略大于清扫机箱体1高度设置，所述托辊6上部略高与清扫机箱体设置，下部与清扫机箱体1底板保持一定间隙。

隔离装置可以采用隔板或托辊，考虑到隔板是固定连接的会与传动皮带产生较大摩擦，即使将隔板上部光滑设置，也一样会磨损传动皮带2，而若不与传动皮带2接触又无法实现较好的隔离效果。故本实用新型采用托辊6作为隔离装置，因为托辊6本身会随皮带转动，摩擦很小有利于保护传送皮带2。进一步的，为了确保隔离效果，托辊6的托辊轴两端与清扫机箱体1侧壁固定连接，这样使托辊两端与机箱侧壁靠近，防止粉尘扩散。考虑到托辊6下部与清扫机箱体底板之间不能发生接触，否则会导致托辊无法转动或严重磨损托辊和清扫机箱体底板。因此要设置所述托辊6下部与清扫机箱体1底板保持一定间隙

进一步的，所述托辊6下方与清扫机箱体1底板之间的间隙设置有与清扫机箱体1底板连接并与所述托辊6接触的的格挡毛刷7。因为考虑到托辊6与清扫机箱体1底板之间的缝隙会扩散粉尘，故加装一与清扫机箱体1底板连接并与所述托辊6接触的的格挡毛刷7。

进一步的，所述吹灰防扩散装置为风刀10，所述风刀10两端与清扫机箱体侧壁连接。考虑到风刀10可以产生较强的风压和连续的出风面积，可以完整的对传动皮带表面进行吹扫，故采用风刀10。风刀的长度要完全覆盖传动皮带2的宽度，因此设置所述风刀10两端与清扫机箱体侧壁连接。

进一步的，所述风刀10倾斜设置在传送皮带下方，所述风刀10出气口迎向传送皮带的运动方向与传送皮带2靠近设置。考虑到防止粉尘扩散到，风刀10出气口迎向传送皮带的运动方向设置，这样可以逆向吹动空气，形成一个密封风层，阻止粉尘扩散到下一级清扫腔室8。考虑到吹扫效果，应当将风刀10靠近传送皮带2设置，这样才能确保一定的风压，达到清扫效果。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多级隔离式皮带清扫机，包括传送皮带和设置在传送皮带下方的清扫机箱体，所述清洁机箱体上方敞口且宽度小于等于所述传送皮带，其特征在于，所述清扫机箱体中沿传送皮带运动方向依次设置有至少二个清扫机构；所述每个清扫机构之间设置有隔离装置，所述每个隔离装置两端与机箱侧壁连接，上部与传送皮带相接触，底部与清扫机箱体底面靠近或连接，将清扫机箱体分割成互相独立的清扫腔室；所述清扫机箱体底板在每个所述清扫腔室内均设置有出灰口；所述每个隔离装置迎向传送皮带运动方向的一侧上还设置有吹灰防扩散装置，所述吹灰防扩散装置通过一根穿过所述清扫机箱体侧壁的送气管与一气泵连接，所述气泵与清扫机箱体外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述一种多级隔离式皮带清扫机，其特征在于，所述清扫机箱体下方还与一集灰箱连接。

3.根据权利要求2所述一种多级隔离式皮带清扫机，其特征在于，所述集灰箱侧壁上设置有排气口，所述排气口上设置有滤网。

4.根据权利要求3所述一种多级隔离式皮带清扫机，其特征在于，所述排气口通过一抽气管与所述气泵入口连接。

5.根据权利要求1所述一种多级隔离式皮带清扫机，其特征在于，所述清扫机构数量为三个，包括沿传送皮带运动方向设置在清扫机箱体中的第一清扫机构，第二清扫机构和第三清扫机构。

6.根据权利要求5所述一种多级隔离式皮带清扫机，其特征在于，所述第一清扫机构为若干水平布置的刮板构成的直列式刮板刮刷器；所述第二清扫机构为若干倾斜布置的刮板构成的斜列式刮板刮刷器；所述第三清扫机构为通过一电机驱动的，由若干旋转毛刷水平布置构成的旋转毛刷扫刷器，所述旋转毛刷的转轴通过一根传动皮带与驱动电机连接，所述驱动电机与清扫机箱体外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述一种多级隔离式皮带清扫机，其特征在于，所述隔离装置为托辊，所述托辊轴两端与所述清扫机箱体侧壁固定连接，所述托辊直径等于或略大于清扫机箱体高度设置，所述托辊上部略高与清扫机箱体设置，下部与清扫机箱体底板保持一定间隙。

8.根据权利要求7所述一种多级隔离式皮带清扫机，其特征在于，所述托辊下方与清扫机箱体底板之间的间隙设置有与清扫机箱体底板连接并与所述托辊接触的的格挡毛刷。

9.根据权利要求1所述一种多级隔离式皮带清扫机，其特征在于，所述吹灰防扩散装置为风刀，所述风刀两端与清扫机箱体侧壁连接。

10.根据权利要求9所述一种多级隔离式皮带清扫机，其特征在于，所述风刀倾斜设置在传送皮带下方，所述风刀出气口迎向传送皮带的运动方向与传送皮带靠近设置。