CN212798449U - 一种粉煤灰生产用斗提机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉煤灰生产用斗提机，其包括机体，机体一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口处设有进料机构，进料机构包括设于进料口处的送料箱，送料箱底部与进料口间连通有连通槽，送料箱顶部远离进料口的一端设有入料斗，送料箱内滑动连接有推料箱，推料箱顶部一侧设有下料口，推料箱底部于下料口正下方设有排料口，推料箱远离机体的侧壁上端水平设有挡板，挡板与送料箱顶壁滑动连接，送料箱内设有驱使推料箱沿送料箱内往复移动的驱动组件。本申请具有减少粉尘排到斗提机外而污染周围环境的效果。

Description

一种粉煤灰生产用斗提机

技术领域

本申请涉及斗提机的领域，尤其是涉及一种粉煤灰生产用斗提机。

背景技术

斗提机即斗式提升机，斗提机是一个传统的叫法。它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

在公告号为CN205327997U的中国实用新型专利公开了一种斗提机，其包括壳体、传送链条、料斗、进料口、出料口、所述壳体连接进料口、出料口，所述料斗包括连接面，所述连接面设有连接孔，所述连接孔周围设有加强筋；所述传送链条连接所述连接面，所述传送链条包括连接扣、固定扣，所述固定扣的上下端连接所述连接扣，所述固定扣连接所述连接孔，所述固定扣与连接面内侧连接处设有固定螺栓，所述固定扣与连接面外侧连接处设有垫板，所述垫板远离连接面的一侧连接固定板，所述连接面内侧设有护罩，所述护罩包括上斜面、下斜面。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对粉料进行输送时，壳体内产生的粉尘会通过进料口或出料口排出壳体，从而影响斗提机周围环境。

实用新型内容

为了减少粉尘排到斗提机外而污染周围环境，本申请提供粉煤灰生产用斗提机。

本申请提供的一种粉煤灰生产用斗提机采用如下的技术方案：

一种粉煤灰生产用斗提机，包括机体，所述机体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口处设有进料机构，所述进料机构包括设于所述进料口处的送料箱，所述送料箱底部与所述进料口间连通有连通槽，所述送料箱顶部远离所述进料口的一端设有入料斗，所述送料箱内滑动连接有推料箱，所述推料箱顶部一侧设有下料口，所述推料箱底部于所述下料口正下方设有排料口，所述推料箱远离所述机体的侧壁上端水平设有挡板，所述挡板与所述送料箱顶壁滑动连接，所述送料箱内设有驱使所述推料箱沿所述送料箱内往复移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对粉料进行输送时，首先将粉料加入到入料斗内，粉料通过下料口进入到送料箱了内的推料箱内，然后在通过驱动组件驱使推料箱向靠近进料口移动，当排料口移动至连通槽处时，挡板移动至入料斗下方将入料斗底部关闭，使得推料箱与连通槽连通，粉料通过连通槽进入到机体内进行输送，在通过驱动组件驱使推料箱移动至入料斗下方，入料斗中的粉料再次进入推料箱内，重复上述动作即可将物料不断的加入到机体中进行输送，并且在输送的过程中，机体内部在进料口处始终与外界不相通，从而防止粉料从进料口中排出机体外，进而防止污染周围环境。

优选的，所述驱动组件包括水平转动连接于所述送料箱底部的驱动盘，所述驱动盘顶部侧边竖直设有固定杆，所述固定杆与所述推料箱间连接有连杆，所述连杆一端与所述固定杆转动连接，另一端与所述推料箱远离所述机体的侧壁转动连接，所述送料箱内设有驱使所述驱动盘转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘带动固定杆绕驱动盘中心转动，固定杆带动连杆运动，连杆带动推料箱在送料箱内做往复运动，使得推料箱不断的将粉料推送到机体内。

优选的，所述送料箱内两侧壁上端设有槽口相对的凹槽，所述挡板的两侧边伸入所述凹槽内与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得挡板沿两侧的凹槽内滑动，提高设备的稳定性。

优选的，所述推料箱内底部远离所述排料口的一侧倾斜设置有倾斜板，所述倾斜板的四边分别与所述推料箱内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜板，当粉料进入到推料箱内时，粉料可沿倾斜板滑下通过排料口进入到连通槽内，再进入机体内，防止粉料沉积在推料箱底部。

优选的，所述出料口处设有出料机构，所述出料机构包括设于所述出料口处的出料管，所述出料管上连接有柱形的送料管，所述送料管的侧壁与所述出料管相通，所述送料管内沿其轴向方向转动连接有转轴，所述转轴一周均匀分布有至少三个拨料板，所述拨料板端部与所述送料管内壁滑动连接，所述送料管远离所述出料管的一侧设有泄料管，所述送料管侧壁设有驱使所述转轴转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，当粉料通过机体输送到出料口处时，粉料从机体内进入到出料管内，再沿出料管到送料管处时，通过第二驱动电机驱使转轴转动，转轴带动拨料板绕转轴转动，在拨料板转动的同时，粉料进入到送料管内通过拨料板将粉料分割输送进入泄料管，然后从泄料管中排出进入下道工序，拨料板转动对粉料进行卸料时，使得在出料口处机体内部始终与外界不相通，防止输送过程中产生的粉尘从出料管排出机体内而影响周围环境。

优选的，所述机体顶部设有除尘器，所述机体顶部设有与所述机体内部连通的抽尘管，所述除尘器的抽尘口与所述抽尘管连通。

通过采用上述技术方案，通过采用的除尘器，能够高效除去在工作过程中机体内产生的粉尘。

优选的，所述入料斗上侧设有可打开所述入料斗的盖板。

通过采用上述技术方案，通过采用的盖板能够在停机工作时遮挡下料斗，防止异物进入入料斗。

优选的，所述机体底部设有落料口，所述落料口处设有侧门。

通过采用上述技术方案，工作时，掉落到机体底部的粉料从落料口处，从而打开侧门，可对机体底部的粉料进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置进料机构，需输送粉料时，通过驱动组件驱使推料箱往复运动，从而将粉料不断输送到机体内进行输送，并且在输送的过程中，机体内部在进料口处始终与外界不相通，从而防止粉料从进料口中排出机体外；

2.通过设置出料机构，在粉料进入到送料管内通过拨料板将粉料分割输送泄料管排出，拨料板转动对粉料进行卸料时，出料口处机体内部始终与外界不相通，粉尘无法从出料口排出机体；

3.通过设置除尘器，能够高效的将输送工作过程中机体内产生的粉尘除去。

附图说明

图1是本申请的一种粉煤灰生产用斗提机的结构示意图。

图2是本申请进料机构的内部结构示意图。

图3是本申请出料机构的内部结构示意图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、进料机构；5、驱动组件；6、凹槽；7、倾斜板；8、出料机构；9、除尘器；10、抽尘管；11、盖板；12、落料口；13、侧门；41、送料箱；42、连通槽；43、入料斗；44、推料箱；51、驱动盘；52、固定杆；53、连杆；54、第一驱动电机；81、出料管；82、送料管；83、转轴；84、拨料板；85、泄料管；86、第二驱动电机；441、下料口；442、排料口；443、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉煤灰生产用斗提机。参照图1，斗提机包括机体1，机体1一端开设有进料口2，另一端开设有出料口3，机体1顶部固定连接有除尘器9，机体1顶部设置有与机体1内部连通的抽尘管10，除尘器9的抽尘口与抽尘管10连通，机体1底部开设有落料口12，落料口12处设置有侧门13。

参照图1与图2，进料口2处设置有进料机构4，进料机构4包括设于进料口2处与机体1固定连接的长方体形送料箱41，送料箱41底部与进料口2间连通有连通槽42，送料箱41顶部远离进料口2的一端一体连接有入料斗43，入料斗43上端一侧铰接有可打开入料斗43的盖板11，送料箱41内滑动连接有方形的推料箱44，推料箱44顶部远离机体1的一侧开设有下料口441，推料箱44底部于下料口441正下方开设有排料口442，推料箱44内底部远离排料口442的一侧倾斜设置有倾斜板7，倾斜板7的四边分别与推料箱44内壁固定连接，推料箱44远离机体1的侧壁上端水平一体连接有挡板443，送料箱41内两侧壁上端开设有槽口相对的凹槽6，挡板443的两侧边伸入凹槽6内与其滑动连接。

参照图2，送料箱41内设置有驱使推料箱44沿送料箱41内往复移动的驱动组件5，驱动组件5包括水平转动连接于送料箱41底部的驱动盘51，驱动盘51顶部侧边竖直固定连接有固定杆52，固定杆52与推料箱44间连接有连杆53，连杆53一端与固定杆52转动连接，另一端与推料箱44远离机体1的侧壁转动连接，送料箱41内设置有驱使驱动盘51转动的第一驱动电机54，第一驱动电机54的输出轴垂直于驱动盘51，且与驱动盘51的中心固定连接。

参照图1与图3，出料口3处设置有出料机构8，出料机构8包括设置于出料口3处的出料管81，出料管81与机体1内部相通，出料管81上连接有圆柱形的送料管82，送料管82的侧壁与出料管81相通，送料管82轴向方向与出料管81长度方向垂直，送料管82内沿其轴向方向转动连接有转轴83，转轴83一周均匀分布有四个拨料板84，拨料板84端部与送料管82内壁滑动连接，送料管82远离出料管81的一侧设置有泄料管85，泄料管85与送料管82相通，送料管82侧壁设置有驱使转轴83转动的第二驱动电机86。

本申请实施例一种粉煤灰生产用斗提机的实施原理为：当需要对粉料进行输送时，打开盖板11，将粉料加入到入料斗43内，粉料进入到推料箱44内，通过第一驱动电机54带动驱动盘51转动，驱动盘51带动固定杆52绕驱动盘51中心转动，固定杆52带动连杆53运动，连杆53带动推料箱44在送料箱41内做往复运动，当排料口442移动至连通槽42处时，挡板443移动至入料斗43下方将入料斗43底部关闭，使得推料箱44与连通槽42连通，粉料通过连通槽42进入到机体1内进行输送；当粉料在机体1内输送到出料口3处时，粉料从机体1内进入到出料管81内，再沿出料管81到送料管82处时，第二驱动电机86驱使转轴83转动带动拨料板84绕转轴83转动，在拨料板84转动的同时，粉料进入到送料管82内通过拨料板84将粉料分割输送进入泄料管85，然后从泄料管85中排出；在输送过程中，机体1始终与外界不相通，从而防止输送过程中产生的粉尘从出料管81排出机体1内而影响周围环境。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉煤灰生产用斗提机，包括机体（1），所述机体（1）一端设有进料口（2），另一端设有出料口（3），其特征在于：所述进料口（2）处设有进料机构（4），所述进料机构（4）包括设于所述进料口（2）处的送料箱（41），所述送料箱（41）底部与所述进料口（2）间连通有连通槽（42），所述送料箱（41）顶部远离所述进料口（2）的一端设有入料斗（43），所述送料箱（41）内滑动连接有推料箱（44），所述推料箱（44）顶部一侧设有下料口（441），所述推料箱（44）底部于所述下料口（441）正下方设有排料口（442），所述推料箱（44）远离所述机体（1）的侧壁上端水平设有挡板（443），所述挡板（443）与所述送料箱（41）顶壁滑动连接，所述送料箱（41）内设有驱使所述推料箱（44）沿所述送料箱（41）内往复移动的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产用斗提机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括水平转动连接于所述送料箱（41）底部的驱动盘（51），所述驱动盘（51）顶部侧边竖直设有固定杆（52），所述固定杆（52）与所述推料箱（44）间连接有连杆（53），所述连杆（53）一端与所述固定杆（52）转动连接，另一端与所述推料箱（44）远离所述机体（1）的侧壁转动连接，所述送料箱（41）内设有驱使所述驱动盘（51）转动的第一驱动电机（54）。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰生产用斗提机，其特征在于：所述送料箱（41）内两侧壁上端设有槽口相对的凹槽（6），所述挡板（443）的两侧边伸入所述凹槽（6）内与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产用斗提机，其特征在于：所述推料箱（44）内底部远离所述排料口（442）的一侧倾斜设置有倾斜板（7），所述倾斜板（7）的四边分别与所述推料箱（44）内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产用斗提机，其特征在于：所述出料口（3）处设有出料机构（8），所述出料机构（8）包括设于所述出料口（3）处的出料管（81），所述出料管（81）上连接有柱形的送料管（82），所述送料管（82）的侧壁与所述出料管（81）相通，所述送料管（82）内沿其轴向方向转动连接有转轴（83），所述转轴（83）一周均匀分布有至少三个拨料板（84），所述拨料板（84）端部与所述送料管（82）内壁滑动连接，所述送料管（82）远离所述出料管（81）的一侧设有泄料管（85），所述送料管（82）侧壁设有驱使所述转轴（83）转动的第二驱动电机（86）。

6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰生产用斗提机，其特征在于：所述机体（1）顶部设有除尘器（9），所述机体（1）顶部设有与所述机体（1）内部连通的抽尘管（10），所述除尘器（9）的抽尘口与所述抽尘管（10）连通。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产用斗提机，其特征在于：所述入料斗（43）上侧设有可打开所述入料斗（43）的盖板（11）。

8.根据权利要求7所述的一种粉煤灰生产用斗提机，其特征在于：所述机体（1）底部设有落料口（12），所述落料口（12）处设有侧门（13）。

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