CN219822754U - 一种皮带机头自动清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带机头自动清灰装置，包括支撑架机头端支撑旋转的机头滚筒，机头滚筒上支撑有输送带，机头滚筒的下部设置有用于收集输送带上杂质的刮板输送机，刮板输送机通过机头滚筒的驱动组件同步驱动，刮板输送机的上部设置有多个用于清除输送带表面附着杂质的无动力滚刷清扫器。本实用通过无动力滚刷清扫器以及刮板输送机将机头的焦粉、煤粉清理进下料斗，不用现场人员亲自打扫，确保了现场工作人员的安全，而且皮带在运输煤料途中可以自动清灰，大大减少了人员的巡检次数，降低劳动强度降低粉尘扩散，改善工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带清扫领域，具体涉及一种皮带机头自动清灰装置。
背景技术
随着现代工业自动化控制系统的不断发展,焦化厂生产过程的自动化水平得到了很大提高。随着工业生产不断提出的越来越高的要求,关于自动化设备的研究以及其技术水平的研究也逐渐上升到一个更高的层次,备煤工艺是焦化厂的关键性的步骤，但目前存在上煤皮带在进行物料输送时，煤炭粉尘等自身质量较小粘附在皮带表面，在随皮带运转、抖动时扬尘大，并会散落在皮带机周围给环境造成较大污染，增加作业人员劳动强度及职业病发生率。
现有技术中处理皮带表面粘附的煤炭粉尘，一般会在机头滚筒前端安装刮板式的机头清扫器4以及在机头滚筒2的下部安装电动滚筒刷17(如图4所示)，机头清扫器4将皮带上一部分的粘附物清除到下料斗16内，而电动滚筒刷17清扫出来的粘附物(焦粉煤粉)统一都堆到了皮带机机头部位的地面上，导致现场的卫生较差，需要现场人员去清扫机头部位的焦粉、煤粉，如果现场正在启车过程中，岗位人员去清扫机头的焦粉、煤粉时会比较危险，轻则可能发生清扫工具的损坏，甚至会造成人员的伤害，而且使用的电动滚筒刷17需要额外电机驱动器耗能较高。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种皮带机头自动清灰装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种皮带机头自动清灰装置，包括支撑架机头端支撑旋转的机头滚筒，机头滚筒上支撑有输送带，机头滚筒的下部设置有用于收集输送带上杂质的刮板输送机，刮板输送机通过机头滚筒的驱动组件同步驱动，刮板输送机的上部设置有多个用于清除输送带表面附着杂质的无动力滚刷清扫器。
进一步可选的，无动力滚刷清扫器包括安装在支撑架上的安装架，安装架支撑旋转有处在输送带下皮带上下部的驱动轴和清扫轴，驱动轴上固定有多个与输送带下皮带接触的压带轮，清扫轴上设置有用于清扫输送带下皮带上残留杂质的滚筒刷。
进一步可选的，驱动轴通过带传动带动清扫轴上的滚筒刷进行转动。
进一步可选的，驱动组件包括固定在支撑架侧部的驱动电机，驱动电机主轴与机头滚筒的转轴连接，机头滚筒的转轴通过链传动驱动刮板输送机的减速机转动。
进一步可选的，机头滚筒的出口端正对下料斗上方，刮板输送机的出口延伸到下料斗内。
进一步可选的，机头滚筒前端设置有用于清除输送带上粘附杂质的机头清扫器，机头清扫器采用刮板清扫器将输送带残留的杂质清除到下料斗内。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过无动力滚刷清扫器以及刮板输送机将机头的焦粉、煤粉清理进下料斗，不用现场人员亲自打扫，确保了现场工作人员的安全，而且皮带在运输煤料途中可以自动清灰，大大减少了人员的巡检次数，降低劳动强度降低粉尘扩散，改善工作环境。
附图说明
图1是本实用新型所述结构主视图；
图2是本实用中机头滚筒以及刮板输送机的俯视图；
图3是本实用中无动力滚刷清扫器的立体结构示意图；
图4是现有技术示意图；
图中：支撑架1、机头滚筒2、输送带3、机头清扫器4、驱动组件5、刮板输送机6、无动力滚刷清扫器7、安装架8、驱动轴9、压带轮10、清扫轴11、滚筒刷12、带传动13、驱动电机14、链传动15、下料斗16、电动滚筒刷17。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种皮带机头自动清灰装置，包括支撑架1机头端支撑旋转的机头滚筒2，机头滚筒2上支撑有输送带3，机头滚筒2的下部设置有用于收集输送带3上杂质的刮板输送机6，刮板输送机6通过机头滚筒2的驱动组件5同步驱动，刮板输送机6的上部设置有多个用于清除输送带3表面附着杂质的无动力滚刷清扫器7。
如图3所示，无动力滚刷清扫器7包括安装在支撑架1上的安装架8，安装架8支撑旋转有处在输送带3下皮带上下部的驱动轴9和清扫轴11，驱动轴9上固定有多个与输送带3下皮带接触的压带轮10，清扫轴11上设置有用于清扫输送带3下皮带上残留杂质的滚筒刷12。
如图3所示，驱动轴9通过带传动13带动清扫轴11上的滚筒刷12进行转动。
如图2所示，驱动组件5包括固定在支撑架1侧部的驱动电机14，驱动电机14主轴与机头滚筒2的转轴连接，机头滚筒2的转轴通过链传动15驱动刮板输送机6的减速机转动。
如图1所示，机头滚筒2的出口端正对下料斗16上方，刮板输送机6的出口延伸到下料斗16内。
如图1所示，机头滚筒2前端设置有用于清除输送带3上粘附杂质的机头清扫器4，机头清扫器4采用刮板清扫器将输送带3残留的杂质清除到下料斗16内。
本申请实施例一种皮带机头自动清灰装置的实施原理为：
皮带机在输送焦粉煤粉到下料斗16内进行备煤时，输送带3上残留的部分粘附物粉煤首先被机头清扫器4清除到下料斗16内，而输送带3上剩余残留的粘附物粉煤会顺着输送带3移动，被机头滚筒2后面的多个无动力滚刷清扫器7上的滚筒刷12旋转，将输送带3上剩余残留的粘附物粉进行清扫，清扫后的粘附物会下落到刮板输送机6内，通过刮板输送机6输送到下料斗16进行回收再利用，这样经过无动力滚刷清扫器以及刮板输送机6将机头的焦粉、煤粉清理进下料斗，不用现场人员亲自打扫，确保了现场工作人员的安全，而且皮带在运输煤料途中可以自动清灰，大大减少了人员的巡检次数，降低劳动强度降低粉尘扩散，改善工作环境；
无动力滚刷清扫器7清扫输送带3上残留粘附物，主要通过转动的输送带3下皮带带动压带轮10转动，压带轮10的驱动轴9通过带传动13带动清扫轴11转动，清扫轴11带动滚筒刷12与输送带3下皮带移动方向反向滚刷，将输送带3下皮带上残留的粘附物清扫干净，这样无动力滚刷清扫器7通过移动的输送带3的动力即可自行启动，无需使用电动机进行驱动，其更加及节便于控制启动；
同时刮板输送机6的启停跟随机头滚筒2的驱动组件5进行启停，启动时驱动组件5的驱动电机14驱动机头滚筒2带动输送带3进行旋转移动，同时通过链传动15带动刮板输送机6自身的减速机启动，减速机带动刮板输送机6内的刮板链条启动对无动力滚刷清扫器7清扫的物料进行输送，实现一机自启动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种皮带机头自动清灰装置，包括支撑架(1)机头端支撑旋转的机头滚筒(2)，机头滚筒(2)上支撑有输送带(3)，其特征在于：所述机头滚筒(2)的下部设置有用于收集输送带(3)上杂质的刮板输送机(6)，所述刮板输送机(6)通过机头滚筒(2)的驱动组件(5)同步驱动，所述刮板输送机(6)的上部设置有多个用于清除输送带(3)表面附着杂质的无动力滚刷清扫器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机头自动清灰装置，其特征在于：所述无动力滚刷清扫器(7)包括安装在支撑架(1)上的安装架(8)，所述安装架(8)支撑旋转有处在输送带(3)下皮带上下部的驱动轴(9)和清扫轴(11)，所述驱动轴(9)上固定有多个与输送带(3)下皮带接触的压带轮(10)，所述清扫轴(11)上设置有用于清扫输送带(3)下皮带上残留杂质的滚筒刷(12)。
3.根据权利要求2所述的一种皮带机头自动清灰装置，其特征在于：所述驱动轴(9)通过带传动(13)带动清扫轴(11)上的滚筒刷(12)进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种皮带机头自动清灰装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定在支撑架(1)侧部的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)主轴与机头滚筒(2)的转轴连接，所述机头滚筒(2)的转轴通过链传动(15)驱动刮板输送机(6)的减速机转动。
5.根据权利要求4所述的一种皮带机头自动清灰装置，其特征在于：所述机头滚筒(2)的出口端正对下料斗(16)上方，所述刮板输送机(6)的出口延伸到下料斗(16)内。
6.根据权利要求5所述的一种皮带机头自动清灰装置，其特征在于：所述机头滚筒(2)前端设置有用于清除输送带(3)上粘附杂质的机头清扫器(4)，所述机头清扫器(4)采用刮板清扫器将输送带(3)残留的杂质清除到下料斗(16)内。
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| CN202320778107.3U CN219822754U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 一种皮带机头自动清灰装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117963471A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-03 | 安徽中科光电色选机械有限公司 | 一种间歇式履带色选机输送带清灰装置 |
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2023
- 2023-04-11 CN CN202320778107.3U patent/CN219822754U/zh active Active
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