CN205328000U - 刮板式输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘输送技术领域，尤其涉及一种刮板式输送系统，它包括导轨式单链刮板输送机、储料仓和若干除尘器；所述导轨式单链刮板输送机包括输送箱体和单条输送链；所述输送箱体包括从前往后依次连通的底部水平箱体、下弯导向箱体、中部倾斜箱体、上弯导向箱体和顶部水平箱体，底部水平箱体开设有若干进料口，顶部水平箱体开设有出料口，具有结构简单紧凑，输送效率高，粉料流动顺畅的优点。

Description

刮板式输送系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘输送技术领域，尤其涉及一种刮板式输送系统。

背景技术

家具厂除尘器大多采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂木工机械在生产加工过程中会产生浓度很大的粉尘，严重影响木器车间的工作环境，因此，除尘器系统专门应用于家具厂生产车间，其结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。除尘过程：木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。

除尘器所收集的粉料需要输送至料仓，现有的输送机具有结构复杂，输送效率低，粉料流动不顺畅的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种刮板式输送系统，结构简单紧凑，输送效率高，粉料流动顺畅。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：它包括导轨式单链刮板输送机、储料仓和若干除尘器；

所述导轨式单链刮板输送机包括输送箱体和单条输送链；所述输送箱体包括从前往后依次连通的底部水平箱体、下弯导向箱体、中部倾斜箱体、上弯导向箱体和顶部水平箱体，底部水平箱体开设有若干进料口，顶部水平箱体开设有出料口；所述底部水平箱体装设有张紧链轮，所述下弯导向箱体安装有下弯导向机构，所述中部倾斜箱体安装有中部导向机构，所述上弯导向箱体内安装有上弯导向机构，所述顶部水平箱体安装有驱动电机和驱动链轮，所述单条输送链连接于驱动链轮和驱动链轮之间；所述下弯导向机构对单条输送链位于下弯导向箱体内的位置进行接触导向；所述中部导向机构对单条输送链位于中部倾斜箱体内的位置进行接触导向；所述上弯导向机构对单条输送链位于上弯导向箱体内的位置进行接触导向；所述单条输送链的两侧设置有若干刮板机构，刮板机构的刮板端靠近输送箱体的内壁；

所述除尘器的出料端连接底部水平箱体的进料口，所述顶部水平箱体的出料口连接储料仓的顶部。

进一步的，所述下弯导向机构包括下弯大托板和下弯小托板；所述下弯大托板包括两块大弧形板和若干圆导柱，所述若干圆导柱间隔设置于两块大弧形板之间并靠近两块大弧形板的外弧端，两块大弧形板的内弧端设置有折弯安装端；所述下弯小托板包括两块小弧形板和若干圆导柱，所述若干圆导柱间隔设置于两块小弧形板之间并靠近两块小弧形板的外弧端，两块小弧形板的侧面开设有安装孔；所述下弯大托板的折弯安装端安装于下弯导向箱体的顶部，单条输送链的上部链条与下弯大托板外弧端的圆导柱接触；所述下弯小托板的安装孔与下弯导向箱体的两侧壁之间安装有固定柱，单条输送链的下部链条与下弯小托板外弧端的圆导柱接触。

进一步的，所述上弯导向机构包括上弯大托板和上弯小托板；所述上弯大托板包括两块大弧形板和若干圆导柱，所述若干圆导柱间隔设置于两块大弧形板之间并靠近两块大弧形板的外弧端，两块大弧形板的内弧端设置有折弯安装端；所述上弯小托板包括两块小弧形板和若干圆导柱，所述若干圆导柱间隔设置于两块小弧形板之间并靠近两块小弧形板的外弧端，两块小弧形板的侧面开设有安装孔；所述上弯大托板的折弯安装端安装于上弯导向箱体的底部，单条输送链的下部链条与上弯大托板外弧端的圆导柱接触；所述上弯小托板的安装孔与上弯导向箱体的两侧壁之间安装有固定柱，单条输送链的上部链条与上弯小托板外弧端的圆导柱接触。

进一步的，所述中部导向机构包括两块直线板和若干圆导柱，所述若干圆导柱间隔设置于两块直线板之间并靠近两块直线板的外端，两块直线板板的侧面开设有安装孔，所述安装孔与中部倾斜箱体的两侧壁之间安装有固定柱，单条输送链的上部链条与直线板外端的圆导柱接触。

进一步的，所述刮板机构包括“L”型安装座和尼龙刮板，所述单条输送链的链节两端均成型有安装边，所述“L”型安装座固定安装于所述安装边，所述尼龙刮板固定安装于“L”型安装座，尼龙刮板的刮板端靠近输送箱体的内壁。

进一步的，所述输送箱体的底部水平箱体、下弯导向箱体、中部倾斜箱体、上弯导向箱体和顶部水平箱体均采用多段箱体相连接的结构。

进一步的，所述储料仓的底部设置有拨料器，拨料器包括由电机驱动转动的拨料转盘，拨料转盘上对称设置有两套拨料机构，所述拨料机构包括拉簧、链条、链轮、拨料臂、保护弹片和限位条，所述拉簧的一端固定安装于拨料转盘，拉簧的另一端连接链条的一端，链条与链轮啮合，链轮可转动地设置于拨料转盘上，所述拨料臂的一端焊接于链轮上，保护弹片安装于拨料臂的外端，限位条安装于拨料转盘上，拨料臂在拉簧的拉力作用下紧靠于限位条。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述刮板式输送系统，具有结构简单紧凑，输送效率高，粉料流动顺畅的优点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的导轨式单链刮板输送机的结构示意图。

附图3是本实用新型的下弯大托板的结构示意图。

附图4是本实用新型的下弯小托板的结构示意图。

附图5是本实用新型的上弯大托板的结构示意图。

附图6是本实用新型的上弯小托板的结构示意图。

附图7是本实用新型的刮板机构的结构示意图。

附图8是本实用新型的拨料器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：如图1至图8所示，本实用新型所述刮板式输送系统，它包括导轨式单链刮板输送机50、储料仓40和若干除尘器60；所述导轨式单链刮板输送机50包括输送箱体1和单条输送链2；所述输送箱体1包括从前往后依次连通的底部水平箱体3、下弯导向箱体4、中部倾斜箱体5、上弯导向箱体6和顶部水平箱体7，底部水平箱体3开设有若干进料口30，顶部水平箱体7开设有出料口70；所述底部水平箱体3装设有张紧链轮31，所述下弯导向箱体4安装有下弯导向机构8，所述中部倾斜箱体5安装有中部导向机构10，所述上弯导向箱体6内安装有上弯导向机构9，所述顶部水平箱体7安装有驱动电机11和驱动链轮12，所述单条输送链2连接于驱动链轮12和驱动链轮12之间；所述下弯导向机构8对单条输送链2位于下弯导向箱体4内的位置进行接触导向；所述中部导向机构10对单条输送链2位于中部倾斜箱体5内的位置进行接触导向；所述上弯导向机构9对单条输送链2位于上弯导向箱体6内的位置进行接触导向；所述单条输送链2的两侧设置有若干刮板机构13，刮板机构13的刮板端靠近输送箱体1的内壁。所述除尘器60的出料端连接底部水平箱体3的进料口30，所述顶部水平箱体7的出料口70连接储料仓40的顶部。

所述下弯导向机构8包括下弯大托板14和下弯小托板16；所述下弯大托板14包括两块大弧形板和若干圆导柱15，所述若干圆导柱15间隔设置于两块大弧形板之间并靠近两块大弧形板的外弧端，两块大弧形板的内弧端设置有折弯安装端；所述下弯小托板16包括两块小弧形板和若干圆导柱15，所述若干圆导柱15间隔设置于两块小弧形板之间并靠近两块小弧形板的外弧端，两块小弧形板的侧面开设有安装孔17；所述下弯大托板14的折弯安装端安装于下弯导向箱体4的顶部，单条输送链2的上部链条与下弯大托板14外弧端的圆导柱15接触；所述下弯小托板16的安装孔17与下弯导向箱体4的两侧壁之间安装有固定柱，单条输送链2的下部链条与下弯小托板16外弧端的圆导柱15接触。下弯大托板14和下弯小托板16可以对单条输送链2起到支撑和转弯导向作用。

所述上弯导向机构9包括上弯大托板18和上弯小托板19；所述上弯大托板18包括两块大弧形板和若干圆导柱15，所述若干圆导柱15间隔设置于两块大弧形板之间并靠近两块大弧形板的外弧端，两块大弧形板的内弧端设置有折弯安装端；所述上弯小托板19包括两块小弧形板和若干圆导柱15，所述若干圆导柱15间隔设置于两块小弧形板之间并靠近两块小弧形板的外弧端，两块小弧形板的侧面开设有安装孔17；所述上弯大托板18的折弯安装端安装于上弯导向箱体6的底部，单条输送链2的下部链条与上弯大托板18外弧端的圆导柱15接触；所述上弯小托板19的安装孔17与上弯导向箱体6的两侧壁之间安装有固定柱，单条输送链2的上部链条与上弯小托板19外弧端的圆导柱15接触。上弯大托板18和上弯小托板19可以对单条输送链2起到支撑和转弯导向作用。本实用新型中，下弯大托板14与上弯大托板18结构一致，弧度和大小可根据实际情况设计，下弯小托板16和上弯小托板19结构一致，弧度和大小可根据实际情况设计。

所述中部导向机构10包括两块直线板和若干圆导柱15，所述若干圆导柱15间隔设置于两块直线板之间并靠近两块直线板的外端，两块直线板板的侧面开设有安装孔17，所述安装孔17与中部倾斜箱体5的两侧壁之间安装有固定柱，单条输送链2的上部链条与直线板外端的圆导柱15接触。中部导向机构10可以对单条输送链2起到支撑和直线导向作用。

所述刮板机构13包括“L”型安装座20和尼龙刮板21，所述单条输送链2的链节两端均成型有安装边22，所述“L”型安装座20固定安装于所述安装边22，所述尼龙刮板21固定安装于“L”型安装座20，尼龙刮板21的刮板端靠近输送箱体1的内壁，尼龙刮板21不会对输送箱体1的内壁造成刮损，刮板机构13可有效对对输送箱体1内的粉料进行输送。

所述输送箱体1的底部水平箱体3、下弯导向箱体4、中部倾斜箱体5、上弯导向箱体6和顶部水平箱体7均采用多段箱体相连接的结构，可以根据除尘场地长度、高度的大小，进行不同段数的组合，例如比较高的料仓，则中部倾斜箱体5可以用更多段箱体相连接，比较多部除尘器进行除尘，则底部水平箱体3可以用更多段箱体相连接。

所述储料仓40的底部设置有拨料25器，拨料25器包括由电机驱动转动的拨料25转盘23，拨料25转盘23上对称设置有两套拨料25机构，所述拨料25机构包括拉簧32、链条29、链轮24、拨料25臂、保护弹片26和限位条27，所述拉簧32的一端固定安装于拨料25转盘23，拉簧32的另一端连接链条29的一端，链条29与链轮24啮合，链轮24可转动地设置于拨料25转盘23上，所述拨料25臂的一端焊接于链轮24上，保护弹片26安装于拨料25臂的外端，限位条27安装于拨料25转盘23上，拨料25臂在拉簧32的拉力作用下紧靠于限位条27。在电机驱动下拨料25转盘23逆时针转动，带动拨料25臂转动，拨料25臂的外臂对储料仓40内的粉料进行拨料25，使得粉料持续不断地沿出料口出料，拨料25臂在拨料25过程中受力而随链轮24顺时针转动一定的角度，受力越大，则顺时针转动角度越大，可以根据粉料的多少自行调节拨料25程度。

工作时，粉料从除尘器60的出料端进入底部水平箱体3的进料口30，驱动电机11带动驱动链轮12动作，使单条输送链2带动刮板机构13动作，刮板机构13将底部水平箱体3内的粉料逐渐刮送至顶部水平箱体7，粉料从顶部水平箱体7的出料口70进入储料仓40，拨料器拨料后，粉料进入螺杆打包机打包。下弯导向机构8、中部导向机构10和上弯导向机构9对单条输送链2起到支撑和导向作用，使得单条输送链2平稳运行，具有结构简单紧凑，输送效率高，粉料流动顺畅的优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.刮板式输送系统，其特征在于：它包括导轨式单链刮板输送机（50）、储料仓（40）和若干除尘器（60）；

所述导轨式单链刮板输送机（50）包括输送箱体（1）和单条输送链（2）；所述输送箱体（1）包括从前往后依次连通的底部水平箱体（3）、下弯导向箱体（4）、中部倾斜箱体（5）、上弯导向箱体（6）和顶部水平箱体（7），底部水平箱体（3）开设有若干进料口（30），顶部水平箱体（7）开设有出料口（70）；所述底部水平箱体（3）装设有张紧链轮（31），所述下弯导向箱体（4）安装有下弯导向机构（8），所述中部倾斜箱体（5）安装有中部导向机构（10），所述上弯导向箱体（6）内安装有上弯导向机构（9），所述顶部水平箱体（7）安装有驱动电机（11）和驱动链轮（12），所述单条输送链（2）连接于驱动链轮（12）和驱动链轮（12）之间；所述下弯导向机构（8）对单条输送链（2）位于下弯导向箱体（4）内的位置进行接触导向；所述中部导向机构（10）对单条输送链（2）位于中部倾斜箱体（5）内的位置进行接触导向；所述上弯导向机构（9）对单条输送链（2）位于上弯导向箱体（6）内的位置进行接触导向；

所述单条输送链（2）的两侧设置有若干刮板机构（13），刮板机构（13）的刮板端靠近输送箱体（1）的内壁；

所述除尘器（60）的出料端连接底部水平箱体（3）的进料口（30），所述顶部水平箱体（7）的出料口（70）连接储料仓（40）的顶部。

2.根据权利要求1所述的刮板式输送系统，其特征在于：所述下弯导向机构（8）包括下弯大托板（14）和下弯小托板（16）；所述下弯大托板（14）包括两块大弧形板和若干圆导柱（15），所述若干圆导柱（15）间隔设置于两块大弧形板之间并靠近两块大弧形板的外弧端，两块大弧形板的内弧端设置有折弯安装端；所述下弯小托板（16）包括两块小弧形板和若干圆导柱（15），所述若干圆导柱（15）间隔设置于两块小弧形板之间并靠近两块小弧形板的外弧端，两块小弧形板的侧面开设有安装孔（17）；所述下弯大托板（14）的折弯安装端安装于下弯导向箱体（4）的顶部，单条输送链（2）的上部链条与下弯大托板（14）外弧端的圆导柱（15）接触；所述下弯小托板（16）的安装孔（17）与下弯导向箱体（4）的两侧壁之间安装有固定柱，单条输送链（2）的下部链条与下弯小托板（16）外弧端的圆导柱（15）接触。

3.根据权利要求2所述的刮板式输送系统，其特征在于：所述上弯导向机构（9）包括上弯大托板（18）和上弯小托板（19）；所述上弯大托板（18）包括两块大弧形板和若干圆导柱（15），所述若干圆导柱（15）间隔设置于两块大弧形板之间并靠近两块大弧形板的外弧端，两块大弧形板的内弧端设置有折弯安装端；所述上弯小托板（19）包括两块小弧形板和若干圆导柱（15），所述若干圆导柱（15）间隔设置于两块小弧形板之间并靠近两块小弧形板的外弧端，两块小弧形板的侧面开设有安装孔（17）；所述上弯大托板（18）的折弯安装端安装于上弯导向箱体（6）的底部，单条输送链（2）的下部链条与上弯大托板（18）外弧端的圆导柱（15）接触；所述上弯小托板（19）的安装孔（17）与上弯导向箱体（6）的两侧壁之间安装有固定柱，单条输送链（2）的上部链条与上弯小托板（19）外弧端的圆导柱（15）接触。

4.根据权利要求3所述的刮板式输送系统，其特征在于：所述中部导向机构（10）包括两块直线板和若干圆导柱（15），所述若干圆导柱（15）间隔设置于两块直线板之间并靠近两块直线板的外端，两块直线板板的侧面开设有安装孔（17），所述安装孔（17）与中部倾斜箱体（5）的两侧壁之间安装有固定柱，单条输送链（2）的上部链条与直线板外端的圆导柱（15）接触。

5.根据权利要求4所述的刮板式输送系统，其特征在于：所述刮板机构（13）包括“L”型安装座（20）和尼龙刮板（21），所述单条输送链（2）的链节两端均成型有安装边（22），所述“L”型安装座（20）固定安装于所述安装边（22），所述尼龙刮板（21）固定安装于“L”型安装座（20），尼龙刮板（21）的刮板端靠近输送箱体（1）的内壁。

6.根据权利要求5所述的刮板式输送系统，其特征在于：所述输送箱体（1）的底部水平箱体（3）、下弯导向箱体（4）、中部倾斜箱体（5）、上弯导向箱体（6）和顶部水平箱体（7）均采用多段箱体相连接的结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的刮板式输送系统，其特征在于：所述储料仓（40）的底部设置有拨料（25）器，拨料（25）器包括由电机驱动转动的拨料（25）转盘（23），拨料（25）转盘（23）上对称设置有两套拨料（25）机构，所述拨料（25）机构包括拉簧（32）、链条（29）、链轮（24）、拨料（25）臂、保护弹片（26）和限位条（27），所述拉簧（32）的一端固定安装于拨料（25）转盘（23），拉簧（32）的另一端连接链条（29）的一端，链条（29）与链轮（24）啮合，链轮（24）可转动地设置于拨料（25）转盘（23）上，所述拨料（25）臂的一端焊接于链轮（24）上，保护弹片（26）安装于拨料（25）臂的外端，限位条（27）安装于拨料（25）转盘（23）上，拨料（25）臂在拉簧（32）的拉力作用下紧靠于限位条（27）。