CN114872230A - 一种pe管回收粉碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE管粉碎回收技术领域，且公开了一种PE管回收粉碎加工装置，包括箱体、液压缸、输送架、抬送件、拨盘和输送桥。箱体内设有破碎腔，破碎腔右侧上端设有通孔；液压缸设置在破碎腔顶部，液压缸输出端连接有液压杆，液压杆另一端可拆卸连接有三角刀；三角刀位于通孔左侧，三角刀下方设有两个相互配合的破碎辊，破碎辊下方对接有粉碎槽；粉碎槽后侧设有收集腔，收集腔与粉碎槽之间相通设有吸粉管；输送架通过转动轴转动配合连接在输送桥前侧，抬送件设置在输送架内部，拨盘设置在输送架上。解决了现有技术中PE管回收粉碎加工过程中由于工作效率较低、破碎程度不足而导致的回收过程困难，以及需要消耗大量人力物力的问题。

Description

一种PE管回收粉碎加工装置

技术领域

本发明涉及PE管粉碎回收技术领域，具体为一种PE管回收粉碎加工装置。

背景技术

PE管是热塑性塑料，可以回收利用，在PE管加工回收时，需要先对PE管进行破碎处理，然后再进行进一步加工。但是由于PE管长度较长且呈圆形，导致在破碎时易产生滚动，对破碎造成很大的影响，而且在破碎过程中也会因为破碎程度不同，导致回收过程十分困难，影响工作效率。再加上需要人员进行辅助完成处理，在大批量处理过程中更是耗时耗力，因此，便需要一种PE管回收粉碎加工装置来解决此类问题的发生。

发明内容

本发明提供了一种PE管回收粉碎加工装置，具备省时省力、高效率和利于大批量回收的优点，解决了现有技术中PE管回收粉碎加工过程中由于工作效率较低，破碎程度不足，导致回收过程比较困难，以及需要消耗大量人力物力的问题。

本发明提供如下技术方案：一种PE管回收粉碎加工装置，包括箱体、液压缸、输送架、抬送件、拨盘和输送桥，所述箱体内设有破碎腔，所述破碎腔右侧上端设有通孔，所述输送桥固定连接在所述通孔处，所述液压缸设置在所述破碎腔顶部，所述液压缸输出端固定连接有液压杆，所述液压杆另一端可拆卸连接有三角刀，所述三角刀位于所述通孔左侧，所述三角刀下方设有两个相互配合的破碎辊，所述破碎辊下方对接有粉碎槽，所述粉碎槽底部设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有粉碎叶片，所述粉碎槽后侧设有收集腔，所述收集腔与所述粉碎槽之间相通设有吸粉管，所述吸粉管前端设有过滤吸盘，所述过滤吸盘覆盖于所述粉碎叶片后上方，所述收集腔顶部设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有抽风机，所述抽风机位于所述吸粉管后端，所述抽风机外侧包裹有隔离防护网，所述收集腔后侧贯穿设有通风口，所述通风口内设有防尘过滤网，所述收集腔底部滑动配合连接有收集盒，所述收集盒位于所述抽风机下方，所述输送架通过转动轴转动配合连接在所述输送桥前侧，所述抬送件设置在所述输送架内部，所述拨盘设置在所述输送架上，所述输送架包括输送部、拾取部和过渡部，所述输送部向前倾斜设置，所述过渡部一端连接在所述输送部最下端，所述拾取部连接在所述过渡部另一端，所述拾取部向上倾斜设置，所述输送部与所述拾取部的夹角范围在90°-150°之间，所述输送部内设有两个活动槽，两个所述活动槽之间转动配合连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆分别与所述抬送件连接，所述输送部外表面沿倾斜方向均匀分布有若干个卡块，所述卡块呈三列对应分布，所述拾取部最上端转动配合连接有第三转动杆，所述第三转动杆上圆周阵列有四个拾取爪，所述拾取爪沿所述第三转动杆长度方向均匀分布有四组，所述拾取部右侧设有棘轮，所述棘轮与所述第三转动杆配合连接，所述第三转动杆右侧固定连接有第一链轮，所述拨盘固定连接在所述第三转动杆最右端，所述拾取部右侧设有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有拨杆，所述拨杆与所述拨盘相匹配，所述第一转动杆和所述第二转动杆最右端固定连接有第二链轮，所述第二链轮通过第一链条与第一链轮动力连接。

优选的，所述输送桥上表面开设有输送槽，所述输送槽与所述通孔相对应，所述输送槽呈前低后高状，所述输送槽底部均匀分布有输送轮，所述输送轮连接有第四转动杆，所述第四转动杆后端连接有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条动力连接，所述第三链轮由第四电机提供动力。

优选的，所述输送部上端左侧固定连接有调整板，所述调整板向左下方延伸并倾斜。

优选的，所述拨盘外侧面环形阵列有拨齿杆，所述拨齿杆的数量为十个，所述拨齿杆与所述拨杆相配合。

优选的，所述箱体底部四角位置分别固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱下端固定连接有万向轮。

优选的，所述破碎辊固定连接有中心轴，所述中心轴通过第五电机提供动力。

优选的，所述抬送件包括承载杆、摆杆、转动销、从动轮、皮带、主动轮和挡块，所述挡块沿所述承载杆外表面长度方向均匀分布有若干个，所述摆杆一端分别铰接在所述承载杆两端，所述转动销转动配合连接在所述活动槽左右两侧，所述摆杆另一端固定连接在所述转动销末端，所述从动轮固定连接在所述转动销上，所述从动轮位于所述摆杆内侧，所述主动轮分别固定连接在所述第一转动杆和所述第二转动杆上，所述皮带动力连接在所述从动轮和所述主动轮之间。

本发明具备以下有益效果：

一、该发明，可以先通过拾取爪将PE管进行拾取，再通过输送架和输送桥输送至破碎腔中，利用三角刀对PE管进行初步截断处理，更有利于破碎辊对其进行碾压破碎，进而提高工作效率，省去人工辅助。

二、该发明，在PE管被破碎后通过粉碎叶片进行进一步的处理，并通过抽风机进行筛选，以保证PE管的破碎程度，使其在后续的加工过程中可以省去更多的不便，方便其进行回收。

三、该发明，在输送过程中利用拨盘和拨杆的配合关系，可以一个接一个的将需要破碎的PE管输送至箱体内进行有效的破碎，并不需要人员时刻盯着待一根PE管被破碎后放上另一根，从拾取到破碎工作完成整个过程可自行完成，不仅省时省力，还十分高效。

附图说明

图1为本发明的前视图；

图2为图1中A-A处的截面示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为本发明中输送桥的俯视图；

图5为本发明中输送桥的侧视图；

图6为本发明中抬送件的结构示意图；

图7为本发明中抬送件的连接示意图；

图8为本发明中拨盘的结构示意图。

图中：1-箱体，11-破碎腔，12-粉碎槽，13-通孔，14-收集腔，141-通风口，142-防尘过滤网，143-第二电机，144-抽风机，145-隔离防护网，146-收集盒， 15-中心轴，16-破碎辊，17-吸粉管，171-过滤吸盘，18-第一电机，181-粉碎叶片，19-伸缩柱，191-万向轮，2-液压缸，21-液压杆，22-三角刀，3-输送架，31-输送部，311-活动槽，312-卡块，313-第一转动杆，314-第二转动杆，315-第二链轮，316-第一链条，32-拾取部，321-第三转动杆，322-拾取爪，323-棘轮，324-第一链轮，33-过渡部，34-调整板，4-抬送件，41-承载杆，42-摆杆，43-转动销，44-从动轮，45-皮带，46-主动轮，47-挡块，5-拨盘，51-拨齿杆，6-第三电机，61-拨杆，7-输送桥，77-转动轴，71-输送槽，72-输送轮，73-第四转动杆，74-第三链轮，75-第二链条，76-第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图8，一种PE管回收粉碎加工装置，包括箱体1、液压缸2、输送架3、抬送件4、拨盘5和输送桥7。

其中，上述的箱体1内设有破碎腔11，破碎腔11的右侧上端设有通孔13，方便对PE管进行破碎工作时PE管的插入。输送桥7固定连接在通孔13处，液压缸2设置在破碎腔11顶部，液压缸2输出端固定连接有液压杆21，液压杆21另一端可拆卸连接有三角刀22。三角刀22位于通孔13左侧，利用三角刀22对PE管进行截断处理，以防止PE管在破碎过程中滚动，影响工作效率。

三角刀22下方设有两个相互配合的破碎辊16，利用破碎辊16将截断的PE管进行破碎，破碎辊16下方对接有粉碎槽12，粉碎槽12底部设有第一电机18，第一电机18输出端固定连接有粉碎叶片181，通过粉碎叶片181对经破碎辊16处理后的PE管碎片进行进一步的粉碎工作，以便于后续的处理工作。

粉碎槽12后侧设有收集腔14，收集腔14与粉碎槽12之间相通设有吸粉管17，吸粉管17前端设有过滤吸盘171，过滤吸盘171覆盖于粉碎叶片181后上方，过滤吸盘171可以过滤掉破碎程度不够的PE管碎片，进而以便于留在粉碎槽12内继续粉碎。

收集腔14顶部设有第二电机143，第二电机143输出端固定连接有抽风机144，抽风机144位于吸粉管17后端，抽风机144外侧包裹有隔离防护网145，保护抽风机144，收集腔14后侧贯穿设有通风口141，通风口141内设有防尘过滤网142，防止PE管碎片从通风口141处泄漏。收集腔14底部滑动配合连接有收集盒146，收集盒146位于抽风机144下方，通过抽风机144将粉碎槽12内经粉碎叶片181处理后的PE管碎片进行吸取，同时，通过过滤吸盘171进行筛选。

输送架3通过转动轴77转动配合连接在输送桥7前侧，从而有利于输送架3绕转动轴77进行转动来调节倾斜度和稳定性。抬送件4设置在输送架3内部，用于输送PE管，拨盘5设置在输送架3上，用于间歇性的带动抬送件4进行运输。

输送架3包括输送部31、拾取部32和过渡部33，输送部31向前倾斜设置，过渡部33一端连接在输送部31最下端，拾取部32连接在过渡部33另一端，拾取部32向上倾斜设置，输送部31与拾取部32的夹角范围在90°-150°之间，方便PE管滚落到过渡部33处通过抬送件4进行挨个输送。

输送部31内设有两个活动槽311，两个活动槽311之间转动配合连接有第一转动杆313和第二转动杆314，第一转动杆313和第二转动杆314分别与抬送件4连接。输送部31外表面沿倾斜方向均匀分布有若干个卡块312，卡块312呈三列对应分布。拾取部32最上端转动配合连接有第三转动杆321，第三转动杆321上圆周阵列有四个拾取爪322，拾取爪322沿第三转动杆321长度方向均匀分布有四组。拾取部32右侧设有棘轮323，棘轮323与第三转动杆321配合连接，防止发生反转。第三转动杆321右侧固定连接有第一链轮324，拨盘5固定连接在第三转动杆321最右端，拾取部32右侧设有第三电机6，第三电机6输出端固定连接有拨杆61。拨杆61与拨盘5相匹配，第一转动杆313和第二转动杆314最右端固定连接有第二链轮315，第二链轮315通过第一链条316与第一链轮324动力连接。

上述输送桥7上表面开设有输送槽71，输送槽71与通孔13相对应，输送槽71呈前低后高状，便于PE管滚落至输送槽71内，输送槽71底部均匀分布有输送轮72，将输送槽71内的PE管朝通孔13处进行输送，输送轮72连接有第四转动杆73，第四转动杆73后端连接有第三链轮74，第三链轮74通过第二链条75动力连接，第三链轮74由第四电机76提供动力。

上述输送部31上端左侧固定连接有调整板34，调整板34向左下方延伸并倾斜，便于在PE管的输送过程中进行调整，保证PE管左端对齐，防止卡住，进而在PE管落入输送槽71内时，所有PE管左端均落在同一位置。

上述拨盘5外侧面环形阵列有拨齿杆51，拨齿杆51的数量为十个，拨齿杆51与拨杆61相配合，通过拨杆61拨动拨盘5上的拨齿杆51，进而带动拨盘5进行转动，拨杆61每转动一圈，带动拨盘5转动36°，进而通过链条和链轮的配合关系带动第一转动杆313和第二转动杆314进行一定角度的转动。

上述箱体1底部四角位置分别固定连接有伸缩柱19，用于调节箱体1的高度，保证输送架3可以自由垂直的吊在箱体1右侧，伸缩柱19下端固定连接有万向轮191，便于装置的移动和搬运。

上述破碎辊16固定连接有中心轴15，中心轴15通过第五电机（图中未画出）提供动力。

上述抬送件4包括承载杆41、摆杆42、转动销43、从动轮44、皮带45、主动轮46和挡块47，挡块47沿承载杆41外表面长度方向均匀分布有若干个，摆杆42一端分别铰接在承载杆41两端，转动销43转动配合连接在活动槽311左右两侧，摆杆42另一端固定连接在转动销43末端，从动轮44固定连接在转动销43上，从动轮44位于摆杆42内侧，主动轮46分别固定连接在第一转动杆313和第二转动杆314上，皮带45动力连接在从动轮44和主动轮46之间。

工作原理如下：

工作时，第三电机6带动拨杆61转动，拨杆61每转动一圈，带动拨盘5转动36°，进而带动第三转动杆321转动。

第三转动杆321带动第一链轮324和拾取爪322转动，拾取爪322在转动过程中可以将至于地面上的PE管勾起，并带其转动，在转过一定角度后，PE管会随拾取部32滚落至过渡部33处，并落入到挡块47上；此时，在第一链轮324通过第一链条316的作用下带动第二链轮315转动，进而带动第一转动杆313和第二转动杆314转动，进而带动主动轮46转动，主动轮46通过皮带45带动从动轮44转动，进而带动转动销43转动，进而带动摆杆42转动。

随着摆杆42的转动，承载杆41会抬升过渡部33处的PE管向上运动，待承载杆41上升至最高点后开始下落，届时，PE管会落在输送部31外表面的卡块312上，逐次抬升并向上移动，直至抵达输送部31最高点，PE管会随着输送桥7边缘位置掉落至输送槽71内。

第四电机76通过第二链条75抵达第三链轮74，进而带动输送轮72进行转动，输送轮72会将落入输送槽71内的PE管朝通孔13处输送，进而穿过通孔13进入破碎腔11内。

液压缸2通过液压杆21带动三角刀22上下运动，进而将输送进来的PE管截成小段，并落至破碎辊16上。

第五电机带动中心轴15转动，进而带动破碎辊16对PE管进行碾压破碎，通过破碎辊16的PE管变成碎片落入粉碎槽12内，通过第一电机18带动粉碎叶片181将落入的PE管碎片进一步粉碎，以便后期的加工处理。

第二电机143带动抽风机144通过吸粉管17粉碎槽12内的PE管碎片吸入收集腔14内，并落入收集盒146内，以便于取出进行后续的加工处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种PE管回收粉碎加工装置，其特征在于：包括箱体（1）、液压缸（2）、输送架（3）、抬送件（4）、拨盘（5）和输送桥（7），

所述箱体（1）内设有破碎腔（11），所述破碎腔（11）右侧上端设有通孔（13），所述输送桥（7）固定连接在所述通孔（13）处；

所述液压缸（2）设置在所述破碎腔（11）顶部，所述液压缸（2）输出端固定连接有液压杆（21），所述液压杆（21）另一端可拆卸连接有三角刀（22）；

所述三角刀（22）位于所述通孔（13）左侧，所述三角刀（22）下方设有两个相互配合的破碎辊（16），所述破碎辊（16）下方对接有粉碎槽（12），所述粉碎槽（12）底部设有第一电机（18），所述第一电机（18）输出端固定连接有粉碎叶片（181），所述粉碎槽（12）后侧设有收集腔（14），所述收集腔（14）与所述粉碎槽（12）之间相通设有吸粉管（17），所述吸粉管（17）前端设有过滤吸盘（171），所述过滤吸盘（171）覆盖于所述粉碎叶片（181）后上方；

所述收集腔（14）顶部设有第二电机（143），所述第二电机（143）输出端固定连接有抽风机（144），所述抽风机（144）位于所述吸粉管（17）后端，所述抽风机（144）外侧包裹有隔离防护网（145），所述收集腔（14）后侧贯穿设有通风口（141），所述通风口（141）内设有防尘过滤网（142），所述收集腔（14）底部滑动配合连接有收集盒（146），所述收集盒（146）位于所述抽风机（144）下方；

所述输送架（3）通过转动轴（77）转动配合连接在所述输送桥（7）前侧，所述抬送件（4）设置在所述输送架（3）内部，所述拨盘（5）设置在所述输送架（3）上；

所述输送架（3）包括输送部（31）、拾取部（32）和过渡部（33），所述输送部（31）向前倾斜设置，所述过渡部（33）一端连接在所述输送部（31）最下端，所述拾取部（32）连接在所述过渡部（33）另一端，所述拾取部（32）向上倾斜设置，所述输送部（31）与所述拾取部（32）的夹角范围在90°-150°之间；

所述输送部（31）内设有两个活动槽（311），两个所述活动槽（311）之间转动配合连接有第一转动杆（313）和第二转动杆（314），所述第一转动杆（313）和所述第二转动杆（314）分别与所述抬送件（4）连接，所述输送部（31）外表面沿倾斜方向均匀分布有若干个卡块（312），所述卡块（312）呈三列对应分布；

所述拾取部（32）最上端转动配合连接有第三转动杆（321），所述第三转动杆（321）上圆周阵列有四个拾取爪（322），所述拾取爪（322）沿所述第三转动杆（321）长度方向均匀分布有四组，所述拾取部（32）右侧设有棘轮（323），所述棘轮（323）与所述第三转动杆（321）配合连接，所述第三转动杆（321）右侧固定连接有第一链轮（324），所述拨盘（5）固定连接在所述第三转动杆（321）最右端，所述拾取部（32）右侧设有第三电机（6），所述第三电机（6）输出端固定连接有拨杆（61），所述拨杆（61）与所述拨盘（5）相匹配，所述第一转动杆（313）和所述第二转动杆（314）最右端固定连接有第二链轮（315），所述第二链轮（315）通过第一链条（316）与所述第一链轮（324）动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE管回收粉碎加工装置，其特征在于：所述输送桥（7）上表面开设有输送槽（71），所述输送槽（71）与所述通孔（13）相对应，所述输送槽（71）呈前低后高状，所述输送槽（71）底部均匀分布有输送轮（72），所述输送轮（72）连接有第四转动杆（73），所述第四转动杆（73）后端连接有第三链轮（74），所述第三链轮（74）通过第二链条（75）动力连接，所述第三链轮（74）由第四电机（76）提供动力。

3.根据权利要求1所述的一种PE管回收粉碎加工装置，其特征在于：所述输送部（31）上端左侧固定连接有调整板（34），所述调整板（34）向左下方延伸并倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种PE管回收粉碎加工装置，其特征在于：所述拨盘（5）外侧面环形阵列有拨齿杆（51），所述拨齿杆（51）的数量为10个，所述拨齿杆（51）与所述拨杆（61）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种PE管回收粉碎加工装置，其特征在于：所述箱体（1）底部四角位置分别固定连接有伸缩柱（19），所述伸缩柱（19）下端固定连接有万向轮（191）。

6.根据权利要求1所述的一种PE管回收粉碎加工装置，其特征在于：所述破碎辊（16）固定连接有中心轴（15），所述中心轴（15）通过第五电机提供动力。

7.根据权利要求1所述的一种PE管回收粉碎加工装置，其特征在于：所述抬送件（4）包括承载杆（41）、摆杆（42）、转动销（43）、从动轮（44）、皮带（45）、主动轮（46）和挡块（47），所述挡块（47）沿所述承载杆（41）外表面长度方向均匀分布有若干个，所述摆杆（42）一端分别铰接在所述承载杆（41）两端，所述转动销（43）转动配合连接在所述活动槽（311）左右两侧，所述摆杆（42）另一端固定连接在所述转动销（43）末端，所述从动轮（44）固定连接在所述转动销（43）上，所述从动轮（44）位于所述摆杆（42）内侧，所述主动轮（46）分别固定连接在所述第一转动杆（313）和所述第二转动杆（314）上，所述皮带（45）动力连接在所述从动轮（44）和所述主动轮（46）之间。

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