CN205060673U - 一种除尘用节能刮板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘用节能刮板输送装置，属于除尘设备领域。本实用新型包括输送箱体、安装于输送箱体内的链传动机构和间隔设于链传动机构上的若干刮板，输送箱体与水平面之间具有一倾角α，且输送箱体的转弯部分为圆弧过渡，链传动机构包括依据输送箱体的输送轨迹间隔设置的若干组链轮、与链轮相啮合且形状与输送箱体的输送轨迹相匹配的环形链条、以及驱动链轮转动的电机，刮板间隔安装于链条上，且在刮板的安装位置处还设有高度高于刮板的滚轮。本实用新型减少了设备占用空间，提高了粉尘输送效率；刮板不会与输送箱体直接产生摩擦，减小了输送阻力，降低了能耗，减少了运行噪音，降低了制造成本，提高了粉尘输送的稳定性和安全性。

Description

一种除尘用节能刮板输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，更具体地说，涉及一种除尘用节能刮板输送装置。

背景技术

除尘器主要用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，例如木屑等。除尘设备工作时，粉尘一般通过吸尘管道进入到除尘器内，粉尘落入除尘器的底部，其中，粉尘作为污染物必须要后期对其进行处理，在某些情况下，由于现场安装空间条件受到限制，除尘器底部根本无法安装或者存放对粉尘进行集中回收的料仓，那必然导致无法对除尘器吸收的粉尘进行有效地集中回收，不利于生产。这种情况下，一般需要将除尘器底部收集到的粉尘由下而上地输送到集中回收的料仓，在除尘器底部与料仓之间需要安装粉尘输送装置，传统方式是采用风机将粉尘吸入料仓内，并需配备旋风分离器和卸料器，风机的功率一般为37～45kW，设备成本高、耗电量大，并且效率也较低。

中国专利号ZL201420230654.9，授权公告日为2014年9月3日，发明创造名称为：一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，该申请案涉及一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，包括除尘装置和料仓，除尘装置设有出尘口，除尘装置与料仓之间设有爬升刮片机，爬升刮片机包括粉料运输箱体，粉料运输箱体内设有传动机构，传动机构安装有若干个刮片，刮片与粉料运输箱体内侧的底面抵接，传动机构带动刮片于粉料运输箱体内作循环转动；粉料运输箱体包括依序连接的下横段箱体、爬坡段箱体和上横段箱体，下横段箱体与爬坡段箱体形成一倾斜角α，下横段箱体开设有进灰口，上横段箱体开设有卸灰口；进灰口与除尘装置连通，料仓与卸灰口连通。该申请案实现将粉料从下往上运输，料仓无需安装于除尘装置的底部，节省安装空间。但是，该申请案中的粉料运输箱体的折弯处仅能做成直线折弯，在折弯处，刮片难以将粉料全部刮动，造成折弯处易出现积料，容易造成阻塞；该申请案中必须采用设于链条外侧的换向齿轮换向，换向齿轮容易阻挡刮片运行，因此对刮片结构形状要求较高，并且由于刮片形状受到限制，导致该粉料运输箱体的倾斜角度需要平缓一些，造成粉料运输箱体的输送距离较远，增加了设备占地面积，降低了输送效率；另外，采用链条传动，刮片在运动中会与粉料运输箱体产生摩擦，增加了输送阻力，从而使耗能增加，并且运行稳定性较差，会产生较大的噪音；还有，刮片与箱体的摩擦会产生热量甚至是火花，对于易燃粉料(如木屑等)的输送存在一定的安全隐患。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有除尘器的粉尘输送装置存在的上述不足，提供一种除尘用节能刮板输送装置，采用本实用新型的技术方案，输送箱体的转弯位置采用圆弧过渡，并在刮板位置设置高于刮板的滚轮，从而实现链条可以配合圆弧过渡转弯，转弯处不易积料，并且输送箱体的倾斜角度可以做得较大，可以达到60°，减少了设备占用空间，提高了输送效率；在滚轮与输送箱体的滚动摩擦作用下，刮板不会与输送箱体直接产生摩擦，减小了输送阻力，降低了能耗，电机功率仅需1.5kW，并且减少了运行噪音，降低了制造成本，提高了粉尘输送的稳定性和安全性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种除尘用节能刮板输送装置，包括输送箱体、安装于输送箱体内的链传动机构和间隔设于链传动机构上的若干刮板，所述的链传动机构用于带动刮板在输送箱体内循环转动，所述的输送箱体与水平面之间具有一倾角α，且输送箱体的转弯部分为圆弧过渡，所述的链传动机构包括依据输送箱体的输送轨迹间隔设置的若干组链轮、与链轮相啮合且形状与输送箱体的输送轨迹相匹配的环形链条、以及驱动链轮转动的电机，所述的刮板间隔安装于链条上，且在刮板的安装位置处还设有高度高于刮板的滚轮。

更进一步地，所述的链条至少设置有两条，每条链条上均对应设置有沿刮板的长度方向排布的滚轮。

更进一步地，所述的刮板的横截面形状为“L”形，刮板的一边通过安装于链条上的链条座板安装在链条上，所述的滚轮通过支架安装于链条上。

更进一步地，所述的滚轮的材质为尼龙。

更进一步地，所述的输送箱体的倾角α＝60°。

更进一步地，所述的电机安装于输送箱体的上端。

更进一步地，所述的输送箱体采用拼接结构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种除尘用节能刮板输送装置，其输送箱体与水平面之间具有一倾角α，且输送箱体的转弯部分为圆弧过渡，链传动机构包括依据输送箱体的输送轨迹间隔设置的若干组链轮、与链轮相啮合且形状与输送箱体的输送轨迹相匹配的环形链条、以及驱动链轮转动的电机，刮板间隔安装于链条上，且在刮板的安装位置处还设有高度高于刮板的滚轮；输送箱体的转弯位置采用圆弧过渡，并在刮板位置设置高于刮板的滚轮，从而实现链条可以配合圆弧过渡转弯，转弯处不易积料，并且输送箱体的倾斜角度可以做得较大，可以达到60°，减少了设备占用空间，提高了输送效率；在滚轮与输送箱体的滚动摩擦作用下，刮板不会与输送箱体直接产生摩擦，减小了输送阻力，降低了能耗，电机功率仅需1.5kW，并且减少了运行噪音，降低了制造成本；

(2)本实用新型的一种除尘用节能刮板输送装置，其链条至少设置有两条，每条链条上均对应设置有沿刮板的长度方向排布的滚轮，采用多条链条安装固定刮板，刮板运行更加稳定可靠，刮板在运行中不易晃动，进一步减小了运行噪音；

(3)本实用新型的一种除尘用节能刮板输送装置，其刮板的横截面形状为“L”形，刮板的一边通过安装于链条上的链条座板安装在链条上，滚轮通过支架安装于链条上，刮板结构简单，滚轮安装方便，降低了输送装置的制造难度和成本；

(4)本实用新型的一种除尘用节能刮板输送装置，其滚轮的材质为尼龙，尼龙材质的滚轮与输送箱体接触不会产生火花，避免了粉尘燃爆，提高了粉尘输送的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种除尘用节能刮板输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的刮板滚轮机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、输送箱体；2、链条；3、链轮；4、刮板滚轮机构；41、链条座板；42、刮板；43、支架；44、滚轮。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型的一种除尘用节能刮板输送装置的结构示意图，如图所示，本实用新型的一种除尘用节能刮板输送装置，包括输送箱体1、安装于输送箱体1内的链传动机构和间隔设于链传动机构上的若干刮板滚轮机构4，链传动机构用于带动刮板滚轮机构4在输送箱体1内循环转动，输送箱体1与水平面之间具有一倾角α，且输送箱体1的转弯部分为圆弧过渡，链传动机构包括依据输送箱体1的输送轨迹间隔设置的若干组链轮3、与链轮3相啮合且形状与输送箱体1的输送轨迹相匹配的环形链条2、以及驱动链轮3转动的电机(图中未示出)，刮板滚轮机构4间隔安装于链条2上，在电机驱动作用下，链条2沿图中逆时针方向转动，从而带动刮板滚轮机构4逆时针运动，进而将输送箱体1底部的粉尘输送到输送箱体1的顶部，并由出料口卸出。

图2为本实用新型中的刮板滚轮机构的结构示意图，刮板滚轮机构4包括刮板42、支架43和滚轮44，刮板42的横截面形状为“L”形，刮板42的一边通过安装于链条2上的链条座板41安装在链条2上，滚轮44通过支架43安装于链条2上，并且，滚轮44的高度高于刮板42的高度，使滚轮44与输送箱体1内壁接触，防止刮板42及链条2与输送箱体1直接接触摩擦而产生火花及噪音。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种除尘用节能刮板输送装置，包括输送箱体1、安装于输送箱体1内的链传动机构和间隔设于链传动机构上的若干刮板42，链传动机构用于带动刮板42在输送箱体1内循环转动，从而将除尘器捕集的粉尘由输送箱体1的底部输送到输送箱体1的顶部，实现粉尘高效输送。与现有技术不同的是，本实施例中的输送箱体1与水平面之间具有一倾角α，该倾角α可以达到60°，且输送箱体1的转弯部分为圆弧过渡，采用大倾角的输送箱体1结构，在粉尘输送高度相同的情况下，减小了输送距离，减少了设备占用空间，提高了输送效率；并且采用圆弧过渡的输送箱体1，在输送箱体1的转弯位置不易积料，避免了刮板42卡死。输送箱体1的特殊结构需要其内部的传动机构相配合才能有效地实现功能，本实施例中的输送箱体1的横截面为矩形，链传动机构包括依据输送箱体1的输送轨迹间隔设置的若干组链轮3、与链轮3相啮合且形状与输送箱体1的输送轨迹相匹配的环形链条2、以及驱动链轮3转动的电机；换言之，本实施例中的链传动机构中的链条2也具有圆弧过渡的传动轨迹，链条2的形状由链轮3控制，链轮3是根据输送箱体1的输送轨迹间隔设置的，且链轮3设置有很多，因此可以很好地将链条2的形状固定，并保持稳定的啮合传动，因此，在配合输送箱体1的特殊结构方面，链传动具有其他传动方式无法取代的优势。然而，链传动不像带传动一样具有预紧力作用，链条2在运行中存在一部分是松的，在运行中难免出现晃动，因此链条2易于输送箱体1内壁接触摩擦，而这两者摩擦容易产生火花，对于一些易燃粉尘就会存在安全风险，本实施例中通过在链条2上安装滚轮44有效地解决了这一问题，具体地，本实施例中的刮板42间隔安装于链条2上，且在刮板42的安装位置处还设有高度高于刮板42的滚轮44，这样，利用滚轮44与输送箱体1的滚动摩擦代替了刮板42与输送箱体1的滑动摩擦，刮板42不再与输送箱体1直接产生摩擦，减小了输送阻力，降低了能耗，并且可减少运行噪音。在本实施例中，滚轮44的材质为尼龙，尼龙材质的滚轮44耐磨性好，且滚轮44与输送箱体1的滚动摩擦不会产生火花，避免了粉尘燃爆的风险，提高了粉尘输送的安全性。

另外，在本实施例中，链条2至少设置有两条，每条链条2上均对应设置有沿刮板42的长度方向排布的滚轮44，采用多条链条2安装固定刮板42，可使刮板42运行更加稳定可靠，刮板42在运行中不易晃动，进一步减小了运行噪音。并且，如图2所示，刮板42的横截面形状为“L”形，刮板42的一边通过安装于链条2上的链条座板41安装在链条2上，滚轮44通过支架43安装于链条2上，刮板42结构简单，其结构不受链传动机构的影响，滚轮44安装方便，降低了输送装置的制造难度和成本。此外，本实施例中的链传动机构的电机功率仅需1.5kW，极大地降低了粉尘输送能耗，电机安装于输送箱体1的上端，减少了电机的污染，提高了电机的使用寿命。输送箱体1采用拼接结构，由一段段镀锌板箱体模块拼接组成，便于施工现场安装。

本实施例的一种除尘用节能刮板输送装置，使用时，除尘器内捕集的粉尘由输送箱体1的底部进料口落入，电机带动刮板滚轮机构4循环转动，位于下部的滚轮44与输送箱体1内壁接触，刮板42将输送箱体1底部的粉尘刮起并向上推送；在输送箱体1的圆弧转弯位置，刮板42的运动轨迹与输送箱体1的圆弧形状一致，因此在输送箱体1的转弯部分没有积料，避免了堵塞现象；随着刮板42运行，粉尘被推送到输送箱体1的上部，并由出料口卸料，实现粉尘由下而上地输送，尤其适用于木屑等粉尘。

本实用新型的一种除尘用节能刮板输送装置，输送箱体的转弯位置采用圆弧过渡，并在刮板位置设置高于刮板的滚轮，从而实现链条可以配合圆弧过渡转弯，转弯处不易积料，并且输送箱体的倾斜角度可以做得较大，可以达到60°，减少了设备占用空间，提高了输送效率；在滚轮与输送箱体的滚动摩擦作用下，刮板不会与输送箱体直接产生摩擦，减小了输送阻力，降低了能耗，电机功率仅需1.5kW，并且减少了运行噪音，降低了制造成本，提高了粉尘输送的稳定性和安全性。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种除尘用节能刮板输送装置，包括输送箱体(1)、安装于输送箱体(1)内的链传动机构和间隔设于链传动机构上的若干刮板(42)，所述的链传动机构用于带动刮板(42)在输送箱体(1)内循环转动，其特征在于：所述的输送箱体(1)与水平面之间具有一倾角α，且输送箱体(1)的转弯部分为圆弧过渡，所述的链传动机构包括依据输送箱体(1)的输送轨迹间隔设置的若干组链轮(3)、与链轮(3)相啮合且形状与输送箱体(1)的输送轨迹相匹配的环形链条(2)、以及驱动链轮(3)转动的电机，所述的刮板(42)间隔安装于链条(2)上，且在刮板(42)的安装位置处还设有高度高于刮板(42)的滚轮(44)。

2.根据权利要求1所述的一种除尘用节能刮板输送装置，其特征在于：所述的链条(2)至少设置有两条，每条链条(2)上均对应设置有沿刮板(42)的长度方向排布的滚轮(44)。

3.根据权利要求2所述的一种除尘用节能刮板输送装置，其特征在于：所述的刮板(42)的横截面形状为“L”形，刮板(42)的一边通过安装于链条(2)上的链条座板(41)安装在链条(2)上，所述的滚轮(44)通过支架(43)安装于链条(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种除尘用节能刮板输送装置，其特征在于：所述的滚轮(44)的材质为尼龙。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种除尘用节能刮板输送装置，其特征在于：所述的输送箱体(1)的倾角α＝60°。

6.根据权利要求5所述的一种除尘用节能刮板输送装置，其特征在于：所述的电机安装于输送箱体(1)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种除尘用节能刮板输送装置，其特征在于：所述的输送箱体(1)采用拼接结构。