CN109132433A - 适于皮带输送机的皮带清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于皮带输送机的皮带清扫装置，包括对皮带输送机的输送带进行第一次清扫的预清扫机构、对皮带输送机的输送带进行第二次清扫的精清扫机构以及与预清扫机构和精清扫机构连接的驱动机构。本发明适于皮带输送机的皮带清扫装置，采用两道清扫工序，可有效解决返程皮带粘料严重问题；具有经济适用、结构简单、安装使用方便、节能环保，清扫效率高，生产操作强度低的优点，可延长皮带使用寿命，改善现场作业环境，适合物料加工行业的皮带输送机清扫工作。
Description
技术领域
本发明属于皮带输送技术领域，具体地说，本发明涉及一种适于皮带输送机的皮带清扫装置。
背景技术
物料加工等行业中利用皮带输送机转运物料，在皮带头部进行卸料时，返程皮带易出现粘料等问题，导致现场环境脏、乱、差。现有的皮带清扫方式主要是采用刮卸装置或刮卸装置和清扫刷的联合装置，不能有效清除返程皮带上的物料，因此不能彻底解决皮带通廊底部的卫生问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种适于皮带输送机的皮带清扫装置，目的是提高皮带输送机的输送带的清扫效果。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：适于皮带输送机的皮带清扫装置，包括对皮带输送机的输送带进行第一次清扫的预清扫机构、对皮带输送机的输送带进行第二次清扫的精清扫机构以及与预清扫机构和精清扫机构连接的驱动机构。
所述预清扫机构包括可旋转设置的预清扫滚筒和设置于预清扫滚筒上且用于与皮带输送机的输送带接触的预清扫毛刷，预清扫滚筒位于输送带的下方且预清扫滚筒的旋转方向与输送带的运转方向相同。
所述预清扫机构还包括位于所述输送带的下方且用于接收从输送带上掉落的第一物料的下料漏斗，第一物料为粗颗粒物料，下料漏斗位于所述预清扫滚筒的下方。
所述精清扫机构包括可旋转设置的精清扫滚筒和设置于精清扫滚筒上且用于与皮带输送机的输送带接触的精清扫毛刷，精清扫滚筒位于输送带的下方且精清扫滚筒的旋转方向与所述预清扫毛刷的旋转方向相同。
所述精清扫机构还包括位于所述精清扫滚筒的下方且用于接收从输送带上掉落的第二物料的接料盒，第二物料为细颗粒物料且第二物料的粒度小于第一物料的粒度。
所述精清扫机构还包括用于向所述精清扫毛刷喷水的清扫水管。
本发明适于皮带输送机的皮带清扫装置，采用两道清扫工序，可有效解决返程皮带粘料严重问题；具有经济适用、结构简单、安装使用方便、节能环保，清扫效率高，生产操作强度低的优点，可延长皮带使用寿命，改善现场作业环境，适合物料加工行业的皮带输送机清扫工作。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明适于皮带输送机的皮带清扫装置的结构示意图；
图2是本发明适于皮带输送机的皮带清扫装置的局部结构示意图；
图中标记为：1、驱动齿轮；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、轴承座；5、预清扫滚筒；6、预清扫毛刷；7、下料漏斗；8、轴承座；9、精清扫滚筒；10、精清扫毛刷；11、清扫水管；12、接料盒；13、下料管道；14、皮带支架；15、第一带轮；16、第二带轮；17、输送带；18、摩擦滚筒。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1和图2所示，本发明提供了一种适于皮带输送机的皮带清扫装置，包括对皮带输送机的输送带进行第一次清扫的预清扫机构、对皮带输送机的输送带进行第二次清扫的精清扫机构以及与预清扫机构和精清扫机构连接的驱动机构，驱动机构用于驱动预清扫机构和精清扫机构进行运转。
具体地说，如图1所示，皮带输送机主要包括第一带轮、第二带轮以及套设于第一带轮和第二带轮上的输送带，第一带轮和第二带轮为可旋转的设置在皮带支架14上，第一带轮的旋转中心线和第二带轮的旋转中心线相平行且第一带轮的旋转中心线位于水平面内，输送带套设于第一带轮和第二带轮上且第一带轮和第二带轮分别位于输送带的长度方向上的一端，输送带的长度方向与第一方向相平行。第一带轮和第二带轮中的其中一个带轮为主动带轮，另一个带轮为从动带轮，主动带轮驱动输送带进行运转，输送带并带动从动带轮旋转。皮带输送机工作时，输送带的表面上会粘有颗粒状物料，需要被清理掉。预清扫机构和精清扫机构设置在输送带的下方且预清扫机构和精清扫机构为沿输送带的长度方向依次布置，预清扫机构并位于第一带轮的下方，精清扫机构位于第二带轮和预清扫机构之间，输送带运转过程中，首先由预清扫机构对输送带的返程工作面进行预清扫，以清除输送带的返程工作面上的第一物料，然后由精清扫机构对输送带的返程工作面再次进行清扫，以清除输送带的返程工作面上的第二物料，第一物料为粗颗粒物料，第二物料为细颗粒物料，第二物料的粒度小于第一物料的粒度。
如图1和图2所示，预清扫机构包括可旋转设置的预清扫滚筒5和设置于预清扫滚筒5上且用于与皮带输送机的输送带接触的预清扫毛刷6，预清扫滚筒5位于输送带的下方且预清扫滚筒5的旋转方向与输送带的运转方向相同。预清扫滚筒5为可旋转的设置在皮带支架14上，预清扫滚筒5为圆柱体且预清扫滚筒5的轴线位于水平面内，预清扫滚筒5的旋转中心线与第一带轮的旋转中心线相平行，预清扫滚筒5的旋转中心线与第一方向相垂直，预清扫毛刷6设置在预清扫滚筒5的外圆面上，而且预清扫毛刷6为沿预清扫滚筒5的整个外圆面进行设置，确保对输送带的清扫效果。
如图1所示，预清扫机构还包括位于输送带的下方且用于接收从输送带上掉落的第一物料的下料漏斗7，下料漏斗7位于预清扫滚筒5的下方。预清扫滚筒5的旋转方向与输送带的运转方向相同，输送带为沿逆时针方向运转，预清扫滚筒5也沿逆时针方向旋转，预清扫毛刷6与输送带的底面接触，在输送带运转时，预清扫滚筒5同步进行旋转，预清扫滚筒5上的预清扫毛刷6对输送带的底面进行清扫，清扫下来的第一物料掉落至下方的下料漏斗7中。将预清扫滚筒5设置成可旋转的，使得被预清扫毛刷6扫下来的第一物料能够及时被抛送至下方的下料漏斗7中，物料不会堆积在毛刷上，有助于提高清扫效果和清扫效率。
如图1和图2所示，精清扫机构包括可旋转设置的精清扫滚筒9和设置于精清扫滚筒9上且用于与皮带输送机的输送带接触的精清扫毛刷10，精清扫滚筒9位于输送带的下方且精清扫滚筒9的旋转方向与预清扫毛刷6的旋转方向相同。精清扫滚筒9为可旋转的设置在皮带支架14上，精清扫滚筒9为圆柱体且精清扫滚筒9的轴线位于水平面内，精清扫滚筒9的旋转中心线与预清扫滚筒5的旋转中心线相平行，精清扫毛刷10设置在精清扫滚筒9的外圆面上，而且精清扫毛刷10为沿精清扫滚筒9的整个外圆面进行设置，确保对输送带的清扫效果。
如图1所示，精清扫机构还包括位于精清扫滚筒9的下方且用于接收从输送带上掉落的第二物料的接料盒12。精清扫滚筒9的旋转方向与输送带的运转方向相同，输送带为沿逆时针方向运转，精清扫滚筒9也沿逆时针方向旋转。精清扫毛刷10与输送带的底面接触，在输送带运转时，精清扫滚筒9同步进行旋转，精清扫滚筒9上的精清扫毛刷10对输送带的底面进行清扫，清扫下来的第二物料掉落至下方的接料盒12中。将精清扫滚筒9设置成可旋转的，使得被精清扫毛刷10扫下来的第二物料能够及时被抛送至下方的接料盒12中，物料不会堆积在毛刷上，有助于提高清扫效果和清扫效率。
如图1所示，精清扫机构还包括用于向精清扫毛刷10喷水的清扫水管11，清扫水管11与外设的供水系统连接，清扫水管11将由供水系统提供的水喷向精清扫毛刷10，以湿润精清扫毛刷10和第二物料，便于物料的回收利用。湿润后的第二物料在接料盒12中形成细粒级灰泥浆，接料盒12中的细粒级灰泥浆通过下料管道13被输送到指定位置处进行综合回收利用。
如图1和图2所示，驱动机构包括驱动齿轮1、设置于预清扫滚筒5上且与驱动齿轮1啮合的第一齿轮2和设置于精清扫滚筒9上且与驱动齿轮1啮合的第二齿轮3，驱动齿轮1、第一齿轮2和第二齿轮3均为圆柱齿轮且驱动齿轮1位于第一齿轮2和第二齿轮3之间，第一齿轮2与预清扫滚筒5为同轴固定连接且第一齿轮2与预清扫滚筒5同步旋转，第二齿轮3与精清扫滚筒9为同轴固定连接且第二齿轮3与精清扫滚筒9同步旋转。驱动齿轮1为主动齿轮，第一齿轮2和第二齿轮3为从动齿轮。
如图1和图2所示，驱动机构还包括与输送带接触且由输送带带动进行旋转的摩擦滚筒18，摩擦滚筒18与输送带的返程工作面相接触，随着输送带的运转，摩擦滚筒18与输送带的返程工作面之间产生滚动摩擦，摩擦滚筒18绕其轴线进行旋转，进而产生可驱动预清扫滚筒5和精清扫滚筒9旋转的驱动力。在输送带停止运转后，摩擦滚筒18不再旋转。摩擦滚筒18为可旋转的设置在皮带支架14上，摩擦滚筒18位于预清扫滚筒5和精清扫滚筒9之间，摩擦滚筒18位于输送带的下方，摩擦滚筒18为圆柱体且摩擦滚筒18的轴线(也即摩擦滚筒18的旋转中心线)与预清扫滚筒5的轴线(也即预清扫滚筒5的旋转中心线)相平行，驱动齿轮1与摩擦滚筒18为同轴固定连接且驱动齿轮1与摩擦滚筒18同步旋转。在输送带运转时，摩擦滚筒18的外圆面与输送带的返程工作面保持接触状态，摩擦滚筒18产生的旋转力经过齿轮传动机构传递至预清扫滚筒5和精清扫滚筒9，实现预清扫滚筒5和精清扫滚筒9的同步旋转。
本发明的皮带清扫装置，在不增加驱动的情况下，对输送带的返程工作面进行预清扫、精清扫两道工序，预清扫先将粗颗粒物料进行干式清扫至下料漏斗7，然后通过湿式精清扫将皮带表面剩下的细粒级物料清扫干净，精清扫下来的物料通过接料盒12和下料管道13流至综合回收设备。本发明解决了皮带清扫不彻底的现象，延长皮带使用寿命，改善现场作业环境。而且不需要单独设置动力装置提供使预清扫滚筒5和精清扫滚筒9进行旋转的驱动力，降低了成本，也使得皮带清扫装置整体结构更加简单紧凑，方便布置。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.适于皮带输送机的皮带清扫装置，其特征在于：包括对皮带输送机的输送带进行第一次清扫的预清扫机构、对皮带输送机的输送带进行第二次清扫的精清扫机构以及与预清扫机构和精清扫机构连接的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的适于皮带输送机的皮带清扫装置，其特征在于：所述预清扫机构包括可旋转设置的预清扫滚筒和设置于预清扫滚筒上且用于与皮带输送机的输送带接触的预清扫毛刷，预清扫滚筒位于输送带的下方且预清扫滚筒的旋转方向与输送带的运转方向相同。
3.根据权利要求2所述的适于皮带输送机的皮带清扫装置，其特征在于：所述预清扫机构还包括位于所述输送带的下方且用于接收从输送带上掉落的第一物料的下料漏斗，第一物料为粗颗粒物料，下料漏斗位于所述预清扫滚筒的下方。
4.根据权利要求2或3所述的适于皮带输送机的皮带清扫装置，其特征在于：所述精清扫机构包括可旋转设置的精清扫滚筒和设置于精清扫滚筒上且用于与皮带输送机的输送带接触的精清扫毛刷，精清扫滚筒位于输送带的下方且精清扫滚筒的旋转方向与所述预清扫毛刷的旋转方向相同。
5.根据权利要求4所述的适于皮带输送机的皮带清扫装置，其特征在于：所述精清扫机构还包括位于所述精清扫滚筒的下方且用于接收从输送带上掉落的第二物料的接料盒，第二物料为细颗粒物料且第二物料的粒度小于第一物料的粒度。
6.根据权利要求4或5所述的适于皮带输送机的皮带清扫装置，其特征在于：所述精清扫机构还包括用于向所述精清扫毛刷喷水的清扫水管。
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